600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准热工.docx
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600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准热工
华电国际邹县发电厂
600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准
(热工专业)
编制说明
1、随着机组DCS系统的普遍应用,原山东电力集团公司于1998年10月组织编制的《发电机组大修标准项目和验收质量标准》(热工专业)已不适应目前机组的检修工作,为了使机组大修工作更加规范,减少检修中项目设置的随意性,特对600MW等级机组的A级检修标准项目重新编制。
2、本标准是参照以下有关规定编写的。
DL/T5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范第5部分:
热工自动化》
DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》
DL/T774-2001《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》
Q/101-104.10-2003《邹县发电厂企业标准热工设备检修规程》
3、热工专业标准项目的分类原则:
以DCS系统为中心,按照功能和控制系统分类,覆盖DCS系统的软、硬件,控制系统与外围设备,以及其他辅助控制系统。
因DCS系统比较庞大,对其细分为以下几个子系统:
(1)DCS控制系统:
指机组分散控制系统的软、硬件系统,
(2)DAS系统:
指所有接入DCS系统的传感器测量回路及DCS系统中的纯显示功能部分
(3)CCS系统:
指DCS系统中CCS功能部分及相应的执行机构驱动回路。
(4)SCS系统:
指DCS系统中SCS功能部分及相应的执行机构驱动回路
4、工时的分配,是按照300MW机组A级检修规定的期限50~56天,取高限56天所分配的。
5、费用分配,是按照所列检修项目中用到的常规材料、部分备品分配的,没有考虑以下情况:
6、本标准中所列的质检点、监督项目及验收项目(零星验收未列),各厂在使用中,根据本厂实际适当修改。
总工时:
19828
总费用:
272
600MW等级机组A级检修热工专业标准项目及验收质量标准
序号
设备或系统
名称
检修项目
备品备件
消耗材料
费用
(万元)
工时
质量标准和要求
质量监督
技术监督
三级验收
1
DCS控制系统
1、电子间、集控室内DCS硬件设备(机柜、工作站)卫生清扫
风扇
毛刷
抹布
拖把
80
200
1、卫生清洁,标志牌固定牢固、端正、字迹清晰,端子排紧固。
W
分段
2、卡件表面无积灰,插接牢固。
3、各风扇转动良好,滤网清洁。
2、DCS系统电源检查
保险
各种电压等级电源
电源卡件
100
1、电源电缆绝缘大于50MΩ。
热工监督
2、电源开关及保险容量正确,标志正确,开关接点电阻符合要求,端子压接牢固。
3、电压正常(符合设计值)。
4、双电源切换正常,失电报警正常。
H
3、接地系统检查
48
1、接地线压接牢固,系统各部件接地方式正确、可靠。
2、接地电阻满足制造厂要求。
H
4、DCS系统软件及应用软件检查、备份
硬盘
软盘
24
1、系统检修前备份所有应用软件,并做好记录。
W
