钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
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钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
陕西宝陵建设(集团)有限责任公司
西安第八项目经理部
2013年06月25日
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、设计施工图
2、钢筋工程施工及验收规范(GB50204-2001)
3、GB03G101-1、GB04G101-2、GB04G101-3、GB06G101-6
二、工艺流程
熟悉图纸→参与图纸会审→编制施工配料单→下料制作→安装绑扎→验收转序
三、施工准备
1、依据设计施工图配料翻样,编制钢筋配料单,配料单根据现场构件要求,作到材料的长短搭配,编制细致,确保减少废料,不返工,配料时还应注意避开预留洞口,预埋箱,管的位置,因此须增加长度绕弯,不得绑扎时随间断开。
2、硬化堆料场,规划制作区,成品、半成品堆放区。
并作好排水及防护,以保证钢筋不锈蚀,不污染。
3、配置自动下料调切机1台,弯曲机1台,切断机1台,砂轮切割机1台,电焊机1台,闪光对焊机1台。
4对工人进行施工技术交底,确定制作、绑扎班组,配备劳力50名,
5、编制材料进场计划
四、材料的进场检验
1、钢筋进场时,首先检查签写物资进场验收记录,查看合格证,材质报告、数量及型号符合标准后,由质量员向监理报验,钢筋施工员进行试件取样,质量员签写《试验委托单》,送实验室复验钢筋的物理性能,当采用进口钢材时,还应作化学分析。
2、进场材料由钢筋施工员安排人员在堆料场分类堆放。
3、质量员对钢筋进行标识,注明产地、数量、规格、等级,检验状态(合格、不合格、待检)
4、钢筋的制作过程中如发生脆断、弯曲、裂缝、焊接性能不良或其它力学性能明显不正常时,立即停止使用,并重新取样复试。
五、钢筋的制作
1、钢筋的下料
下料前,根据构件要求,先下一个样料进行制作,确保成型钢筋符合形状、弯钩要求后,方可成批下料;
粗直钢筋采用切断机下料,下料时根据样料长度在工作台上定一个标尺刻度,并经常用尺子或样料复核,确保下料的准确性;
净尺材下料必须遵循先断长料,后截短料,长短搭配,统筹排料的原则,减少料头,减少损耗;
盘圆钢筋采用自动调切机下料,必须2人以上操作。
下料时与样料长度固定好出料台上的行程开关,然后开机,断下第一根料后,立即与样料长短作一比较,以确保其定位的正确性,并要不断抽查复核,防止行程开关滑动,造成下料的长短不一,而造成浪费;
下好的料送往制作台时,要进行标识,写清构件编号、数量、构件配筋号及弯曲形状。
2、钢筋制作
箍筋的制作能满足弯钩要求时,可采用弯曲机成型,当小直径圆钢成型时弯曲机弯曲无法保证弯钩平直长度,弯曲倍数时,采用人工弯曲成型。
钢筋制作时,必须先进行试作,用尺量检查,符合成型尺寸要求后,在工作台上进行刻度划线,成批制作。
并将试作合格的作样板进行对比鉴定,合格后方可放入成品、半成品堆放区;
制作成型的钢筋在堆放区放置时,应分类堆放整齐,并且要挂上标识牌,注明数量、成型的几何尺寸,用作哪一个构件的那个编号钢筋;
钢筋制作加工的允许偏差
工程名称
允许偏差(单位:
mm)
受力钢筋顺长度方向长净尺寸
±7
弯起钢筋的弯折位置
±15
箍筋内净尺寸
±3
箍筋弯钩10d
±5
主筋弯钩长度
±5
六、钢筋安装与绑扎
1、绑扎施工方法
所有钢筋均用交叉法绑扎,使用20#或22#扎丝,扎丝长度严格按下表控制。
单位:
mm
钢筋直径
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
用22#扎丝绑扎Ф12㎜以下的钢筋,20#扎丝绑扎其它直径的钢筋,绑扎铁丝尾朝向梁心、柱心、墙心。
梁箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋错开设置绑扎,箍筋要平直、开口对角错开,规格间距依照设计图纸,同时梁箍筋伸入柱中一个,梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜。
