玻璃幕墙工厂加工制作质量保证措施标准范本.docx

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玻璃幕墙工厂加工制作质量保证措施标准范本

编号：

QC/RE-KA7727

玻璃幕墙工厂加工制作质量保证措施标准范本

Inthespecificresourceconditions,accordingtothespecification,andtheeffectofthecompletionoftherecord,theformationofexperience,toprovideareferenceforfutureprograms.

（执行方案示范文本）

编订：

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审批：

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工作单位：

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玻璃幕墙工厂加工制作质量保证措施标准范本

使用指南：

本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的方案提供参考。

文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。

　　玻璃幕墙工厂加工制作质量保证措施

　　1放样的质量控制

　　1）样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。

如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。

　　2）样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

　　3）放样应在平整的放样台上进行。

凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：

1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。

　　4）放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。

　　5）样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。

　　6）放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。

　　7）样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。

　　2号料的质量控制

　　1）号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。

当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

　　2）号料时，针对该工程的使用材料为钢管及方管的特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，以钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。

凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。

　　3）型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

　　4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

　　5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。

如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加式眼孔。

　　6）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。

使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

　　7）按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。

号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。

在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。

　　8）下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。

　　3切割的质量控制

　　1）据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。

　　2）材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。

　　3）剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。

　　4）剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。

　　5）剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。

　　6）切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

　　7）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。

　　8）切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

　　9）切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。

　　10）切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。

　　11）采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。

　　4矫正和成型的质量控制

　　1）材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。

　　2）材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。

　　3）碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。

用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。

　　4）弯曲成型加工

（1）弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到880~1050℃，并采取必要措施使构件不致"过热"，当温度降低到普通碳素结构700℃，低合金高强度结构钢800℃，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200~400℃）进行弯曲。

（2）热弯的构件应在加热炉内，进行加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。

　　（3）冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。

　　①加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1。

0mm.

　　②组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30~75mm,间距应均匀，最大不得超过300~500mm.

　　③弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。

　　5制作过程检测

　　钢结构制作质量控制程序

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