2、检修结束后重新备份应用软件,清理临时文件,检查硬盘空间合适、系统运行正常。
5、DCS系统通信检查
通信卡件
通信电缆
24
1、数据高速公路各接头连接牢固,标志正确、清晰。
2、检查数据高速公路状态正常,通信卡件状态正常。
3、数据高速公路切换正常。
H
6、各工作站检查
工作站(含主机、显示器、键盘、鼠标)
48
1、硬盘空间检查、清理,删除垃圾文件。
2、键盘、鼠标、CRT等连线连接牢固。
3、工作站状态正常,CRT数据刷新时间小于1秒。
7、SOE功能检查
SOE卡件
100
1、试验时各点描述与实际相符。
H
2、各点动作次序正确。
8、历史数据功能检查
48
1、历史数据功能调用正常。
2、数据更新死区、数据采样周期等参数设置符合要求。
3、历史库组态文件定期备份。
4、历史站硬盘空间检查,至少可以记录三个月的历史数据。
9、打印机检查
串口板或并口板
打印纸、墨盒
48
1、屏幕拷贝机、报警打印机处于正常联机状态。
2、墨盒无老化,纸张配备齐全。
3、打印试验页正常。
10、系统(CRT)报警功能检查
48
1、报警信息准确可靠,时间、事件描述与实际相符。
2、报警声光功能正常,确认功能正常。
3、报警历史查询功能正常。
11、控制器检查
DPU卡件
电池
程序芯片
80
1、控制器外观检查正常,无积灰。
2、备用电池电压正常。
3、双控制器无扰切换功能正常,无异常报警,各状态指示灯指示正常。
H
热工监督
12、卡件及通道校验
各类型IO卡件
200
1、卡件插接牢固、状态显示正常。
2、模拟量I/O通道按准确度等级为0.5级抽样校验合格(抽样数量不少于各类型卡件总数量的5%)
13、继电器检查
继电器
200
1、抽检数量不少于5%的继电器,外观检查清洁无损坏,安装牢固无松动。
2、用500V测试仪器测定继电器线圈与外壳间、线圈与接点间绝缘电阻应大于300MΩ。
3、直流继电器动作值,应介于额定电压的30%-70%,交流继电器的动作值,应不大于额定电压的80%,继电器的返回值,应不小于额定电压的5%。
74
DAS系统
1、变送器校验
变送器
抹布
毛刷
30
320
1、变送器拆除后取样管口封堵严密。
分段
2、变送器外观检查无损坏,卫生清洁无积灰。
3、变送器名称标志正确清晰,测点位置与CRT描述和过程图位置相符。
4、变送器接线端子与外壳绝缘大于5MΩ。
5、变送器校验误差在允许范围内(根据其测量量程及准确度等级确定)。
6、调节及联锁保护用变送器验收合格。
H
7、变送器复装后取样管路不堵、不漏,阀门开关良好。
2、压力/差压开关校验
压力/差压开关
320
1、开关拆除后取样管口封堵严密。
2、开关卫生清洁无积灰。
3、开关名称标志正确清晰,测点位置与CRT描述和过程图位置相符。
4、开关接线端子与外壳绝缘大于5MΩ。
5、开关校验定值准确,误差在允许范围内(根据其测量量程及准确度等级确定)。
6、开关接点动作可靠,接点电阻小于0.5Ω。
7、调节及联锁保护用开关验收合格。
H
8、开关复装后取样管路不堵、不漏,阀门开关良好。
3、热电阻/热电偶校验
热电阻
热电偶
500
1、元件拆除后测点孔封堵严密。
2、元件名称标志正确清晰,测点位置与CRT描述和过程图位置相符。
3、元件接线端子与外壳绝缘大于5MΩ。
4、元件外观检查正常,校验误差在允许范围内。
5、热电偶类型与其补偿导线配套。
4、传感器信号电缆检查
电缆
补偿导线
320
1、电缆标牌准确齐全
2、电缆对地及线间绝缘大于50MΩ
3、补偿导线型号正确,接线方式无误
5、系统试验
48
