14采区煤仓通风联巷作业规程.docx
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14采区煤仓通风联巷作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
14采区煤仓通风联巷
二、掘进的目的及用途
14采区运输上山形成回风系统
三、巷道设计长度及服务年限
设计长度:
135m
服务年限:
同矿井服务年限
四、预计开、竣工时间
经矿有关部门研究:
按照正常进度,预计月完成70m左右,按此计算本巷道计划工期为1.9个月。
本掘进工作面自2015年3月份开工,考虑到瓦斯抽放及大坡度施工,预计2015年6月份完工。
第二节编写依据
1、由总工程师办公室提供设计资料。
2、由地测防治水科提供的地质、水文等相关资料。
3、由机电运输科提供的运输、供电相关资料。
4、由通风管理科提供的一通三防相关资料。
5、郑煤集团公司《生产技术管理规定》、《掘进作业程序工艺岗位标准》及集团公司相关规定。
6、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》。
7、有关工种操作规程、工种岗位责任制、管理制度等。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。
表2-1井上下对照关系表
水平、采区
-325水平14采区
工程名称
14采区煤仓通风联巷
地面标高/m
+141.15~+141.50
井下标高/m
-306.28~-275.0
地面的相对位置建筑物、小井及其他
对应地面位置为界牌村耕地,地表无水体。
掘进巷道井下相对位置
位于14采区南部,东邻14采区回风辅助巷,西邻14采区运输上山。
临近采掘情况对掘进巷道的影响
无影响
第二节煤(岩)层赋存特征
开口处巷道断面内二1煤厚3.2m,顶煤厚4.8m。
二1煤层整体呈单斜构造,最大厚度9m,最小煤厚6m,平均7m。
二1煤层底板整体产状215°~225°∠4°~10°。
表2-2巷道掘进层位情况
岩层名称
厚度(m)
硬度(f)
二3煤
0-4.03
1.5
0.5
砂质泥岩
0-2.65
1.14
≥3
大占砂岩
1-13.14
8.27
≥7
砂质泥岩
0-10.9
2.87
≥3
二1煤
6-11
8
0.5
围岩柱状图见附图2-1所示
巷道预想剖面图见附图2-2所示
第三节地质构造
根据相邻巷道实揭地质资料和三维地震资料及钻孔资料分析,该区域地质构造条件较简单,整体呈单斜构造,但掘进过程中不排除有断裂、褶皱发育的可能,由此可能会对正常掘进造成不同程度的影响。
第四节水文地质
一、水文地质情况分析
根据工作面附近钻孔资料分析,该工作面底板含水层主要有L7-8灰岩、L1-4灰岩,水文地质条件中等。
预计工作面正常涌水量为10m3/h,最大涌水量为30m3/h。
二、防治水措施
1、掘进过程中加强水文地质观测,发现异常情况及时向调度室和地测防治水科汇报。
2、巷道掘进过程中,排水沟要随巷道掘进施工,并及时清淤,保证水路畅通。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
14采区煤仓通风联巷开口坐标为X=3810525.546,Y=38463535.925,Z=-306.288(底),方位角及施工坡度分别为:
先以方位角309°,坡度+3‰,施工8.35m,然后施工竖曲线,曲线长度4.9m,再按+28°坡度施工64.15m,最后以方位角331°,坡度+3‰,施工57m到位。
巷道布置平面图见附图3-1所示
第二节支护设计
一、支护形式
当巷道顶板距离煤层底板法线距离小于2m时,采用12.08㎡U型钢+菱形网+椽子背帮、顶,并滞后喷浆封闭,喷浆前打锚杆加固,锚杆间排距1000×600mm。
U型钢下净宽×净高=4420×3327mm,棚距600mm,梁腿搭接400mm,每棚使用4套卡缆、3道拉杆;菱形网规格:
