管桩施工组织设计文档.docx

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管桩施工组织设计文档

一、工程概况

工程名称：

工程地址：

基础形式：

预应力混凝土管桩

建设单位：

施工单位：

静压预应力混凝土管桩PHC-AB400（95）-13型330根，桩径D=400mm，桩长13米；PHC-AB300（70）-13型110根，桩径D=300mm，桩长13米，总桩数为440根；桩端持力层为第（4）-2强风化砂岩层，单桩竖向承载力标准值Rk=800kN（D=400mm），Rk=500kN（D=300mm）。

预应力混凝土管桩所用材料如下表：

序号

材料名称

规格

用量

制作标准

桩数

桩长

总进尺

1

国家标准图集03SG409

5720

2

合计

二、施工方案的编制依据

a.《桩位布置图》《承台平面布置图》

b.《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DB21/T1565-2007J11131-2008）

c.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

d.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

e.《岩土工程勘察报告》

f.《建筑机械使用安全规范》（JGJ33-2001）

g．《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）

h．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

三、施工方案

（一）施工仪器设备

根据本工程的特点和工期要求，打桩机械拟选用1台液压式多功能静压桩机，相应的接桩、吊装等配套机械设备及仪器见下表：

序号

机械或

设备名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

额定功率（KW）

11

静压桩机

YZY-600

1

上海谷登

2002

136

22

经纬仪

J6

1

南京

2002

16.2

33

水准仪

NAL232

2

江苏

2001

44

水准仪

S2BZ

1台

南京

2004

5

筒式搅拌机

1台

海城

2004

18

（二）施工准备

1、技术准备

⑴建设单位负责场地的“三通一平”。

施工前要探明和清除一切地面及地下障碍物：

如旧房基础，地下管线及回填的建筑垃圾等。

保证施工时桩下无地下管道、无地下电缆、架空管线等；场地平整压实，场地平整度大于1%，虚土压实，保证接地压力大于125kpa；保证桩机设备、运输车辆及吊车的安全运行。

⑵建设单位提供正式设计图纸及有关设计资料。

⑶建设单位提供水准点，将水准点引入现场，并请监理人员复核验收。

⑷进行拟建物轴线测定工作，经有关部门验收合格后，施工单位施放桩位，监理复核施工桩位。

⑸根据工程要求，现场配足照明设施，以便夜间安全施工，水源须引至现场。

⑹在现场堆放点暂存部分管桩，堆放点主要分布在外轴侧，以尽量减少吊车运距，便于就位。

管桩分规格堆放，堆桩不得超过三层，以防压裂压断；桩堆与桩位保持一定距离，不得过近，以免影响桩机行走路线。

2、材料准备

预制管桩进场后，经验收合格方能使用。

压桩前，将桩直接运至桩架前，尽可能随运随打，减少二次搬运。

但为了防止施工进度受途中运输不及时或其它原因的影响，在施工前先储存一部分，开工后边运边打，保证桩机连续作业。

预应力管桩的供应不得少于每天的现场施工需要量，施工中随施工进度及时组织管桩运输至现场。

工地仓库贮存一定量的零星材料，如电焊条，钢垫板、角钢等，避免停机待料，造成工期延误。

（三）施工流程

测量桩位轴线→桩机配重→桩机就位→吊桩→检查桩的垂直度→初压桩（一般压入0.5～1.0米）→复查桩的垂直度→压桩（至桩顶距地面以下0.5米～0.7米）→桩机移位开始第二根桩施工（直到全部施工完毕）→灌入微膨胀封底混凝土→重新复压至满足设计终压力要求。

挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。

只有合理的压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少压桩施工所产

生的挤土效应。

因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况及

场地地质条件，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影

响，科学合理地进行安排。

（四）施工方法

1、测量放线定位

⑴根据建设单位给出的建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经建设单位、监理复核后才能施工。

⑵为了避免因压桩产生侧向和垂直方向的变形，应在远离压桩区域（不小于30米）设置轴线控制点和两个桩位控制点，施工期间每天对轴线控制点和定位点进行复核。

⑶桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使用全站仪通过直角坐标或极坐标法测放样桩，做好距离和角度的记录以便复测桩位。

⑷压桩机就位后应对样桩进行再次校核，确认无误后桩机对中、压桩。

压桩过程中测量员随时进行桩位复测，每根桩必复测，确保桩位准确。

2、桩材外观检验

⑴桩在运入施工现场时，检查出厂合格证、生产龄期，细心检查起吊、运输、堆放等过程有否损伤，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收（附预制桩外观质量检验标准表）。