板筋绑扎时先弹线于模板上再施工,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位(间距为:
600-800)。
板筋间距:
底筋大模板上弹出钢筋位置线,严格按线绑扎,面筋参照底筋位置准确绑扎。
梁箍筋位置控制:
在梁两侧钢筋双向划线,梁两端钢筋距柱外筋的外皮50㎜,柱内设一道箍筋。
相邻绑扎扎丝应互为“八”字型。
2、柱子钢筋绑扎
工艺流程
调整下层柱预留筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→划箍筋间距线→绑扎箍筋→检验验收;
根据在砼面弹好的柱外皮尺寸线,检查预留钢筋的位置、数量、长度。
绑扎前先整理调直预留筋,并将钢筋上污染其上的水泥砂浆清理干净;
套入箍筋:
根据图纸要求的间距,计算好各根柱箍筋的数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上;
连接竖向受力筋:
柱子主筋采用焊接连接,纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35d(d为受力钢筋较大直径,且不小于500mm.),连接区段内接头钢筋占面积百分率不超过50%;
画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线,并放钢筋定距框;
方柱箍筋的弯钩叠合处,应沿柱子竖向筋交错布置并绑扎牢固,柱的第一道箍筋距地50mm,上下两端箍筋均规定加密(柱净高1/6范围,柱长边宽度、不小于500mm,取三者中的最大尺寸);
柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为钢筋直径);
柱筋保护层厚度为25,垫块应绑扎在主筋外皮上,间距为800mm,用塑料卡卡在主筋上,以保证主筋保护层厚度的要求。
3、梁钢筋的绑扎
工艺流程
铺架立横杆→放主梁上层钢筋→画主梁箍筋间距线、套箍筋→穿主梁下层钢筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距线、套箍筋→穿次梁下层钢筋→箍筋绑扎→抽出架立横杆→合梁侧模→检查验收;
先穿主梁的上层纵向受力钢筋,然后画出箍筋间距线并按已画好的间距套箍筋,穿主梁的下层纵向受力钢筋及弯起钢筋,并按间距绑扎箍筋,次梁同时配合跟随施工;
梁端第一个端箍筋应设置在距柱子节点边缘50mm处,梁端与柱子交接处箍筋应加密(不小于1.5倍梁高,且不小于500mm),执行一级抗震不于2倍梁高,且不小于500mm;
为保证梁保护层精确,垫块间距不大于800mm,以保证保护层的厚度。
当受力钢筋为双排时,可用短钢筋(直径大于或等于25mm并不小于梁主筋直径),垫在两层钢筋之间;
梁筋的连接:
当受力钢筋的直径等于或大于20mm时,采用直螺纹连接,搭接连接区段为较大钢筋直径的35d,并满足接头百分率不超过50%,且不小于500mm。
4、板钢筋绑扎
工艺流程
放钢筋位置线→绑板下铁筋→绑板上铁筋及负弯矩钢筋→检查验收;
清理模板上的杂物,在板面上用粉袋弹好主筋、分布筋的间距。
按弹好的间距先摆放下筋主受力筋,后放下主筋分布筋,然后水、电专业进行管线预埋(注:
管盒固定不能在主筋上焊接)。
摆放板面分布筋,然后摆放负弯距受力筋并绑扎。
预埋件、预留洞等及时配合施工;
板面双层钢筋两层筋之间加钢筋马凳,确保上铁的位置,马凳架设在板下主筋与面筋中间筋,马凳筋的间距小于1000mm,每个相交点均绑扎;子阱异质结激光器
在板底钢筋下面垫好大理石垫块,间距为800mm;
对于成批板,应在固定端1/4跨,且不大于300mm的位置设“A”字型马凳;
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目名称
允许偏差
(单位:
mm)
检查方法
项目规范标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力钢筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连续