0.8×10m,网搭接长度100mm、联网间距150mm;椽子打设间距顶部200mm、帮部300mm,要求“二抬一、一压二”。
当巷道顶板距离煤层底板法线距离大于2m时采用锚网喷支护,净宽×净高=4400×3300mm,喷厚100mm,净断面12.4㎡,掘进断面13.4㎡。
锚杆采用Φ20×2000mm等强锚杆,半长锚固,间排距800×800mm;金属网采用Φ6.5mm冷拔丝钢筋网,网孔80×80mm,全断面挂网喷浆,砼强度等级为C20。
二、支护设计
架棚段:
(1)U型钢支护参数确定
U型钢可缩性支架支护是一种广泛应用于矿山巷道的支护方式,具有较高的初撑力,支护强度大,主要有直墙拱、内曲腿和外曲腿3种结构。
U型钢可缩性支架的最大优点是,当围岩作用于支架上的压力达到一定值时,支架便产生屈服缩动,缩动的结果使围岩作用于支架上的压力下降,从而避免了围岩的压力大于支架的承载力而导致支架的破坏,所以U型钢可缩性支架越来越多地被应用在煤矿的主要巷道和软岩地段。
1)支架初始断面尺寸。
一般根据巷道用途(通风、运输、行人、设备布置等)先设定一个基本矩形断面,再加上预留支架可缩面积得出支架初始矩形断面。
也可直接运用设备大小、行人安全间隙以及巷道围岩允许变形的测定,来确定支架初始断面尺寸。
2)确定搭接长度C。
搭接长度C的确定方法有2种:
①按支架初始净断面积S净选取(见表3-1)。
②按支架跨度来确定(见表3-2)。
搭接长度主要是为保持支架稳定性而设计的,而影响其稳定性的参数是支架跨度及构件的长短。
因此,可用支架初始净宽B为参变量来选定搭接长度C。
表3-1由净面积确定C值
S净/m2
0~10
10~15
15~20
C/mm
370
400
500
表3-2由跨度B确定C值
B/m
0~3
3.0~3.9
4~5
﹥5
C/mm
350
370
400
500
3)确定拱顶圆心角a1.拱顶圆心角是影响支架承载能力和保证支架可缩性能的重要参数之一。
拱顶圆心角的选定应根据巷道围岩的特性来确定,若巷道顶板压力P1与侧帮压力P2的比值较大,拱顶圆心角选大些;反之,则选小些。
拱顶圆心角的取值范围应在90~140°之间。
4)确定顶拱曲率半径R1及侧拱曲率半径R2。
为使支架具有较好的承载能力和良好的可缩性能,R1应满足:
N=R2/R1=1.0~1.4。
其中,当顶板压力P1与侧帮压力P2相等时,取N=1.0,支架承载能力最好,即在承受均压时的半圆拱。
(2)支架设计参数
在保证其巷道净面积的前提下,结合我矿实际情况选用12.08m2的36U型钢支护,巷道净高3327mm,下净宽4420mm,梁腿搭接400mm。
锚网喷段:
1、根据《采矿工程设计手册》“组合梁”原理锚杆参数计算方法,得锚杆长度:
L≧L1+L2+L3
(1)
式中:
L—锚杆长度,m;
L1—锚杆外露长度(顶锚杆取0.07m,帮锚杆取0.15m)m
L2—有效长度(顶锚杆取免压拱高b,帮锚杆取帮破碎深度c)m;
L3—锚入岩层内深度(顶锚杆取0.8m,帮锚杆取0.6m)m;
普氏免压拱高:
b=[B/2+H×tg﹙45°-ω帮/2﹚/f顶]
c=H×tg﹙45°-ω帮/2﹚
式中:
B、H---巷道掘进跨度和高度,B=4.6m,H=3.4m;
f顶---顶板岩石普氏系数,f顶取3。
ω帮---两帮围岩内摩擦角,ω帮取75.58°(查普氏岩石分类表1-4-37)
b=[4.6/2+3.4×tg﹙45°-75.58°/2﹚]/3=0.9m
c=3.4×tg﹙45°-75.58°/2﹚=0.43m
则14采区煤仓通风联巷锚杆长度:
L顶≧0.07+0.9+0.8=1.77m
L帮≧0.15+0.43+0.6=1.18m
所选锚杆长度不得低于1.77m才能满足支护要求。
2、锚杆间排距计算:
每根锚杆悬吊岩体重量G=rL2a2,锚杆锚固力Q应能承担G的重量。
为安全起见,再考虑安全系数K,取K=2。
KG<Q
(2)
a<(Q/KrL2)1/2
式中:
a—锚杆间排距,m;
Q—锚杆设计锚固力≥70KN/根;
L2—免压拱高度b,取1.0m
r—被悬吊砂质泥岩的重力密度,取27KN/m³;