预制桩外观质量检验标准表

序号

检　查　项　目

质　量　标　准

检　查　方　法

1

成　品　桩　外　观

表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%

直　观

2

成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）

深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。

裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区的长桩不适用。

3

成　品　桩　尺　寸

横截面边长

±5mm

用钢尺量

桩顶对角线差

<10mm

用钢尺量

桩尖中心线

<10mm

用钢尺量

桩身弯曲度

<1/1000L

用钢尺量（L为桩长）

桩顶平整度

<2mm

用水平尺量

4

电　焊　接　桩　焊　缝　质　量

上下节端部错口

⑴外径≥700mm

≤3mm

用钢尺量

外径<700mm

≤2mm

用钢尺量

⑵焊缝咬边深度

≤0.5mm

焊缝检查仪

⑶焊缝加强层高度

2mm

焊缝检查仪

⑷焊缝加强层宽度

2mm

焊缝检查仪

⑸焊缝外观质量

无气孔、焊瘤、裂缝

直观

5

强　　度

满足设计要求

查产品合格证书或抽样送检

⑵桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。

压桩施工前应再次检查预制管桩的质量，经检查合格后方可使用。

3、吊桩定位

⑴桩运至现场后，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处，用吊机将预制管桩吊至桩机的正前方放置，待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪呈90度角摆放，从正面和侧面观测桩身垂直度，其倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）以内。

⑵调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩尖能准确地对准桩位。

4、压桩

⑴压桩刚开始时速度不宜过快，不得超过3m/min。

当桩尖插入桩位土体0.5～1.0米后，压紧预制桩，再次用经纬仪进一步校正桩的垂直度，观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后启动压桩油缸，将桩徐徐压入。

⑵压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾钭应及时纠正。

必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。

如桩机压力偏小，压不到要求标高时，采取措施增加配重，确保压至标高。

当桩压至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数。

并认真填写压桩原始记录。

⑶压桩过程中应控制沉桩速率，以减小土体孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。

⑷桩位偏差和垂直度应符合GB50202—2002规范要求，详见下表。

预制桩桩位的允许偏差（mm）

序号

项目

允许偏差

1

带有基础梁的桩：

①垂直基础梁的中心线

②沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

2

桩数为1-3根桩基中的桩

100

3

桩数为4-16根桩基中的桩

1/2桩径或边长

4

桩数大于16根桩基中的桩

1最外边的桩

2中间桩

1/3桩径或边长

1/2桩径或边长

5

垂直度偏差

不大于倾斜角正切值的15%

注：

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离

5、异常情况的处理

在压桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，发现以下情况时应立即停止沉桩，并向建设单位、监理等有关部门反映，共同分析研究处理。

●压桩过程中压力突然减小或增大；

●桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；

●桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；

●地面显著隆起或沉陷；

●周围监测结果发生异常变化；

●荷载已达到设计要求却未压至设计标高；

●桩已压到设计标高，压力突然减小。

6、送桩

⑴送桩器的外形尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度和刚度，端面要平整，最好具备防滑性能。

送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。

⑵测量员应按建设单位提供的水准点和设计图纸给出的桩顶标高位置严格控制好桩顶标高，使用水准仪现场监测每根桩的桩顶标高，桩顶标高控制在

0±5cm，送桩过程中应及时记录压力表值。

⑶当桩下沉接近设计标高时，不可过早停压，否则会发生滞桩或难以送到标高等问题。

⑷桩施工实行标高、终压力双控，以标高为主，终压力为辅。

7、静力压桩对周围环境的影响及防护措施

⑴影响机理

本工程所采用的管桩为挤土型桩，挤土效应较大。

静力压桩在饱水粘土地区会产生很高的超孔隙水压力，由于其消散速度慢，所产生的累积叠加，将会在一定程度上引起邻近范围内土体隆起和水平位移，对周围的建（构）筑物和地下管线产生一定的影响，严重时还会造成破坏。

本场区较为开阔，周围也没有重要建筑物。

地下管线应由建设单位调查，然后根据实际情况采取处理措施。

⑵紧急情况与对策

施工过程中若出现下列紧急情况，当班施工人员应立即报告工程负责人，并通知有关单位研究处理。

异　常　现　象

相　应　对　策

上水管漏水、煤气管漏气

停止施工，立即关闭进入小区的阀门

管线日变形量大于3mm,

累积变形量大于10mm.

