己内酰胺项目环境影响评价简本.docx
- 文档编号:5135578
- 上传时间:2022-12-13
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:94.08KB
己内酰胺项目环境影响评价简本.docx
《己内酰胺项目环境影响评价简本.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《己内酰胺项目环境影响评价简本.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
己内酰胺项目环境影响评价简本
20万t/a己内酰胺项目
环境影响报告书
(简本)
二零一三年三月
一、建设项目概况
1.1项目背景
尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66,在尼龙生产中占绝对主导地位。
?
?
(以下简称?
?
)是拥有当今世界最先进的尼龙66盐生产技术的大型联合化工企业,也是目前亚洲最大的尼龙66盐生产基地,具有30万t/a尼龙66盐生产能力。
为充分发挥公司在尼龙66盐生产领域内的优势在?
?
投资新建了25万t/a精己二酸(尼龙66盐的原料之一)项目,该项目已获得?
?
批复(批文号?
?
),目前尚未开工建设。
由于尼龙6原料己内酰胺的生产与尼龙66原料己二酸的生产拥有相同的前端工艺路线,采用相同的原料精苯、液氨、氢气、环己醇等,是同一工艺路线下的两个分支产品,因此,为充分利用25万t/a精己二酸的公用工程及辅助设施,?
?
拟在公司25万t/a精己二酸厂区预留地内扩建20万t/a己内酰胺项目。
?
?
20万t/a己内酰胺项目总投资300000万元,已在?
?
备案(备案号?
?
),属于2012年?
?
,属于《产业结构调整指导目录》(2011年、修正版)允许类项目,另外,根据《石化和化学工业“十二五”发展规划》,己内酰胺作为合成纤维重要的单体,是“十二五”期间高端石化化工产品发展重点之一,同时,该项目符合?
?
发展定位,项目建成后,可增加?
?
产品品种,形成完整的尼龙6和尼龙66化工产业体系。
1.2主要建设内容
1.2.1建设内容
本次工程建设双氧水装置、环己酮装置(含环己醇及环己醇脱氢装置)、氨肟化装置、硫铵装置、硫酸装置、己内酰胺等生产装置及配套公用工程,采用氨肟化技术生产己内酰胺,年产量20万吨,分两期建设。
本次工程基本情况见表1-1。
表1-1本次工程基本情况一览表
序号
项目
内容
备注
1
项目名称
年产20万吨己内酰胺项目
扩建
2
总投资
30亿元
企业自筹21亿元、银行贷款9亿元
3
建设地点
?
?
4
生产工艺
氨肟化技术
/
5
劳动定员
714(一期300、二期414)
当地招聘
6
工作制度
年工作333天,四班三运转
8000h/a
7
计划建设期
一期工程
建设周期36个月
与现有一期工程同时开工、同时投产
二期工程
建设周期24个月
与现有二期工程同时开工、同时投产
1.2.2产品方案;
本次工程产品组成情况见表1-2。
表1-2本次工程产品组成情况一览表
序号
项目
名称
产量(万t/a)
一期
二期
两期
1
产品
己内酰胺
10
10
20
2
副产品
硫铵
16
16
32
3
硫酸
/
6
6
1.2.3建设分期情况:
本次工程各主要装置分期建设及规模情况见表1-3。
表1-3本次工程主要装置分期建设及规模情况单位:
万t/a
序号
装置名称
产品名称
一期
二期
两期合计
1
环己醇及脱氢装置
环己醇
/
10
10
2
双氧水装置
双氧水
10
10
20
3
环己酮氨肟化装置
环己酮肟
10
10
20
4
己内酰胺及包装装置
己内酰胺(固态)
10
10
20
5
硫铵及包装装置
硫铵
16
16
32
6
硫酸装置
硫酸
/
30
30
1.2.4工艺流程
本次工程生产工艺流程见图1-1、1-2。
二、建设项目周围环境现状
2.1项目所在地的环境现状
●地表水:
根据常规数据,2012年?
?