K—安全系数,一般取K=2。
a=
=1.14(m)
因而间排距参数不超过1.14×1.14m才能满足支护要求。
巷道断面图见附图3-2所示
第三节支护工艺
一、支护工艺
1、U型钢支护材料
支架:
12.08㎡36U型钢,每棚配套卡缆4套。
帮顶网:
10×0.8m菱形网。
椽子:
长0.8m、直径25mm铁缘子。
2、锚网喷支护材料
(1)锚杆及锚固剂:
锚杆采用φ20×2000mm等强锚杆;锚固剂采用中速、快速相结合,每根使用2卷,里段为快速,外段为中速;树脂锚固剂长度均为500mm,快速、中速型号分别为MSK2850、MSZ2850。
(2)锚杆托盘为正方形,用钢板冷压而成,规格为长×宽×厚=120×120×12mm。
(3)金属网采用Φ6.5mm冷拔丝钢筋网,金属网的规格为长×宽=2000×1000mm,网格为长×宽=80×80mm,网要压茬连接,搭接长度不小于100mm。
相邻两块网之间要用联网铁丝连接,连网工具为钳子。
联网铁丝为14#铁丝,拧结不少于三圈,连接点要均匀布置,间距150mm。
(4)喷射混凝土用标号不低于P.o42.5普通硅酸盐水泥、纯净的河沙、粒径5~10mm的米石搅拌成的混凝土,(混凝土强度抗拉1.4Mpa、抗压20Mpa),重量配比为水泥:
沙子:
米石=1:
2:
1.5;速凝剂掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂应在喷浆机上料口均匀加入。
3、锚杆/索安装工艺
(1)打锚杆/索眼:
①首先要认真敲帮问顶,及时用长柄工具找掉危岩,确认安全后方可进行工作。
打眼时必须站在临时支护下进行作业。
②打眼前,要根据中腰线检查巷道断面规格是否符合设计要求。
不符合要求时,必须处理。
③打眼使用YT-28型风钻/MQT-130/3.1锚索钻机打眼,钻头直径为28mm。
使用要先送风、后送水,停止时要先停水、后停风。
④钻孔与岩层节理尽量垂直,夹角不小于75°。
打完眼后,要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。
(2)安装锚杆/索挂网:
①装树脂药卷前,先用锚杆/索插入孔内试探眼深度,看孔深是否符合要求,孔深不够时,应重新打眼达到要求为止。
②安装锚杆/索时,先把树脂药卷按规定的数量装入眼内,随后插入锚杆/索,顶紧药卷,此时,安好连接套,插入钻机或手持式风动锚杆钻机,启动使之旋转,慢慢推进到眼底,搅拌15s~20s,停钻,卸下钻机,待药卷凝固后方可卸下联接套。
③当班掘进所打锚杆全部安装完后,开始挂网(需加钢带时并加挂钢带),安装托板,随后用机械扳手或风动锚杆钻机拧紧螺母。
④锚杆/索的托板要紧贴岩壁,如岩壁不平时,先用手镐找平,再安装。
⑤锚杆的预紧力不小于260N·m,锚索张拉力不小于25MPa。
4、喷射混凝土
(1)喷射混凝土前的准备工作:
①检查待喷巷道内的所有锚杆及钢带金属网安装质量是否合格,无问题时方可进行喷射工作。
②清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等,接好风、水管路,输料管路要摆放平直不得有急弯,接头要严密不得漏风。
③检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等,无问题时方可进行喷射工作。
④检查风、水压是否符合要求,风压应控制在0.25Mpa。
(2)在喷浆前,先检查待喷巷道规格及锚杆挂网质量,必须符合设计要求后,方可进行喷射混凝土工作,对于锚杆安装不合格的重新补打安装。
(3)人工搅拌料时要将料搅拌均匀,配比符合要求。
(4)为保证喷浆厚度和表面光滑,必须挂线喷浆,即在巷道顶板和巷道两帮基础和两帮腰线上分别按巷道设计的净高、净宽挂好五条线,作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
(5)喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净,并将电缆和其他设备保护好,用木板/旧风筒盖严。
