除氧给水系统调试方案.docx
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除氧给水系统调试方案
XXXXXXXXXXX公司节能降耗
技改工程
除氧给水系统调试方案
编写:
审查:
审批:
XXXXXXXXXXX技术服务有限公司
2011年9
目录
1设备及系统简介1
2编制依据2
3调试范围及目的2
4调试应具备的条件2
5调试的方法及步骤3
6安全注意事项5
7调试的质量验收及标准5
8组织分工5
9调试仪器6
10附表6
1.设备及系统简介
本系统由三台电动给水泵并联组成,正常运行中将除氧器水箱内的给水经给水泵增压后,进入锅炉省煤器,给锅炉提供稳定压力和流量的给水。
1.1电动给水泵电机技术参数
编号
项目
单位
数值
1
型号
YPT450-2
2
功率
KW
400
3
数量
台
3
3
电压
V
10500
4
电流
A
25.5
5
功率因数
0.91
6
转速
r/min
2983
7
额定流量
m3/h
98
8
扬程
m
823
9
绝缘等级
F
10
制造商
重庆赛力盟电机有限责任公司
1.2除氧器技术参数
编号
项目
单位
数值
1
工作压力
MPa
0.02
2
设计压力
MPa
0.2
3
工作温度
℃
104
4
设计温度
℃
130
5
除氧形式
大气喷雾
6
水箱全容积
m3
64
7
水箱有效容积
m3
55
8
安全阀起跳压力
MPa
0.08
2.编制依据
依据中国电力行业标准编制,具体参考标准如下:
1)《安全生产工作规定》国家电网总[2003]407号
2)《国家电网公司电力生产事故调查规程》国家电网安监[2005]145号
3)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
4)《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T863-2016
5)《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-2013
6)《汽轮机启动调试导则》DL/T863-2004
7)《电动给水泵说明书》
3.调试范围及目的
3.1调试范围和内容
3.1.1调试范围
从除氧器出口到省煤器入口的全部设备及其系统的调试。
3.1.2调试内容
1)除氧给水系统中各测点、阀门传动检查。
2)除氧器的冲洗投入。
3)电动给水泵试运行。
4)给水系统管道的冲洗。
3.2调试目的
依据《火力发电建设工程启动试运及验收规程(DL/T5437-2009)》的规定和调试技术合同的要求,在机组电动本体系统安装结束,完成设备单体调试后应进行分系统的调试工作,以确认给水系统管道及辅助设备安装正确无误,设备运行性能良好,控制系统工作正常,锁保护动作准确无误,系统能满足机组整套启动需要,确保机组安全、可靠、经济的投入生产。
4.调试应具备的条件
4.1除氧器安装清洗工作结束具备上水条件,并且有充足合格的补充水源。
4.2电泵调试具备的条件
1)电动给水泵系统所有设备、管道安装结束,并经验收办理签证。
2)热工仪表及电气设备安装、校验完毕,并提供有关仪表及压力、温度、振动等开关的校验清单。
3)电泵电机试转、已确认转向正确,参数正常,CRT状态显示正确,运行状况好。
4)各阀门单体调试结束,开、关动作正常,限位开关就地位置及CRT状态显示正确。
5)电机绝缘测试合格。
构已成立,并已有序地开展工作。
6)调试资料、工具、仪
7)系统调试组织和监督机
8)表、记录表格已准备好。
9)试运现场已清理干净,安全、照明和通讯措施已落实。
10)仪控、电气专业有关调试结束,配合机务调试人员到场。
5.调试的方法及步骤
5.1除氧器调试方法及步骤
5.1.1除氧器启动前系统准备
关闭以下阀门:
除氧器溢流门、紧急放水门;分汽缸至除氧器阀门;连排疏水门至除氧器各手动门、疏水母管至除氧器电动门等与其它系统连接的阀门。
5.1.2除氧器上水冲洗及加热排氧
1)开启除盐水向疏水箱补水至正常水位
2)打开除氧器放水门,反复冲洗,至水质清澈。
3)重新补水至除氧器中心线以上,缓慢开启辅汽至除氧器电动门,开除氧器排氧电动门。
4)除氧器上水加热同时进行,当水位升至中心线上时,停止上水,逐渐提升除氧器温度。
5.1.3机组启动时除氧器的运行
随着机组负荷的上升,逐渐投入分汽缸供除氧器加热管线
5.1.4除氧器的停止
1)除氧器采用滑参数停止,主机开始减负荷,应适当减少进水量,保持水位正常,缓慢降压。
2)随着负荷降低分汽缸压力降低,机组打闸后,全关除氧器进汽门,稍开除盐水进除氧器门,给水泵以再循环方式进行换水降温,如水位升高开启除氧器底部放水门或溢流门放水。
3)按制造厂要求,当除氧器长时间停运时,应作充氮保护,或用其它保护措施,以防除氧水箱内壁受有害气体的侵蚀。
5.2电泵调试方法及步骤
5.2.1试运前的准备工作
1)检查电泵、电机各对轮中心是否在厂家规定范围内。
2)电泵两端轴承油位正常。
3)打开电泵机械密封水进、回水门并检查机密封水管路上过滤器工作情况。
4)确认热工控制仪表功能正常,压力和差压开关、温度开关整定合格。
5)除氧器水位正常,系统各阀门开关位置正确。
5.2.2电动给水泵试运
1)确认电机与给水泵联轴器连接完毕,并装好保护罩。
2)检查关闭电动给水泵出口门及注水门,关闭给水泵本体、滤网及管道放水门,开启电动给水泵系统管道放空气门。