断面常规数据pH、COD、BOD5、NH3-N、总磷等均可以满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V类标准,地表水体质量状况较好。
●地下水:
评价区域各监测点位地下水除高庄的总硬度超标外(地质原因),其他点位pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐、氨氮、石油类等因子均能够满足《地下水质量标准》Ⅲ类标准要求。
评价区域地下水水质现状较好。
●环境空气:
各监测点位SO2和NO2日均浓度、小时浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准,各监测点位TSP、PM10日均浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准。
各监测点位NH3小时值均可以满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)标准。
?
?
两个监测点位苯均可以满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)标准,环己烯、环己烷、环己酮、环己醇均未检出。
?
?
监测点甲苯、硫酸未检出,非甲烷总烃满足标准要求。
评价区域环境空气质量现状较好。
●声环境:
四周厂界昼夜间噪声监测值均能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准要求,声环境质量较好。
2.2环境影响评价范围
根据评价分级结果,结合工程特点及建设项目所在区域环境特征,确定本次工程各环境因素的评价范围,详见表2-1。
表2-1工程各环境因素评价范围一览表
序号
环境要素
评价等级
评价范围
1
环境空气
二级
以本项目为中心,东西南北各延伸5km,总计100km2的矩形区域
2
地表水环境
三级
工程排水口至?
?
控制断面共约16km
3
地下水环境
三级
以本项目为中心,向地下水流向的上游延伸2km,下游延伸5km,两侧各延伸2km,总计28km2的矩形区域
4
声环境
二级
四周厂界外200m
三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1建设项目的主要污染物产排情况
3.1.1工程废水产排情况分析
本次工程废水污染物产排情况见表3-1。
表3-1-1本次工程一期工程废水污染物产排情况一览表
序号
污染源
水量
(m3/d)
污染物(mg/L)
去向
pH
COD
BOD5
NH3-N
SS
其他
1
双氧水
132
7~10
820
/
/
/
/
进入污水站,处理后全部回用
2
环己酮肟化
738.6
5000
550
100
甲苯1300
3
己内酰胺
84.7
1200
30
150
苯160
4
硫铵
120
7~8
800
300
25
/
/
5
车间清洗
20
220
100
200
6
废液蒸发浓缩
260
1200
50
苯500
7
生活污水
29
/
350
180
30
8
循环冷却系统
1350
/
50
10
1.5
50
/
直排
9
纯化水系统
512
/
30
10
1.5
50
/
直排
表3-1-2本次工程两期工程废水污染物产排情况一览表
序号
污染源
水量
(m3/d)
污染物(mg/L)
去向
pH
COD
BOD5
NH3-N
SS
其他
1
双氧水
264
7~10
820
/
/
/
/
进入污水站,处理后全部回用
2
环己酮肟化
1477.2
5000
550
100
甲苯1300
3
己内酰胺
169.4
1200
30
150
苯160
4
废液蒸发浓缩
520
1200
50
苯500
5
硫铵
240
7~8
2000
500
6
环己醇
210
6.85~7.9
340
100
0.3
20
石油类8.7;
苯1.78
7
环己醇脱氢
127
1000
8
车间清洗
55
220
100
200
9
生活污水
69
/
350
180
30
10
循环冷却系统
3645
/
50
10
1.5
50
/
直排
11
纯化水系统
930
/
30
10
1.5
50
/
直排
3.1.2工程废气产生情排分析
