分析表样本.docx
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分析表样本
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
化工罐区装置/设备/设施:
化工罐区内浮顶罐
分析人员:
日期:
2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜、风化
罐体撕裂、漏料、腐蚀
静设备点检、巡回检查制度,大修时检查
2
3
6
定期检测,进行防腐
2
壁板、底板
壁板,底板符合标准要求
减薄、泄漏,引起燃烧爆炸
无损探伤,检查厚度
2
3
6
定期检测
3
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏,引起燃烧爆炸
无损探伤,静设备点检、巡回检查制度
2
3
6
定期检测
4
法兰、配管
无松动、无渗漏
渗漏引起燃烧爆炸
日班管理人员每天检查一次,静设备点检、巡回检查制度
4
2
8
5
梯子、平台、防滑踏步
清洁、无严重锈蚀
人身伤害、坠落事故
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
6
人孔、透光孔
无锈蚀、透气
渗漏、危及人身健康
有、同上
3
2
6
7
量液孔
密封垫、导尺槽、盖子支架无锈蚀、无损坏
产生静电,引起火灾爆炸
量液孔处有消除静电扶手,巡回检查制度
2
2
4
8
内浮盘及其附件
无缝隙、无倾斜、无损坏
污染环境、影响生产
静设备点检、巡回检查制度
2
4
8
定期维修
9
泡沫缓冲器
无锈蚀、十字玻璃、防火网无损坏
影响灭火效果,导致火灾事故扩大
有、同上
2
2
4
10
防静电设施
连接良好、符合要求
静电积聚,引起火灾
每年定期检测一次
3
4
12
定期检测
11
附属管线
完好、无泄漏
渗漏、污染环境,引起火灾
静设备点检、巡回检查制度
4
3
12
12
附属阀门
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境,引起火灾中毒
静设备点检、巡回检查制度,大修时检查
4
3
12
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
化工罐区装置/设备/设施:
化工罐区拱顶罐
分析人员:
日期:
2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜、风化
罐体撕裂、漏料、腐蚀
静设备点检、巡回检查制度
2
3
6
定期检测,进行防腐
2
壁板、底板
壁板,底板符合标准要求
减薄、泄漏
静设备点检、巡回检查制度
2
3
6
定期检测
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏
有、同上
2
3
6
定期检测
4
法兰、配管
无松动、无渗漏
渗漏
有、同上
4
2
8
5
梯子、平台、防滑踏步
清洁、无严重锈蚀
人身伤害、坠落事故
有、同上
1
1
1
6
人孔、透光孔
无锈蚀、透气
渗漏、危及人身健康
有、同上
3
2
6
7
量液孔
密封垫、导尺槽、盖子支架无锈蚀、无损坏
产生静电、影响操作
有、同上
2
2
4
8
呼吸阀、阻火器
阻火网清洁、阀壳良好、操作灵活
堵塞、污染环境
有、同上
2
3
6
9
泡沫缓冲器
无锈蚀、十字玻璃、防火网无损坏
影响灭火效果
有、同上
2
2
4
10
防静电设施
连接良好、符合要求,每年定期检测一次
产生静电
有、同上
2
1
2
定期检测
11
附属管线
完好、无泄漏
渗漏、污染环境
有、同上
4
2
8
12
附属阀门
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境
有、同上
4
2
8
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
化工罐区装置/设备/设施:
化工罐区碱类磁力泵
分析人员:
日期:
2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
泵基础
无松动、倾斜
损坏管线、机件
设备点检标准、巡回检查制度
1
4
4
2
泵体连接螺栓
无松动
机件损坏、泄漏
有、同上
1
1
1
3
轴封
不超标
泄漏、污染环境
有、同上
3
1
3
4
轴承
无杂音
轴承箱发热
有、同上
3
2
6
5
轴承箱、油杯
无渗漏
污染环境、影响运行
有、同上
2
1
2
6
机械密封
无渗漏
污染环境
有、同上
5
2
10
7
联轴器
无松动、错位
机件损坏
有、同上
1
3
3
8
电机
无超温、振动
影响使用寿命