(6)喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。
(7)喷射中,一人掌握喷枪,一人协同移动输料管,胶管不得出现直角弯。
持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向,一手握住进水阀门、控制水量大小,严禁枪口对向其他工作人员,喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比(0.4~0.5)。
(8)喷枪与受喷面要基本垂直,最小不得小于75°,喷枪与受喷面的距离以1.0~1.2m为宜。
(9)喷枪操作时,喷头沿螺旋形轨迹(1~1.5m)运行,一圈压半圈(圈径200mm)并均匀缓慢移动。
(10)喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸、先裂隙后表面。
喷墙时一次喷厚不超过60~80mm,喷拱时一次喷厚30~40mm,间歇时间15~30min。
(11)加入速凝剂,必须随喷随掺,不得提前掺入料中。
(12)喷射混凝土必须洒水养护,7日内要求每班洒水1~2次,7日后每天洒水1次,养护时间不少于28天。
(13)两帮必须挖出不少于100mm深的基础,防止出现“穿裙子”现象。
(14)对于渗水或漏水地段,用导水管把水集中导出,当混凝土形成强度后,再用砂浆封孔。
(15)正在喷浆的回弹料,可回收后掺入新料中,但掺量不得超过30%,亦可灌注水沟、台阶等。
(16)喷射混凝土的回弹率的规定:
拱部不大于25%;两帮不大于20%。
(17)严格执行开停机顺序,开机时必须先开风,后送电,再开水,最后上料;停机时,必须先停料后停机,再停水,最后关风。
5、架棚临时支护工艺要求
(1)在所要架设的支架梁上用粉笔打上梁中(或偏中线),以确保架设时准确迅速。
(2)架棚前先用手镐将成形不完好的地方刷齐,使断面成形完好,以便架棚。
(3)上梁时,采用人力将棚梁缓缓升起至所指定位置,松掉前探梁卡子,人员站在永久支护下托起前探梁前移,使用木楔将棚梁固定好,之后将上梁器伸缩臂收回,施工坡度>5°时,必须采用防滑绳将前探梁固定上永久支护上,严防前探梁及支架梁滑落伤人。
(4)铺好顶网并联接好,网与网搭接长度100mm并及时联网,联网间隔不得超过150mm,按中线、三角线调整好棚梁的位置,中线至任一帮距离偏差不得超过规定。
(5)在临时支护下挖柱窝,柱窝挖好后,将柱腿抬起放入挖好的柱窝内,要求两帮柱腿必须放正,不得前倾后仰,并支撑住顶梁,达到高、平、齐的标准(即两柱腿要深度一致),同时拉中线及三角线进行校正,确保无误,以上工序施工完毕后,打设帮部锚杆、椽子。
二、主要材料消耗表
表3-3主要材料消耗表(锚网喷)
序号
项目
单位
数量
1
锚杆消耗
套/m
14.7
2
树脂锚固剂
卷/m
29.4
3
钢筋网消耗
块/m
5.49
4
水泥消耗
t/m
0.88
5
砂子消耗
m3/m
1.5
6
米石消耗
m3/m
1.13
表3-4主要材料消耗表(架棚)
序号
项目
单位
数量
1
U型钢支架
架/m
1.25/1
2
菱形金属网
㎡/m
9.4
3
卡缆
套/架
4
4
拉杆
根/架
3
5
椽子
根/架
37
三、工程质量要求
1、锚网喷巷道尺寸
(1)净宽:
设计下净宽4400mm,允许误差0~100mm。
(2)净高:
设计净高3300mm,允许误差-50~+200mm。
2、锚杆/索支护
(1)锚杆/索角度≥75°;
(2)锚杆间排距为800×800mm,允许偏差±100mm;
(3)锚杆锚固力最小不小于设计值(5t)、锚索锚固力最小不小于设计值(10t);
(4)托盘紧贴岩面;
(5)锚杆外露长度10~40mm,锚索外露长度150~250mm;
(6)金属网搭接不小于100mm,连网间距150mm。
3、喷射砼
(1)严格按配比进行施工。
(2)保证砼的支护厚度满足设计要求。