1.适当增加应力释放孔或防挤孔数量

2.调整压桩流程或实行限速、跳压

周围建筑物、围墙出现裂纹且继续扩大

同上

四、施工管理

1.管理网络图

项目经理

项目技术负责人　　　　　　　　　　　　安全负责人

材料员　　施工员质检员测量工程师技术员

施工班组

2、主要岗位人员

工作岗位

姓名

技术

职称

职责

项目经理

负责现场全面质量、生产、进度、安全、协调等管理

项目工程师

负责工程技术和安全技术，解决施工中的各项技术问题，负责工程质量，进度，安全，指导检查施工，确定有关技术参数。

质量员

负责工序施工质量的控制,隐蔽工程阶段验收

安全负责人

负责工程施工安全措施的制定及施工中的安全检查

计划管理员

负责工程施工生产调度,协调工作按施工组织设计组织生产

材料员

负责生产材料的采购，材料质量、数量的初步验收

验校验收

五、施工工期及劳动力安排

1、施工工期

中标后一周内进场试桩，年月日开始正式压桩施工，总工期天，2009年月日全部完成压桩施工。

2、施工进度计划保证措施

详见《施工进度计划横道图》

3、劳动力安排

详见《劳动力安排计划表》。

施工进度计划横道图

日历

2009

2009

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

31

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

设备人员进场

施工

准备

测量

放线

障碍清除

PHC桩

施工

设备

退场

劳动力安排计划表

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

31

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

项目管

理人员

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

测量

人员

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

机长

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

操作

工人

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

电焊

工人

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

吊车

司机

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

电工

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

厨师

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

合计

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

六、技术质量管理体系及保证措施

1、质量管理体系及质量目标

为认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，切实做到精心组织，精心施工，确保工程质量，加快工程进度，特制定以下现场管理体系。

项目经理

质检员

技术员施工员材料员安全员

质量目标：

确保工程质量符合国家规范和设计要求，工程合格率达到100%。

2、质量管理保证措施

⑴管理制度

a：

加强完善工程质量、技术管理体系、确立专检和班组自检体制。

b：

组织施工技术员、质检员认真学习有关的施工规程、规范、工艺流程和质量标准。

对施工质量进行严格监督和管理。

c：

加强宣传教育工作，全面提高施工作业人员责任，贯彻各项标准、规范、制度，严格执行施工方案所规定的各项内容要求。

d：

根据方案确定压桩流水施工。

e：

认真做好原始记录，必须认真执行“三检制”（自检、互检、专检）。

f：

持证上岗，严格遵守操作规程。

⑵施工放样

a：

认真做好建筑物的轴线，水准点的交接及复测工作，并在周围做好相应的标准。

b：

根据总体施工要求及厂地情况认真安排压桩顺序，做好场地规划。

c：

根据甲方提供的轴线，并经有关各方验收后，根据桩位设计图和测量基准点，由测量工程师测放桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm。

d：

严格按图纸放出轴线及桩位后，会同甲方、监理共同检验，严格把关。

e：

施工过程中施工员应在每班前对轴线桩位进行复核校准，确保桩位准确。

f：

在压桩影响区域外，设两个水准点，控制压桩标高。

（3）施工前场地处理

当场地地面接地压力不能满足要求时，可用中粗砂或碎砖石回填地面，回填厚度不小于350mm，用500吨钻机满载配重来回行走压实，使接地压力达到125kpa以上，保证施工时不发生陷机、桩位跑偏等影响施工质量的现象。

（4）桩的验收及堆放

a：

按设计要求，选择PHC管桩，要求管桩生产单位提供管桩生产原材料的合格证，管桩检验报告及产品合格证及生产厂家的营业执照和资质证书。

b：

施工前严格按照国家规范对PHC管桩进行验收，先由材料员进行初验，合格后报项目经理，并由质检员逐一详细检查，并填写原材料检查验收单，对不合格产品坚决退回，严把管桩质量关。