1、所有传感器复装后,检查CRT或仪表内相应测点指示无坏点,温度元件指示当前温度,对重要测点回路应进行系统校验。
2、开关量回路做接点通断试验正常。
3、大机壁温测量系统检查验收。
H
热工监督
4、发电机测温系统检查验收。
H
热工监督
5、锅炉大包壁温测量系统检查验收。
H
热工监督
125
CCS系统
1、电动执行器检修(截至阀、调节阀)
计数器
接触器
电机
抹布
黄油
10
320
1、执行器各部件卫生清洁,无损伤,设备标牌准确齐全。
分段
2、计数器动作灵活,限位开关、力矩开关无松动,接点无锈蚀,闭合电阻小于0.5Ω。
3、电机线圈对地和相间绝缘大于50MΩ。
4、阀门电机转动灵活无异音,检查轴承润滑正常。
5、阀门就地操作正常,阀门定位、开关时间满足要求。
6、阀门远方操作正常,动作方向正确,指令、位返全行程误差不大于3%,阀门开关动作死区不大于3%。
W
2、气动执行器检修(截至阀、调节阀)
电气转换器
位返装置
过滤减压阀
电磁阀
智能定位器
320
1、执行器各部件卫生清洁,无损伤,设备标牌准确齐全。
2、气源管路及气缸无泄漏,气源压力符合要求。
3、减压过滤阀清洗干净,无积灰积水现象,气源减压调节正常。
4、电磁阀检查清理,线圈对地绝缘大于50MΩ。
5、阀门就地操作正常,阀门定位、开关时间满足要求。
6、阀门远方操作正常,动作方向正确,指令、位返全行程误差不大于3%,阀门开关动作死区不大于3%。
W
3、执行器控制电缆检查
电缆
80
1、电缆标牌准确齐全。
2、电缆对地及线间绝缘大于50MΩ。
4、CCS子系统试验
160
1、逻辑静态传动试验正常,调节参数与检修前相同。
热工监督
2、热态试验运算准确,控制稳定,执行机构协调动作,调节品质满足要求。
H
156
SCS系统
1、电动执行器检修(截至阀、调节阀)
计数器
接触器
电机
抹布
黄油
20
320
1、执行器各部件卫生清洁,无损伤,设备标牌准确齐全。
分段
2、计数器动作灵活,限位开关、力矩开关无松动,接点无锈蚀,闭合电阻小于0.5Ω。
3、电机线圈对地和相间绝缘大于50MΩ。
4、阀门电机转动灵活无异音,检查轴承润滑正常。
5、阀门就地操作正常,阀门定位、开关时间满足要求。
6、阀门远方操作正常,动作方向正确,指令、位返全行程误差不大于3%,阀门开关动作死区不大于3%。
W
2、气动执行器检修(截至阀、调节阀)
电气转换器
位返装置
过滤减压阀
电磁阀
智能定位器
320
1、执行器各部件卫生清洁,无损伤,设备标牌准确齐全。
2、气源管路及气缸无泄漏,气源压力符合要求。
3、减压过滤阀清洗干净,无积灰积水现象,气源减压调节正常。
4、电磁阀检查清理,线圈对地绝缘大于50MΩ。
5、阀门就地操作正常,阀门定位、开关时间满足要求。
6、阀门远方操作正常,动作方向正确,指令、位返全行程误差不大于3%,阀门开关动作死区不大于3%。
W
3、执行器控制电缆检查
电缆
80
1、电缆标牌准确齐全。
2、电缆对地及线间绝缘大于50MΩ。
4、顺控功能逻辑检查试验
64
1、逻辑静态传动试验正常
2、热态试验中各设备协调动作,顺控程序执行正常。
H
热工监督
187
DEH/HITASS系统
1、控制柜及就地设备卫生清扫
风扇
30
24
1、卫生清洁,标志牌固定牢固、端正、字迹清晰,端子排紧固。
分段验收
2、卡件表面无积灰,插接牢固。
3、各风扇转动良好,滤网清洁。
2、电源检查
保险
各种电压等级电源
电源卡件
48
1、电源电缆绝缘大于50MΩ。
2、电源开关及保险容量正确,标志正确,开关接点电阻符合要求,端子压接牢固。
3、电压正常(符合设计值)。
