大包下渣检测系统设备维护规程.docx
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大包下渣检测系统设备维护规程.docx
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大包下渣检测系统设备维护规程
编号:
**AI—S—01
批准日期:
2009年5月
生效日期:
2009年10月
页数:
第1页共10页
**自动化仪表公司技术维护规程
大包下渣检测系统设备维护规程工作原理
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1.工作原理
钢包在接收位时,将传感器通过快速接头和检测系统相连接。
系统提供交变的正弦电压加到激励电极的两端后,激励电极中流过同一频率的交变电流,并产生交变的磁场。
传感器中心有熔体流过时引发涡流。
因为渣的电导率显著低于钢液的电导率(1600℃时,它们的比值大约为1:
1000),所以渣产生的涡流远小于钢液产生的涡流。
浇钢过程中,当熔体全部为钢水时,熔体产生较大的电涡流;当渣钢混出
检测原理图
时,熔体电导率下降,电涡流减小,电磁场有所增强,接收电极两端将感生出变化磁场的感生电动势,磁场感生电动势的大小反映了钢液的含渣量的大小。
计算机将来自传感器的模拟信号进行处理计算,给出显示报警信号和控制信号。
2.系统组成
下渣检测系统可根据用户的要求进行安装,下图是部件图和部件信号通路。
部件框图
a.传感器:
被安装在钢包底部,检测钢液中的渣信号
b.前置放大器:
负责交流信号的放大,V/I转换
c.信号处理器:
负责I/V转换,AC/DC转换,信号放大等处理
d.中央处理单元:
人机对话界面,负责信号处理,状态监视和记录,自动校准,自动温度补偿,过程控制,参数设置等功能
e.操作箱:
为浇铸平台上的操作人员提供状态信息和操作
3.系统配置
1.配置图说明:
1.每个钢包臂上安装一个快速接头,传感器和大包臂上的快速接头通过抗高温活动电缆相连,电缆长度5米。
2.前置放大器安装在旋转台内,一根抗高温电缆将快速接头的插座和前置放大器相连,电缆长8米。
3.前置放大器处理后的信号,经旋转台内的滑环和信号处理单元相连。
4.操作箱安装在钢包浇钢平台上,它向操作者提供系统工作的所有重要信息,操作者可选择自动或手动方式关闭水口,系统在下渣时以视觉和听觉形式提醒操作者。
5.中央处理单元和信号处理器安装在电气室。
5.传感器安装(见传感器安装设计图)
安装简图
1)传感器安装在钢包底部的基准板上.
2)传感器充当水口的导向部件.
3)传感器的引出电缆长度为1.5米.
4)基准板上需开一条深20mm,宽20mm的槽,以固定传感器引出电缆.
5)传感器安装在钢包底部的基准板上后,通过压板进行固定,压板以点焊的方式进行固定.
6)传感器的引出电缆的弯折角度不得小于80度.
7)传感器的安装技术标准参见”传感器安装设计图纸”.