本次工程废气污染物产排情况见表3-2。
表3-2-1本次工程一期工程有组织废气污染物产排情况一览表
序号
污染源
气量(m3/h)
产生情况
排放
标准
治理措施
污染物
产生
1
双氧水
氧化塔尾气
10800
非甲烷总烃
浓度mg/m3
555
55.5
120
活性炭装置吸附
一根排气筒
H=20m、D=0.5m、t=30℃
速率kg/h
6
0.6
53
2
环己酮肟化
肟化反应尾气
150
NH3
浓度mg/m3
2000
400
/
水喷淋吸收
一根排气筒
H=20m、D=0.1m、t=30℃
速率kg/h
0.3
0.06
8.7
3
硫铵
干燥尾气
55000
颗粒物
浓度mg/m3
364
36.4
120
水喷淋吸收
一根排气筒
H=15m、D=1m、t=30℃
速率kg/h
20
2
3.5
4
废液焚烧尾气
30000
SO2
浓度mg/m3
120
120
200
静电除尘+水喷淋
排气筒一根
H=60m、D=1m、t=50℃
速率kg/h
3.6
3.6
/
NOX
浓度mg/m3
200
200
500
速率kg/h
6
6
/
烟尘
浓度mg/m3
3000
30
65
速率kg/h
90
0.9
/
表3-2-2本次工程两期工程有组织废气污染物产排情况一览表
序号
污染源
气量(m3/h)
产生情况
排放
标准
治理措施
污染物
产生
1
双氧水
氧化塔尾气
2×10800
非甲烷总烃
浓度mg/m3
555
55.5
120
活性炭装置吸附
两期两根排气筒
H=20m、D=0.5m、t=30℃
速率kg/h
2×6
2×0.6
53
2
环己酮肟化
肟化反应尾气
2×150
NH3
浓度mg/m3
2000
400
/
水喷淋吸收
两期两根排气筒
H=20m、D=0.1m、t=30℃
速率kg/h
2×0.3
2×0.06
8.7
3
硫铵
干燥尾气
2×55000
颗粒物
浓度mg/m3
364
36.4
120
水喷淋吸收
两期两根排气筒
H=15m、D=1m、t=30℃
速率kg/h
2×20
2×2
3.5
4
硫酸
吸收塔尾气
78000
SO2
浓度mg/m3
200
200
400
排气筒一根
H=60m、D=1.7m、t=80℃
速率kg/h
15.6
15.6
/
H2SO4
浓度mg/m3
13
13
30
速率kg/h
1.0
1.0
/
5
废液焚烧尾气
30000
SO2
浓度mg/m3
120
120
200
静电除尘+水喷淋
排气筒一根
H=60m、D=1m、t=50℃
速率kg/h
3.6
3.6
/
NOX
浓度mg/m3
200
200
500
速率kg/h
6
6
/
烟尘
浓度mg/m3
3000
30
65
速率kg/h
90
0.9
/
6
锅炉(440t/h)烟气
850000
SO2
浓度mg/m3
1148
92
100
炉内+炉外脱硫;
SNCR脱销;袋式除尘一根烟囱
H=120m、D=4m、t=120℃
速率kg/h
976
78
/
NOX
浓度mg/m3
300
90
100
速率kg/h
255
76.5
/
烟尘
浓度mg/m3
22765
23
30
速率kg/h
19350
19.4
/
3.1.3工程固废产生情排分析
本次工程固废产生情排见表3-3。
表3-3本次工程固废产排情况一览表
装置
污染源
污染物
产生量(t/a)
主要成分
产生方式
备注
处置方式
一期
两期
双氧水
氢化塔
废催化剂
(固态)
10
20
钯触媒
每8年一次
危险废物
HW06
厂家回收
氧化尾气活性炭吸附装置
废活性炭
(固态)
47
94
活性炭、三甲苯
每月一次
危险废物
HW06
厂家回收
油水分离器
废液
(液态)
300
600
三甲苯等有机物
连续
危险废物
HW42
焚烧
白土床
废白土
(固态)
230
460
Al2O3
每月一次
危险废物
HW06
厂家回收
甲醇蒸馏塔
蒸馏残夜
(液态)
10
20
高沸点有机杂质
连续
危险废物
HW11
焚烧
环己醇
环己烷精制塔
有机液体
(液态)
/
1470
环己烷、甲基环戊烷、正己烷
连续
副产品
出售
溶剂提纯塔
有机液体
(液态)
/
10
有机物
连续
环己醇精制塔
有机液体
(液态)
/
490
环己醇、硅酸铝、其他有机物
连续