c：

桩的堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现断桩或桩开裂，超过有关验收规定，不得使用。

每班开工前经施工员验收合格的桩方可使用。

d：

现场PHC管桩堆放场地应坚硬平整，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不超过3层。

（5）压桩控制

a：

施工前应对班组进行安全、技术、质量交底。

b：

压桩时应对准桩位，使桩基调整准确位置，并保持桩机水平位置，垂直压入桩尖。

c：

桩在初压发生倾斜，应及时纠正，必须把桩拔出，清理障碍后回填土再重新压桩。

桩压力偏小，压不到要求标高时，采取措施确保压至标高。

d：

桩压下一定深度后，发生严重倾斜或位移时，不得用移动桩机来校正，应停机回有关部门联系找出原因后，采取其他补救措施。

e：

压桩时，根据施工设计图纸的压桩标高，严格控制好桩顶标高，施工员根据提供的水准点用水平仪测出各承台桩的压桩深度，记录在图纸上。

f：

压桩过程中应控制沉桩速率，以减小地基土孔隙。

水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移或上浮。

（6）沉桩质量控制

a：

在施工过程中，应及时填好各项工程验收表，施工日记，收集技术档案，原始资料。

做好桩的施工记录及隐蔽工作，验收记录等资料。

b：

施工遇到各种异常情况及时与甲方取得联系，由甲方或设计部门提出书面处理意见后方可继续施工。

c：

积极配合甲方监理部门进行质量检查。

d：

严格执行GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，保证各项偏差标准不超差。

e：

桩的控制按设计以桩顶标高为准。

在周围桩施工完成后，并统一进行复测，发现浮桩现象时必须进行复压，以确保沉桩质量。

七、工期保证措施

1、桩材应提前一天进场，每天运桩数量必须保证满足日施工用量，每机台应不少于50根，且根据地质报告及时调整桩长。

并按桩型和指定地点卸车堆放。

2、压桩设备进场后已进行全面维护保养，确保设备性能良好，出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作业时间。

3、配备强有力的项目管理班子，质量保证体系和最富有施工组织经验的机组工作人员。

4、实施“责任承包到机组，责任到机长”的机长负责制，机长全权负责安排、组织该机组的施工，同时听从项目经理及有关管理人员的统一指挥调度。

5、充分做好各工序施工前的配套及准备工作和工序完毕后的清理工作，以便工序之间衔接紧密。

6、认真做好施工作业人员的劳保，福利等后勤工作，关心施工作业人员的生活，调动他们的积极性。

7、选择优良的设备，加强机械的维修保养工作，减小设备故障率。

八、安全施工措施

1、建立施工安全保证体系，项目经理主管安全，现场设安全员一名。

2、严格执行安全作业须知的各种规定和各工序作业的安全操作规程，并挂牌显示，使人人皆知。

3、对上岗施工人员进行安全施工教育，使“安全为了施工，施工必须安全”的教育宣传活动贯穿于整个工程施工的始终。

4、明确各级人员安全责任，并与奖金挂钩。

5、特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

6、严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。

7、配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、雨衣、手套、防护鞋、太阳镜等等，并督促使用。

8、配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。

施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。

9、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。

施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。

10、加强施工现场的防火、防盗。

11、使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。

12、检查各部件是否牢固的安装在正确位置。

13、对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。

14、每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。

15、压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。

16、施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。

17、移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力，防止桩机下陷。

18、桩机行走时有专人指挥。

19、吊桩、压桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。

20、施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。

21、施工作业时，不得进行机械维护保养。

22、施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。

九、文明施工措施

1、按照施工平面布置图设置各项临时设施，做到材料堆放合理，机械设备施工有序。

2、施工现场随时有施工员管理，保证道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容场貌整洁，及时清除垃圾。

在车辆、行人通行的地方，沟井、坎穴必须设置覆盖物的施工标志。

3、施工现场的生活设施如宿舍等，应符合规范的卫生、通风、照明等要求。

职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。

4、成立专职文明施工小组，负责现场文明施工。

5、对产生噪音、振动的施工机械，采取有效措施，尽量安排在白天施工。

6、对容易产生灰尘的地方，经常洒水，以免尘土飞扬，保持施工道路的清洁。

7、教育职工讲究礼貌，说话文明，遵守“七不”规范。

十、工程档案管理措施

1、认真执行有关技术资料的管理规定，做好各级技术资料的收集与管理工作。

2、对各项进场材料的合格报告，按有关要求和规定办理，并及时将资料归档备查。

3、施工图，将所有设计变更及时反映在一份图纸上，以利于指导施工，并为制作竣工图创造条件。

十一、施工总平面布置图及临时设施布置图

1、施工总平面布置图

2、临时设施布置图

3、临时用地

用途

面积（平方米）

位置

需用时间

管桩堆放场

20×20

拟建建筑物中西部

30天

临时生活区

12×2.4×8

拟建建筑物西侧

30天