高低压配电柜二次接线要求规范.docx

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高低压配电柜二次接线要求规范

高低压配电柜二次接线规范

电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。

接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。

1、电缆整理

1.1、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。

1.2、电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分应予剪除。

2、电缆头制作

2.1、电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。

2.2、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。

2.3、做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口。

2.4、做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。

2.5、电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。

2.6、电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。

2.7、电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。

3、电缆标识

3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。

3.2、标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝绳。

3.3、化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。

4、电缆接线。

4.1、线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。

绑扎线间距以70mm左右为宜。

4.2、当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量避免出现特大把束。

4.3、不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。

4.4、每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。

4.5、因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺序靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。

4.6、电缆备用芯的长度应能保证接一盘内最远一个端子为宜。

4.7、二次配线必须进行校直处理,芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的一排,排列一致无交叉（圆弧半经约20mm周长约100mm至120mm）。

4.8、线芯不得剥出太长,以刚刚插满端子排或正好弯制压接圆圈为宜,导线不得有接头。

4.9、每个端子排的一侧一般只接一根导线,最多不得超过两根,当同一节点有两根以上导线时,应加空端子转接。

4.10、二次配线终端应按设计要求使用线鼻或线叉,当设计无要求时应按规范进行,当使用单芯配线需弯圈进行压接时应按顺时针方向弯制。

多股配线应拧紧后搪锡处理，严禁弯圈时伤及线芯。

4.11、线芯应压接牢固，严禁出现虚接现象。

4.12、二次接线必须使用统一的号头,号头打字必须使用直接加温烫字的号头打字机,号头字迹清晰且不褪色。

4.13、用于静态保护、控制逻辑等回路的控缆的屏蔽层、带、芯应按设计要求的方式可靠接地。

5、安全注意事项：

5.1、接线盘底应固定牢靠，严防倒后砸伤接线人员。

5.2、电缆开剥时应小心从事，力度适度，防止划止划伤手掌及线芯。

5.3、使用断线钳、剪切芯线时，应注意不要崩伤眼睛。

5.4、电缆扎带剪切完毕后进行电缆整理时，注意不要让扎带剪切口划伤手掌。

6、环境保护措施：

6.1、剪切掉的电缆芯线、刷掉的电缆外皮要清理干净，放到指定位置。

电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。

接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。

1、电缆整理

1.1、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。

1.2、电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分应予剪除。

2、电缆头制作

2.1、电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。

2.2、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。

2.3、做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口。

2.4、做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。

2.5、电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。

2.6、电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。

2.7、电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。

3、电缆标识

3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。

3.2、标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝绳。

3.3、化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。

4、电缆接线。

4.1、线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。

绑扎线间距以70mm左右为宜。

4.2、当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量避免出现特大把束。

4.3、不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。

4.4、每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。

4.5、因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺序靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。

4.6、电缆备用芯的长度应能保证接一盘内最远一个端子为宜。

4.7、二次配线必须进行校直处理,芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的一排,排列一致无交叉（圆弧半经约20mm周长约100mm至120mm）。

4.8、线芯不得剥出太长,以刚刚插满端子排或正好弯制压接圆圈为宜,导线不得有接头。

4.9、每个端子排的一侧一般只接一根导线,最多不得超过两根,当同一节点有两根以上导线时,应加空端子转接。

4.10、二次配线终端应按设计要求使用线鼻或线叉,当设计无要求时应按规范进行,当使用单芯配线需弯圈进行压接时应按顺时针方向弯制。

多股配线应拧紧后搪锡处理，严禁弯圈时伤及线芯。

4.11、线芯应压接牢固，严禁出现虚接现象。

4.12、二次接线必须使用统一的号头,号头打字必须使用直接加温烫字的号头打字机,号头字迹清晰且不褪色。

4.13、用于静态保护、控制逻辑等回路的控缆的屏蔽层、带、芯应按设计要求的方式可靠接地。

5、安全注意事项：

5.1、接线盘底应固定牢靠，严防倒后砸伤接线人员。

5.2、电缆开剥时应小心从事，力度适度，防止划止划伤手掌及线芯。

5.3、使用断线钳、剪切芯线时，应注意不要崩伤眼睛。

5.4、电缆扎带剪切完毕后进行电缆整理时，注意不要让扎带剪切口划伤手掌。

6、环境保护措施：

6.1、剪切掉的电缆芯线、刷掉的电缆外皮要清理干净，放到指定位置。

电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。

接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。

1、电缆整理

1.1、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。

1.2、电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分应予剪除。

2、电缆头制作

2.1、电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。

2.2、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。

2.3、做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口。

2.4、做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。

2.5、电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。

2.6、电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。

2.7、电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。

3、电缆标识

3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。

3.2、标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝绳。

3.3、化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。

4、电缆接线。

4.1、线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。

绑扎线间距以70mm左右为宜。

4.2、当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量避免出现特大把束。

4.3、不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。

4.4、每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。

4.5、因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺序靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。