5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
钢筋电弧焊接接焊缝
宽度≮0.7d
+0.1d、-0
量规或尺量
厚度≮0.7d
+0.2、-0
长度
+5、-0
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
7
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
≯1个
目测
锥筒外露半扣
≯3个
8
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
人支座、节点搭接
+10、-5
尺量
人支座、节点锚固
±5
9
两端镦头的预应力钢丝束长度
同一束钢丝长度
±5
尺量
同一组钢丝长度
±2
10
无粘结筋位置垂直偏差
板内
±5
尺量
梁内
±5
11
预应力筋承压板
中心线位置
3
尺量
垂直度
0
七、预防措施
1、防止料厂钢筋混乱措施
弯曲成型的钢筋必须轻抬,轻放,避免摔地产生变形,经过规格、外形尺寸检查过的成品,应按编号挂上料牌,并应特点注意,编出钢筋的料牌勿遗漏(必要时需加制分号料牌);
清点某一编号钢筋成品确定无误后,将该号钢筋按全部根数远离成型地点,在指定的堆放场地上,按编号分隔整齐堆放,并记住所需区域;
与安装班组联系好,按工程名称,部位的钢筋编号,应按顺序堆放,防止先用的被压在下面,使用时翻垛而使已成型的钢筋产生变型,混乱。
2、柱筋位移现象
柱主筋排距不均或保护层过大、过小,现决定制作定位箍筋,每层还分别放置于梁顶与上层梁底。
柱定位箍筋,采用焊接,如图所示。
柱定位箍筋图
3、成品钢筋保护措施
柱子钢筋绑扎成型后,禁止攀爬;
楼板的负筋钢筋绑好后,应用平板搭架铺设专用通道,不得踩踏已绑好的钢筋,浇筑混凝土时由钢筋工,专门负责修整钢筋,确保钢筋位置准确;
4、绑扎钢筋时,禁止移动预埋件及洞口模板;
5、模板内面涂刷隔离剂时,不得污染钢筋;
6、安装电线管、暖卫管线或其它设施时,不得任意切断和改移钢筋;
7、两梁筋相交处保护层过大解决措施。
当梁管直径较大时,易造成梁相交处钢筋位置无法保证,施工时,应先确保主受力梁的梁高及保护层的厚度;
8、混凝土表面无露筋、无锈斑解决措施
保护层缩小为间距800mm一个,所有扎丝尾部朝向与弯钩一致;
9、废料利用措施
(1)采用闪光对焊,连接废料头;
(2)对于25以上的钢筋废料可用于排间垫铁;
(3)制作马凳。
八、施工安全
1、钢筋切断机机口20cm内,严禁开机用手操作或清理;
2、钢筋调直机操作时,扶筋人员严禁戴手套操作(防止钢筋旋转,缠住手套,对手指造成伤害);
3、切断钢筋时,有摆动,切钢筋时钢筋末端严禁站人;
4、切断机、调直机、对焊机、弯曲机、切割机应按排专人操作;
5、机械应定期检查,发现问题立即上报,严禁机械带病操作;
6、机械使用后要做到人走,机停,电关;
7、绑扎柱时,不得站在钢筋骨架上或攀凳骨架;
8、高空作业时(高度超过2m)应系安全带,一端系在腰间,另一端系在固定杆件上;
9、绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时,必须搭设脚手架;
10、钢筋吊运时,应采用两道绳索捆绑牢固,起吊设专人指挥。
遇到下列情况时应停止作业:
a风力超过5级,b噪声过大,不能听清指挥信号时c大雾或夜间照明不足时
11、外墙、柱及外挑构件施工时,应搭设操作平台和张挂安全网;
12、非工作需要严禁攀高。
九、环保措施
1、随时清理制作现场,废料头集中堆放;
2、绑扎过程中,随时清理零散钢筋、扎丝等;
3、绑扎现场直螺纹丝帽头,集中回收再利用;
4、严禁在施工现场抽烟,乱扔杂物;
5、及时整理施工现场,作好剩余半成品统计,以便减少多制作造成的浪费。
陕西宝陵建设(集团)有限责任公司
西安第八项目经理部
2013年06月25日
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- 钢筋 工程施工 方案