(3)成形的巷道要进行洒水养护,7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,养护时间不少于28天。
(4)喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
喷浆厚度为50-100mm。
4、水沟施工
(1)打设位置与设计偏差不能超过±100mm。
(2)水沟宽度和深度与设计偏差不能超过-30~+150mm。
(3)浇灌厚度不能少于设计值(100mm)。
5、U型钢架棚巷道尺寸
(1)净宽:
设计下净宽4420mm,允许误差0~100mm。
(2)净高:
设计净高3327mm,允许误差-30~+100mm。
6、U型钢架棚巷道基本项目
(1)水平巷道前倾后仰:
±0.5°。
(2)倾斜巷道迎山角:
不超过设计+1°,不得退山。
(3)卡缆的位置和数量:
两帮梁腿搭接处各两套,上卡缆上沿距柱腿上沿10mm,下卡缆下沿与梁下沿对齐,螺栓与卡缆必须吻合对槽。
(4)拉杆位置和数量:
3道拉杆,两帮卡缆各一道,偏中200mm一道。
(5)支架柱窝深度:
柱窝深度200mm。
(6)椽子打设:
帮部间距300mm,顶部间距200mm。
7、U型钢架棚巷道允许偏差项目
(1)U型钢梁腿搭接长度:
设计400mm,允许误差-30mm。
(2)耳间隙:
0~15mm。
(3)卡缆螺栓扭矩:
≥260N·m。
(4)支架间距:
误差≤50mm。
(5)支架梁扭矩:
误差≤50mm。
(6)梁水平度:
误差≤40mm。
四、文明生产要求
1、巷道卫生要求及材料场所的管理
(1)巷道必须保持无杂物、无积水和淤泥。
巷道平整,墙基/柱脚处不能有浮煤、赤脚。
迎头物料要靠帮分类码放整齐。
(2)各种材料分类码放整齐、美观,并有标志牌;材料上表面及外侧面要平、直;备用设备要上架,零部件、材料放在不影响行人的宽敞地点。
(3)物料分层码放,有标志牌,包含尺寸型号、现有数量、负责人等内容,材料按由重到轻顺序由里向外依次码放整齐,材料架外沿距道轨不小于500mm。
2、运输设备的铺设要求
该巷道在掘进过程中需铺设一部皮带,皮带必须达到构件齐全,安全保护装置齐全有效,要求平、直、稳、不跑偏,托辊齐全有效。
道轨铺设:
24kg/m的道轨,轨距600mm,采用水泥轨枕,道接头处轨枕间距500mm,过间距600mm,其余轨枕间距700mm,道轨铺设要符合轨道铺设质量标准化要求。
3、机电设备挂牌管理及管线吊挂要求
(1)机电设备必须吊挂设备标志牌和设备完好牌,说明该设备的型号、功率、用途及维护人。
(2)风筒布置在巷道左帮,要求风筒逢环必挂,吊挂平直。
电缆按上细、下粗的顺序吊挂于巷道右帮,监测线与信号线间距10mm,信号线与动力线间距100mm,高压电缆与高压电缆间距50mm,高压电缆与低压电缆间距100mm,低压电缆与低压电缆间距50mm;吊挂保持横平竖直,拐角应拐成直角,一条线垂直保持一致,电缆去向牌每个拐角处必须粘贴;电缆托架或电缆钩之间间距1.6m,用网条吊挂各种信号线吊挂间距300mm,动力电缆间距600mm,距底板1.6m(±0.3m)。
(3)压风管路、防尘管路均吊挂于巷道右帮,压风管吊挂在防尘水管下方,距防尘水管200mm。
要求各管路吊挂平、稳、直,保证不影响行人、行车。
4、施工图版管理要求
(1)作业场所必须悬挂“五图一书”、注水示意图等施工图版,并且必须做到现场作业人员人人熟知。
(2)施工图板要齐全,图板图文清晰、正确、保护完好,图板悬挂位置合理。
第四章施工工艺
第一节施工工艺及流程
巷道掘进采用“三八”制组织生产。
其工艺流程为:
交接班→敲帮问顶→校中、腰线→打炮眼→装药、爆破→敲帮问顶→临时支护→出渣→永久支护→检查整理工程质量,完成以上工艺流程即为一个循环。
第二节各工序操作要求或注意事项
一、炮眼布置方式
炮眼布置方式为掏槽眼居中,周边眼位于巷道断面周边,辅助眼位于掏槽眼与周边眼之间。
爆破图表见附图4-1所示
二、爆破作业
1、钻眼机具