有、同上
1
3
3
9
冷却水系统
正常、完好
机件发热
有、同上
1
1
1
10
运转状况
正常、在允许范围
产生事故
有、同上
2
2
4
11
配管连接
无松动
泄漏、污染环境
有、同上
3
1
3
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
化工罐区装置/设备/设施:
换热器
分析人员:
日期:
2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜
罐体撕裂、漏油
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
2
本体壁板
壁板不少于8-10mm
减薄、泄漏
有、同上
2
3
6
定期检测
3
焊缝
无脱落、无裂缝
渗漏
有、同上
2
3
6
定期检测
4
法兰、配管
无松动、无渗漏、无振动
渗漏
有、同上
4
2
8
5
封头封密
无泄漏
渗漏
有、同上
2
2
4
6
吊架、支架
牢固 完好
造成人身伤害
有、同上
2
4
8
7
壳体保温
完好无破损
影响换热效果
有、同上
2
2
4
8
附属管线
完好、无泄漏
渗漏、污染环境
有、同上
4
2
8
9
附属阀门
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境
定期巡检
4
2
8
10
防静电设施
连接良好、符合要求,每年定期检测一次
产生静电
有、同上
2
1
2
定期检测
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
205泵房装置/设备/设施:
制冷机(L-1#~4#)
分析人员:
日期:
2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
稳固、无松动
振动
设备点检标准、巡回检查制度
1
5
5
2
压缩机
油位正常、无杂音
设备不能正常工作
有、同上
2
2
4
3
参数
吸、排气压力、温度正常
设备不能正常工作
有、同上
2
2
4
4
冷凝器
无超压、无渗漏
设备不能正常工作
有、同上
2
2
4
5
蒸发器
无渗漏、无超压超温
设备不能正常工作
有、同上
2
2
4
6
冷却水系统
温度正常
影响机组工作效率
有、同上
1
3
3
7
载冷剂系统
无渗漏、无超温
机组不能有效制冷
有、同上
2
2
4
8
电机
无杂音、无超温
影响机组工作效率
有、同上
1
3
3
9
电气控制系统(电仪检查)
工作正常
影响机组正常工作
有、同上
2
2
4
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
装汽车栈台装置/设备/设施:
流体装卸臂
分析人员:
日期:
2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
旋转接头
无泄漏、转动灵活
泄漏,引起环境环污染,设备不能正常运行
静设备点标准、巡回检查制度
1
1
1
2
内臂锁紧机构
无松动
引起设备事故
有、同上
2
1
2
3
支撑轴承
无杂音、无损坏
引起设备事故
有、同上
1
1
1
4
弹簧缸
润滑良好、工作正常
不能正常工作
有、同上
2
1
2
5
附件
齐全、完好
影响设备正常工作
有、同上
1
2
2
6
配管
无松动、无泄漏
渗漏、引起环境污染
有、同上
3
1
3
7
电液阀
完好、无泄漏、内漏
渗漏、引起环境污染、装车不正常
有、同上
3
1
3
8
9
10
11
12
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
205泵房装置/设备/设施:
叉车
分析人员:
日期:
2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
门架、滑架、货叉、链条及螺栓、螺母
无变形或裂纹
导致设备故障
运行前检查、设备点检标准、巡回检查制度
2
3
6
2
液压系统
无泄漏
举升系统故障
同上
2
3
6
3
手、脚制动装置
可靠
导致运行事故
同上
3
2
6
4
电源电压
在正常范围内
车辆无法启动
同上
1
3
3
5
外部导线
无损伤
放电、燃爆
同上
1
5
5
6
轮胎气压
正常
运行事故
同上
2
2
4
7
各开关按钮所控制部分
正常
运行故障
同上
2
2
4
8
9
10
11
12
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
维修队装置/设备/设施:
交流弧焊机
分析人员:
日期:
2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