6.技术指标
激励电极电阻:
24.6±5%
检测电极电阻:
66.4±5%
传感器绝缘电阻:
>150K
二次仪表供电:
Ac220v20v/50Hz
传感器供电:
Ac24v/500Hz
输入阻抗:
6010
采样时间:
<500ms
系统响应时间:
<1s
渣量报警设定值:
用户自定义(推荐使用20%)
零点平均波幅:
<10%
零点最大扰动波幅:
<10%
系统检测值精度:
<15%(占空比)
工作条件
传感器使用环境温度:
<900℃
二次仪表运行温度:
<40℃
二次仪表存放.运输温度:
-20℃--+70℃
二次仪表使用相对湿度:
25℃时,最大为95%
7.系统流程图
下图是系统的检测使用过程。
8.校验仪的使用
1.传感器校验仪
该校验仪用于传感器的检查。
将传感器与校验仪联接后,将旋钮置于不同的检查项位置,校验仪的显示屏上将显示传感器的检查结果。
检查内容:
激励电极电阻20-35欧
检测电极电阻50-75欧
传感器绝缘电阻》200千欧
9.系统功能
●系统对下渣检测信号进行显示、记录和分析。
主要由两大部分组成:
实时显示、记录模块
屏幕下端系统状态条上显示了就绪、激活、故障和报警四个指示灯,另外还包括一个大包位置的指示灯。
在屏幕的主显示区,分别用绿色显示了感应、补偿、渣量和基准四个实时获取信号,并用红色显示了当前的报警设定值。
在曲线跟踪图上,显示了补偿、渣量和设定三个信号的连续波动图。
历史数据显示分析模块
在主显示区左上角是补偿信号与渣量的关系曲线图,下部为历史曲线回溯图。
用户可以在日期中选择需要查询的日期,然后读取数据,这时对应的历史数据会显示在历史曲线回溯图上,按下左、右移动按扭可以前后移动曲线,也可以将鼠标点击在曲线图上不松开,曲线图上会出现一条竖线,前后移动鼠标,竖线会同步移动,并且其相应的渣量和补偿信号值显示在上部的标签中,松开鼠标则竖线消失。
10.故障信息及诊断
10.1提供的故障信息因不同的系统配置和用户的要求而不同。
a.故障1:
传感器故障
b.故障2:
旋转塔臂不在浇铸位
c.故障3:
信号漂移大
故障1传感器检测信号超出了设定的传感器信号的上、下限值,检测被终止,表明主回路断开或短路,如电缆断路或传感器连接被断开等。
故障检查:
1.检查传感器的连接,是否因氧化导致接触不良,造成回路断开或回路激励电流减小。
2.使用校验仪检查传感器,确定传感器是否正常。
故障2旋转塔臂到位信号未接通,系统不能选择输入通路,不能开始检测工作。
故障检查:
1.检查旋转塔臂浇铸到位信号是否正常
2.检查数字输入模板通道是否正常
故障3信号波动大,系统无法调整校准,可能触发渣误报警。
故障检查:
1.检查系统电缆的绝缘性,避免干扰
2.检查传感器的特性,判断传感器是否正常
10.2常见故障分析及解决方案
1故障现象:
中包车连接传感器的插头插上传感器后系统就绪指示灯不亮
故障分析:
可能是活动电缆内导线断路或短路,拔下活动电缆连接前放的插座,用万用表校对电缆中的五根导线,如有短路显现打开插头,清理连接线,连接上校对用传感器线检测,只到故障排除。
特别注意重新启动激磁电源。
正常后,取下校对用传感器,定点保存。
也可能是激磁电源故障或是过载保护,重新启动电源,用万用表交流挡测量激磁电源输出,若不是24V则是激磁电源故障。
送修;还有可能是大包上传感器损坏,大包罐在检修时用校验器进行检测。
若损坏则更换。
2故障现象:
报警器响个不停。
故障分析:
活动电缆次级短路。
更换活动电缆,并对损坏的活动电缆进行修复,修复后作为备件存放。
3故障现象:
使用中多次误报警
故障分析:
接触不良。
处理大包上的传感器插座,用沙纸轻轻打磨插座插针,或清洗活动电缆的手榴弹插头
10.3故障处理流程图
11、系统投运步骤
大包落座中包车,小车上的操作工在插油管的同时将下渣检测的连接插头插到大包上的插座上.此时现场操作柜的故障灯熄灭,就绪指示灯灭,系统开始自动跟踪,对系统状态进行调整.三十分钟(可设定)后,激活指示灯亮,检测到下渣信号后,声光报警器工作,提示报警.操作工关水口.取下连接插头.故障指示灯亮.系统等待下次检测过程.
12.使用注意事项:
1严禁操作工从大包取下活动插头时就地扔在地面,这样会摔碎插头的瓷芯。
对活动插头造成不可修复损坏。
2激磁电源过载保护时或停电再上电后先按复位按钮,后按开始按钮启动电源。
3大包罐在检修过程中严格责任制,防止碰撞焊接在大包上的传感器插座。
一旦损坏整个传感器报废。
附加说明:
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