废油汽提塔
有机液体
(液态)
/
140
环己醇、硅酸铝、其他有机物
连续
苯预处理器
废催化剂
(固态)
/
9.6
Al2O3
每年一次
危险废物HW49
厂家回收
苯加氢反应器
废催化剂
(固态)
/
1.5kg
Ru、ZrO2、Zn
每年一次
危险废物HW49
厂家回收
环己烷加氢反应器
废催化剂
(固态)
/
0.3kg
Ni、SiO2、Al2O3
每年一次
危险废物
HW46
厂家回收
水合塔
废催化剂
(固态)
/
20
SiO2、Al2O3
每年一次
危险废物
HW49
厂家回收
环己醇脱氢
脱氢
废催化剂
(固态)
/
36.5
氧化铜、氧化锌
两年一次
危险废物
HW49
厂家回收
硫酸
液流过滤器
过滤残渣
(固态)
/
1200
杂质
连续
危险废物
HW49
厂家回收
转化塔
废催化剂
(固态)
/
25
V2O5
每年一次
危险废物
HW49
厂家回收
肟化
肟化反应器
废催化剂
(固态)
30
60
钛
每年一次
危险废物
HW49
厂家回收
己内酰胺
浓缩塔
浓缩液
(液态)
17700
35400
苯、水及其他有机物
连续
危险废物
HW11
焚烧
苯蒸馏塔
蒸馏残液
(液态)
2910
5820
苯、水及其他有机物
连续
危险废物
HW11
焚烧
离子交换塔
废树脂
(固态)
60
120
废树脂
每年一次
危险废物
HW13
厂家回收
加氢装置
废催化剂
(固态)
23
46
金属镍
每年一次
危险废物
HW46
厂家回收
残液精馏塔
精馏残液
(液态)
510
1020
己内酰胺、苯系物等有机物
连续
危险废物
HW11
焚烧
锅炉
灰渣
(固态)
187500
375000
无机物
连续
一般固废
综合利用
3.1.4工程噪声产生情排分析
本次工程噪声产排情况见表3-4。
表3-4本次工程噪声产排情况一览表
生产单元
设备
台数
声源值
车间外1m
治理措施
双氧水
空压机
2
80
60
减振、消声、隔声
硫酸
风机
4
90
70
减振、消声、隔声
环己醇及脱氢
氢压缩机
2
90
70
减振、消声、隔声
尾气压缩机
1
90
70
减振、消声、隔声
硫铵
风机
2
85
65
减振、消声、隔声
离心机
4
80
60
减振、隔声、隔声
空分、空压
空分机
1
95
75
减振、消声、隔声
空压机
2
95
75
减振、消声、隔声
锅炉
风机
2
100
80
减振、消声、隔声
3.1.5污染物产排情况汇总
本次工程污染物产排情况见表3-5。
表3-5本次工程污染物产排情况一览表
项目
污染物
一期
两期
产生量
削减量
排放量
产生量
削减量
排放量
废水
废水量(万m3/a)
108.1
46.1
62
256.6
104.3
152.3
COD(t/a)
1468
1440.1
27.9
3115
3046.4
68.6
NH3-N(t/a)
31
30.1
0.9
100.6
98.3
2.3
废气
废气量(万m3/a)
51040
0
51040
816160
0
816160
SO2(t/a)
3932.8
3592
340.8
8125.6
7348
777.6
NOx(t/a)
1068
714
354
2088
1428
660
烟/粉尘(t/a)
78280
78179.2
100.8
155840
155645.6
194.4
固体废物(万t/a)
20.9
20.9
0
42.1
42.1
0
本次工程完成后全厂污染物排放情况汇总情况见表3-6。
表3-6本次工程完成后全厂污染物排放情况汇总表
项目
污染物
污染物排放量
现有工程
本次工程
全厂
增减量
废水
废水量(万m3/a)
251.3
152.3
403.6
+152.3
COD(t/a)
113
68.6
181.6
+68.6
NH3-N(t/a)
2.0
2.3
4.3
+2.3
废气
废气量(万m3/a)
1560000
816160
2376160
+816160
SO2(t/a)
1262.4
777.6
2040
+777.6
NOx(t/a)
1311.4
660
1971.4
+660
烟/粉尘(t/a)
344.4
194.4
538.8
+194.4
固体废物(万t/a)
0
0
0
0
3.2环境保护目标分布情况
本项目拟建厂址位于?
?
?