电源
符合标准
烧坏电焊机
设备检查制度、接线前进行确认
2
3
6
2
一、二次电缆线
无破皮漏电处
打火、使人触电
工作前进行确认
2
4
8
3
交流弧焊机
工作中无过热现象
烧坏线圈
工作前进行确认、工作中进行检查
2
3
6
4
微调铁芯
无松动和异响
焊机内短路
定期检查
3
2
6
5
6
7
8
9
10
11
12
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
维修队装置/设备/设施:
直流弧焊机
分析人员:
日期:
2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
电源
符合标准
烧坏电焊机
设备检查制度、接线前进行确认
2
3
6
2
一、二次电缆线
无破皮漏电处
打火、使人触电
工作前进行确认
2
4
8
3
直流弧焊机
工作中无过热现象
烧坏线圈
工作前进行确认、工作中进行检查
2
3
6
4
冷却风扇
正常运转
烧坏电器件
启动时进行检查
3
2
6
5
6
7
8
9
10
11
12
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
车间管理装置/设备/设施:
设备管理
分析人员:
日期:
2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
现场检查
符合现场管理标准
不能及时发现、处理隐患
设备点检、巡检制度
车间管理人员职责
2
3
6
2
现场作业检查
符合作业条件
引起设备事故
严格执行施工、作业管理办法
3
3
9
3
现场动火检查
符合作业条件
引起设备事故
严格执行施工、作业管理办法
3
3
9
4
检查设备运转记录
定时、按标准填写
不能及时反映设备运转状况
定期检查、记录
2
4
8
5
检查设备点检台帐
定时、按标准填写
不能及时发现设备隐患及异常
定期检查、记录
2
2
4
6
对车间有关隐患进行记录
及时、按标准填写
不能对设备隐患进行有效地处理
定期检查、记录
2
2
4
7
及时填写设备台帐
及时填写设备台帐
不能正确地反映设备状况
定期检查、记录
2
2
4
8
9
10
11
12
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
车间管理装置/设备/设施:
工艺管理
分析人员:
日期:
2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
现场检查
符合现场管理标准
不能及时发现、处理隐患
设备点检、巡检制度
车间管理人员职责
2
3
6
2
现场作业检查
符合作业条件
引起事故
严格执行施工、作业管理办法
3
3
9
3
现场动火检查
符合作业条件
引起事故
严格执行施工、作业管理办法
3
3
9
4
检查有关工艺记录
定时、按标准填写
不能及时了解设备使用、制度执行情况
定期检查、记录
2
4
8
6
对车间有关隐患进行记录
及时、按标准填写
不能对设备隐患进行有效地处理
定期检查、记录
2
2
4
7
制定各种工艺处理方案
正确、及时地制定和填写
容易造成设备损坏或生产事故
严格执行岗位职责
2
3
6
8
9
10
11
12
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
车间管理装置/设备/设施:
安全管理
分析人员:
日期:
2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
现场检查
符合现场管理标准及岗位责任制落实情况
不能及时发现、处理隐患
严格执行安全管理制度和车间管理人员职责
2
3
6
2
现场作业检查
符合作业条件
引起事故
严格执行施工、作业管理办法
3
3
9
3
现场动火检查
符合作业条件
引起事故
严格执行施工、作业管理办法
3
3
9
4
检查消防、气防设施
定期、按标准检查
不能及时正确地掌握消防气防器材完好状况
定期检查、记录
2
4
8
5
劳动保护
执行有毒物品作业场所劳动保护条例
引起事故或人身伤害
定期检查、自我约束
3
2
6
6
工业卫生
执行国家职业病防治法
引起事故或人身伤害
定期检查、自我约束
3
2
6
7
检查有关安全台帐
定时、按标准填写
不能及时发现设备隐患及异常、掌握现场安全生产动态
定期检查、记录
2
2
4
8
对车间有关隐患进行记录
及时、按标准填写
不能对设备隐患进行有效地处理
定期检查、记录
2
2
4
9
及时填写安全台帐
及时填写设备台帐
不能正确地反映设备状况
定期检查、记录
2
2
4
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