4.6、电缆备用芯的长度应能保证接一盘内最远一个端子为宜。

4.7、二次配线必须进行校直处理,芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的一排,排列一致无交叉（圆弧半经约20mm周长约100mm至120mm）。

4.8、线芯不得剥出太长,以刚刚插满端子排或正好弯制压接圆圈为宜,导线不得有接头。

4.9、每个端子排的一侧一般只接一根导线,最多不得超过两根,当同一节点有两根以上导线时,应加空端子转接。

4.10、二次配线终端应按设计要求使用线鼻或线叉,当设计无要求时应按规范进行,当使用单芯配线需弯圈进行压接时应按顺时针方向弯制。

多股配线应拧紧后搪锡处理，严禁弯圈时伤及线芯。

4.11、线芯应压接牢固，严禁出现虚接现象。

4.12、二次接线必须使用统一的号头,号头打字必须使用直接加温烫字的号头打字机,号头字迹清晰且不褪色。

4.13、用于静态保护、控制逻辑等回路的控缆的屏蔽层、带、芯应按设计要求的方式可靠接地。

5、安全注意事项：

5.1、接线盘底应固定牢靠，严防倒后砸伤接线人员。

5.2、电缆开剥时应小心从事，力度适度，防止划止划伤手掌及线芯。

5.3、使用断线钳、剪切芯线时，应注意不要崩伤眼睛。

5.4、电缆扎带剪切完毕后进行电缆整理时，注意不要让扎带剪切口划伤手掌。

6、环境保护措施：

6.1、剪切掉的电缆芯线、刷掉的电缆外皮要清理干净，放到指定位置。

电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。

接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。

1、电缆整理

1.1、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。

1.2、电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分应予剪除。

2、电缆头制作

2.1、电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。

2.2、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。

2.3、做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口。

2.4、做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。

2.5、电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。

2.6、电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。

2.7、电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。

3、电缆标识

3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。

3.2、标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝绳。

3.3、化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。

4、电缆接线。

4.1、线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。

绑扎线间距以70mm左右为宜。

4.2、当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量避免出现特大把束。

4.3、不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。

4.4、每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。

4.5、因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺序靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。

4.6、电缆备用芯的长度应能保证接一盘内最远一个端子为宜。

4.7、二次配线必须进行校直处理,芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的一排,排列一致无交叉（圆弧半经约20mm周长约100mm至120mm）。

4.8、线芯不得剥出太长,以刚刚插满端子排或正好弯制压接圆圈为宜,导线不得有接头。

4.9、每个端子排的一侧一般只接一根导线,最多不得超过两根,当同一节点有两根以上导线时,应加空端子转接。

4.10、二次配线终端应按设计要求使用线鼻或线叉,当设计无要求时应按规范进行,当使用单芯配线需弯圈进行压接时应按顺时针方向弯制。

多股配线应拧紧后搪锡处理，严禁弯圈时伤及线芯。

4.11、线芯应压接牢固，严禁出现虚接现象。

4.12、二次接线必须使用统一的号头,号头打字必须使用直接加温烫字的号头打字机,号头字迹清晰且不褪色。

4.13、用于静态保护、控制逻辑等回路的控缆的屏蔽层、带、芯应按设计要求的方式可靠接地。

5、安全注意事项：

5.1、接线盘底应固定牢靠，严防倒后砸伤接线人员。

5.2、电缆开剥时应小心从事，力度适度，防止划止划伤手掌及线芯。

5.3、使用断线钳、剪切芯线时，应注意不要崩伤眼睛。

5.4、电缆扎带剪切完毕后进行电缆整理时，注意不要让扎带剪切口划伤手掌。

6、环境保护措施：

6.1、剪切掉的电缆芯线、刷掉的电缆外皮要清理干净，放到指定位置。