3)开启电泵再循环门。
4)确认除氧器水位正常,缓慢打开电泵入口门向系统注水,确认系统放空气门见水后,关闭放空气门,然后全开入口门。
4)确认电泵启动条件满足,在CRT上启动电泵组。
5)就地对电泵组进行检查,确认运行正常。
6)稳定运行4小时,确认电泵电流、各轴承温度振动应正常,全面记录给水泵系统各项参数。
7)试运期间监视除氧器水位在正常范围,并对热工指示仪表进行检查校对,注意观察报警信号的发出和联锁保护的动作是否正确。
5.2.3电泵停止
1)CRT上停运电泵。
2)电泵停止后,如检修应根据工作需要做好隔离措施,同时泵体泄压疏水。
3)电泵停止后可根据情况投备用。
5.2.4系统动态调整
在电动给水泵系统投运过程中,应加强对系统内各设备的监护,发现偏离正常运行情况应及时进行调整,以确保系统处于最佳运行状态。
6.安全注意事项
6.1调试全过程均应有各有关专业人员在场,以确保设备运行的安全性。
6.2调试过程中若发生异常情况,如运行泵汽化、设备或管道剧烈振动、运行参数明显超标等,应立即紧急停泵、中止调试并分析原因、提出解决措施。
6.3调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保现场工作安全、可靠地进行。
6.4除氧水箱水位信号没有完善之前必须派专人监视,用专用通讯工具与就地及集控室保持联系。
7.调试的质量验收及标准
电动给水泵系统调试质量标准,符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295—2013的规定。
8.组织分工
1)施工单位:
负责完成整个机组调试阶段的设备与系统的维护、检修完善和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复工作;完成试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施等。
2)总包单位:
负责全面指挥机组启动试运全过程中的组织管理和协调工作;负责协调设备供货商供货和提供现场服务;负责下发正式保护定值和逻辑;负责现场试验安全措施的落实等。
3)调试单位:
负责开车启动试运期间全面主持指挥试运工作,负责启动试运调试前的技术及安全交底,并做好交底记录;负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议;在启动试运和性能试验中,负责监督和指挥业主操作人员操作。
4)业主单位:
负责在调试单位人员的监督指导下,负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理;协助总包对机组与运行机组联络系统进行安全隔离;负责已由业主代保管设备和区域的管理及文明生产;负责机组移交后的安全运行和维护管理工作;设备、阀门等各种正式标识牌的定制和安置,生产标准化配置;在设备安装结束至机组正式移交之间,按照与总包公司的协议,做好设备的代保管工作等。
业主运行单位负责根据方案措施及运行规程编写操作票,并在调试单位、施工单位的指导下负责整个试验阶段的运行操作。
5)各设备厂家:
负责协助调试或安装处理运行设备一次货二次缺陷
9.调试仪器
NO.
名称
数量
提供单位
1
信号发生器
1
XXXXXX技术服务有限公司
10.附表
附件1:
电泵试运条件检查确认表
附件2:
电动给水泵调试质量验收表
附件1:
电泵试运条件检查确认表
NO.
检查内容
检查结果
备注
1
除氧给水系统所有设备、管道安装结束,并经验收签证
2
电气和热工表计经过校验,指示正确。
3
电动给水泵电机单转试验结束,已确认运行状况良好,转向正确,参数正常,CRT状态显示正确;
4
除氧给水系统各阀门单体调试结束,开、关动作正常,限位开关就地位置及CRT状态显示正确;
5
电动给水泵进口临时滤网已安装,除氧给水系统联锁已完成
7
系统调试组织和监督机构已成立,并已有序地开展工作
9
电动给水泵润滑油系统已正常投用
10
调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好
11
试运现场已清理干净,安全、照明和通讯措施已落实,试运区域已设安全围栏并挂牌标示
12
仪控、电气专业有关调试结束,配合机务调试人员到场
结论
经检查确认,该系统已具备试运条件,可以进行系统试运工作。
安装单位(签字):
年月日
调试单位(签字):
年月日
总包单位(签字):
年月日
生产单位(签字):
年月日
附件2电动给水泵调试质量验收表
机组号
公用
单位工程名称
汽机
单位工程名称
电动给水泵组及除氧给水系统
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
备注
联锁保护
主控
全部投入,动作正确
状态显示
电动给水泵
振动
主控
µm
支持轴承金属温度
主控
℃
≤90
推力轴承金属温度
主控
℃
≤90
电流
A
滤网差压
kPa
≤80
再循环系统
投运正常
管道系统
严密性
无泄漏
给水管道冲洗
清洁,无杂物
密封水管道冲洗
清洁,无杂物
再循环管道冲洗
清洁,无杂物
阀门
符合运行要求
安装:
调试:
总包:
生产
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- 给水 系统 调试 方案