采用YT-28型风钻,配中空六棱钢钎,长度为2.2m钻杆,φ38mm一字钻头进行打眼,打眼时,严格按照《炮眼布置图》布置炮眼。
当炮眼打入或穿过瓦斯抽放孔时,应立即用炮土封堵。
2、爆破参数及爆破说明书
炮眼布置三视图及爆破说明书见附图4-1所示,严格按照《爆破参数表》的要求装药并按规定爆破,施工时若顶板较破碎或岩性较软时,由班组长和放炮员协商,酌情减少装药量或调整炮眼间距。
表4-1爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
13.4
4
炮眼个数
个
59
2
岩性系数
f
≥7
5
乳化炸药
卷
183
3
瓦斯浓度
%
0.1
6
毫秒延期电雷管
个
59
表4-2爆破指标
序号
项目名称
单位
数量
序号
项目名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
每立方米岩炸药消耗量
kg
1.51
2
每循环进尺
m
1.8
6
每米巷道炸药消耗量
kg
20.3
3
每循环爆破实体岩
m3
24.12
7
每立方米岩雷管消耗量
发
2.4
4
每循环炸药消耗量
kg
36.6
8
每米巷道雷管消耗量
发
32.8
3、爆破器材
(1)爆破器材
表4-3FD-200Z电容式放炮器性能指标
参数
单位
数值
参数
单位
数值
引爆能力
发
200
输出冲能
A2.mS
≤12.0
峰值电压
V
3200
供电时间
ms
≤4
主电容量
μF
40×3
最大外阻
Ω
≤920
爆破器使用FD-200Z电容式放炮器;爆破母线必须使用铜芯绝缘线。
FD-200Z电容式放炮器的性能指标如表4-3所示。
(2)爆破材料
巷道爆破采用三级煤矿许用乳化炸药,药卷直径32mm,长度200mm,每卷药卷重0.20kg;雷管选用1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管,其最长延期时间不得超过130ms。
(3)爆破要求
①所有爆破人员,包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。
②打眼、装药、爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。
③炸药的领取及途中运输工具采用专用炸药箱。
④领药时,由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取,点清数量后装入炸药箱,由爆破工或炸药管理员上锁,钥匙由爆破工保管,领药工将炸药箱背到爆破地点。
⑤炸药领取后,应直接送到工作地点,中间不得转交他人,当班剩余炸药必须当班退回炸药库。
⑥电雷管只准装在专用的雷管箱内,由爆破工随身携带到工作面,不准随便乱放。
⑦爆破材料箱必须放在顶板完好,避开机械、电气设备的地方。
爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。
⑧不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。
⑨电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
⑩电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4、装药结构
装药结构、连线方式示意图见附图4-2所示
三、临时支护形式
1、锚网喷巷道
锚网喷段巷道优先采用单体柱将已连接的钢网直接顶起(接顶)做为临时支护。
单体柱必须采用防倒绳固定,防止突然泄压滑落伤人。
液压枪使用后必须挂在巷帮,严禁乱扔乱放。
2、架棚巷道
(1)采用前探梁配合支架梁,上网、打设顶部椽子作为临时支护形式。
(2)材料及规格:
两根3.5mπ型钢作前探梁,每根配合3套专用卡子交替迈步使用。
(3)前探梁使
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