4、双电源切换正常,失电报警正常。
H
3、接地系统检查
48
1、接地线压接牢固,系统各部件接地方式正确、可靠。
2、接地电阻满足制造厂要求。
4、系统软件及应用软件检查、备份
硬盘
软盘
48
1、系统检修前备份所有应用软件,并做好记录。
2、检修结束后重新备份应用软件,清理临时文件,检查硬盘空间合适、系统运行正常。
5、控制器检查
CPU卡件
80
1、控制器外观检查正常,无积灰。
2、备用电池电压正常。
3、双控制器无扰切换功能正常,无异常报警,各状态指示灯指示正常。
H
热工监督
6、卡件及通道检查
各类型IO卡件
200
1、卡件插接牢固、状态显示正常。
2、模拟量I/O通道按准确度等级为0.5级抽样校验合格(抽样数量不少于各类型卡件总数量的5%)。
7、变送器检查
变送器
200
1、变送器拆除后取样管口封堵严密。
2、变送器卫生清洁无积灰。
H
3、变送器名称标志正确清晰,测点位置与CRT描述和过程图位置相符。
4、变送器接线端子与外壳绝缘大于5MΩ。
5、变送器校验误差在允许范围内(根据其测量量程及准确度等级确定)。
6、调节及联锁保护用变送器验收合格。
7、变送器复装后取样管路不堵、不漏,阀门开关良好。
8、压力/差压开关校验
压力开关
差压开关
200
1、开关拆除后取样管口封堵严密。
2、开关卫生清洁无积灰。
3、开关名称标志正确清晰,测点位置与CRT描述和过程图位置相符。
4、开关接线端子与外壳绝缘大于5MΩ。
5、开关校验定值准确,误差在允许范围内(根据其测量量程及准确度等级确定)。
6、开关接点动作可靠,接点电阻小于0.5Ω。
7、调节及联锁保护用开关验收合格。
8、开关复装后取样管路不堵、不漏,阀门开关良好。
9、热电阻/热电偶校验
96
1、元件拆除后测点孔封堵严密。
2、元件名称标志正确清晰,测点位置与CRT描述和过程图位置相符。
3、元件接线端子与外壳绝缘大于5MΩ。
4、元件外观检查正常,校验误差在允许范围内。
5、热电偶类型与其补偿导线配套。
10、转速传感器检查
200
1、探头校验合格。
2、探头安装间隙、间隙电压符合要求,固定牢固。
3、前置器安装牢固、接线正确、输出线性。
4、报警、跳闸设定值正确。
。
W
11、继电器检查
继电器
200
1、抽检数量不少于5%的继电器,外观检查清洁无损坏,安装牢固无松动。
W
2、用500V测试仪器测定继电器线圈与外壳间、线圈与接点间绝缘电阻应大于300MΩ。
3、直流继电器动作值,应介于额定电压的30%-70%,交流继电器的动作值,应不大于额定电压的80%,继电器的返回值,应不小于额定电压的5%。
12、DEH插入盘检查
插入盘
48
1、外观及内部卡件卫生清洁,各标志牌齐全。
2、操作按钮灵活无缺损。
3、显示窗及指示灯完好。
4、信号插头及电缆接线牢固。
5、上电试验正常。
13、电磁阀检查
电磁阀
48
1、电磁阀安装牢固,接线正确。
2、对地绝缘电阻大于20MΩ,线圈电阻正常(符合电磁阀出厂参数)。
3、阀芯动作灵活无卡涩。
14、调门静态整定
伺放卡
LVDT
伺服阀
100
1、LVDT安装牢固,接线正确,输出线性,示值与就地刻度相对应。
2、伺服阀安装牢固,绝缘电阻大于20MΩ,线圈电阻正常(符合电磁阀出厂参数)接线正确。
3、调门动作灵活无卡涩。
4、各调门整定后指令与位返误差小于3%,死区小于3%。
H
热工监督
15、系统功能试验
仿真卡
48
1、DEH仿真试验正常。
2、DEH热态自动调节品质符合要求。
H
热工监督
300
大机TSI系统
1、控制柜及就地设备卫生清扫