,厂址周边主要敏感点分布情况见图3-1、表3-7。
表3-7厂址周边敏感点情况一览表
序号
敏感点
相对现有厂界位置
人数(人)
1
2
3
4
5
6
7
3.3主要环境影响及其预测评价结果
3.3.1环境空气质量影响预测小结
(1)在全年逐时气象条件下,各网格点的SO2、NO2、氨气、硫酸雾等污染因子最大小时地面浓度贡献值均未超;各关心点污染物最大小时浓度叠加现状值后,均能满足相应标准要求;
(2)PM10、SO2、NO2各关心点和网格点地面年均、日均浓度贡献值均未出现超标,年均、日均浓度贡献值均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准要求。
各关心点均能够满足GB3095-1996《环境空气质量标准》中二级标准要求。
(3)厂区无组织废气均可以满足无组织排放厂界浓度要求。
(5)在距离厂界较近的?
?
,本项目无组织排放的特征因子均可以满足相关标准。
(6)根据全厂平面布置,本项目四周厂界设防距离分别为:
?
?
,可以满足本项目卫生防护距离要求。
3.3.2地表水环境质量影响预测小结
从预测结果可见,本项目完成后,?
?
控制断面水质为COD22.26mg/L、NH3-N0.67mg/L,可以满足地表水功能区划要求,与现状相比COD和氨氮浓度均略有升高,升高量分别为0.5mg/L、0.02mg/L。
根据预测结果,?
?
控制断面可以满足地表水《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V类水体要求。
3.3.3地下水质量影响预测小结
根据地表水影响预测结果,本次工程完工后全厂废水对河流水质影响变化较小,因此工程完成后,项目排放的废水不会对评价区纳污水体两岸浅层地下水产生明显的影响。
3.3.4声环境质量影响预测小结
本项目完成后,厂区厂界周边200m范围内无超标点,厂界噪声预测值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。
对?
?
噪声贡献值较小,不会对其造成较大影响。
3.4污染防治措施
本项目采取的污染防治措施见表3-8。
表3-8本项目采取的污染防治措施一览表
类别
项目
环保设施
投资(万元)
废气
双氧水
2套活性炭吸附
40
环己酮肟化
2套水喷淋吸收
20
硫酸
1套双碱法脱硫
50
硫铵
2套水喷淋吸收
30
供热锅炉
1套石灰石炉内干法脱硫+1套炉外烟气半干法脱硫”+1套袋式除尘+1套SNCR脱硝装置
920
废气治理措施措施小计
1060
废水
生产废水
Fenton试剂氧化预处理(双氧水装置350m3/d、环己酮肟化装置2000m3/d);
A/O+BAF+混凝沉淀+砂滤+消毒(12000m3/d)
6000
生活污水
废水治理措施小计
6000
噪声
设备降噪
消声、减振、隔声
20
厂房吸声、隔声
吸声、隔声材料
20
噪声治理措施小计
40
绿化投资
15
合计
7115
3.5环境风险情况
3.5.1重大危险源
按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)的规定,结合《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009,该项目重大危险源辨识结果见表3-9。
表3-9危险化学品重大危险源辨识一览表
序号
设施、场所
危险物质
危险性特征
存在量
(t)
临界量
(t)
辨识结果
1
环己醇装置
苯
易燃有毒液体
132
50
重大危险源
环己烷
易燃液体
38
500
环己醇
可燃、低毒
115
/
2
环己醇脱氢装置
环己醇
可燃、低毒
115
/
/
环己酮
易燃液体
112
5000
3
环己酮肟化
装置
环己酮
易燃液体
112
5000
重大危险源
双氧水
爆炸性强氧化剂
135
200
氨
毒性气体
35
10
6
液氨罐区
液氨
毒性气体
2880
10
重大危险源
7
双氧水罐区
双氧水
爆炸性强氧化剂
875
200
重大危险源
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009的规定,本项目整体将构成重大危险源,其中环己醇装置、环己酮肟化装置、液氨灌区、双氧水罐区将分别单独构成重大危险源。
3.5.2风险泄漏事故影响预测结果
结合典型事故调查、事故概率统计及事故树分析,同时考虑到本项目涉及物料的毒性、燃爆性以及储存量等因素,本项目最大可信事故选取液氨贮罐泄漏对大气环境造成污染。
一个液氨球罐发生管道(DN40mm)破损,液氨发生泄漏并在10
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 己内酰胺 项目 环境影响评价 简本