10
48
1、卫生清洁,标志牌固定牢固、端正、字迹清晰,端子排紧固。
分段验收
2、卡件表面无积灰,插接牢固。
3、各风扇转动良好,滤网清洁。
2、电源检查
24
1、电源电缆绝缘大于50MΩ。
2、电源开关及保险容量正确,标志正确,开关接点电阻符合要求,端子压接牢固。
3、电压正常(符合设计值)。
4、双电源切换正常,失电报警正常。
3、接地系统检查
24
1、接地线压接牢固,系统各部件接地方式正确、可靠。
2、接地电阻满足制造厂要求。
H
热工监督
4、卡件及通道检查
各类型卡件
100
1、卡件插接牢固、状态显示正常。
2、模拟量I/O通道按准确度等级为0.5级抽样校验合格(抽样数量不少于各类型卡件总数量的5%)。
H
5、转速传感器检查
转速探头
转速前置器
100
1、探头校验合格。
2、探头安装间隙、间隙电压符合要求,固定牢固。
H
3、前置器安装牢固、绝缘合格、接线正确、输出线性。
4、报警、跳闸设定值正确。
。
6、振动传感器检查
振动探头
振动前置器
100
1、探头校验合格。
2、探头安装间隙、间隙电压符合要求,固定牢固。
H
3、前置器安装牢固、绝缘合格、接线正确、输出线性。
4、报警、跳闸设定值正确。
。
7、差胀传感器检查
差胀探头
差胀前置器
100
1、探头校验合格。
2、探头安装间隙、间隙电压符合要求,固定牢固。
H
3、前置器安装牢固、绝缘合格、接线正确、输出线性。
4、报警、跳闸设定值正确。
8、继电器检查
继电器
200
1、抽检数量不少于5%的继电器,外观检查清洁无损坏,安装牢固无松动。
2、用500V测试仪器测定继电器线圈与外壳间、线圈与接点间绝缘电阻应大于300MΩ。
3、直流继电器动作值,应介于额定电压的30%-70%,交流继电器的动作值,应不大于额定电压的80%,继电器的返回值,应不小于额定电压的5%。
8、系统功能试验
24
1、各报警、保护回路(输出至PRP系统)静态试验合格。
H
327
MEH/TSI系统
1、控制柜及就地设备卫生清扫
10
24
1、卫生清洁,标志牌固定牢固、端正、字迹清晰,端子排紧固。
分段验收
2、卡件表面无积灰,插接牢固。
3、各风扇转动良好,滤网清洁。
2、电源检查
16
1、电源电缆绝缘大于50MΩ。
2、电源开关及保险容量正确,标志正确,开关接点电阻符合要求,端子压接牢固。
3、电压正常(符合设计值)。
4、双电源切换正常,失电报警正常。
3、接地系统检查
16
1、接地线压接牢固,系统各部件接地方式正确、可靠。
2、接地电阻小于0.5Ω
4、控制器检查
控制器
48
1、控制器外观检查正常,无积灰。
H
热工监督
2、备用电池电压正常。
3、双控制器无扰切换功能正常,无异常报警,各状态指示灯指示正常。
5、卡件及通道检查
各类型卡件
80
1、卡件插接牢固、状态显示正常。
2、模拟量I/O通道按准确度等级为0.5级抽样校验合格(抽样数量不少于各类型卡件总数量的5%)。
6、变送器检查
变送器
160
1、变送器拆除后取样管口封堵严密。
2、变送器卫生清洁无积灰。
H
3、变送器名称标志正确清晰,测点位置与CRT描述和过程图位置相符。
4、变送器接线端子与外壳绝缘大于5MΩ。
5、变送器校验误差在允许范围内(根据其测量量程及准确度等级确定)。
6、调节及联锁保护用变送器验收合格。
7、变送器复装后取样管路不堵、不漏,阀门开关良好。
7、压力/差压开关校验
压力开关
差压开关
64
1、开关拆除后取样管口封堵严密。
2、开关卫生清洁无积灰。
3、开关名称标志正确清晰,测点位置与CRT描述和过程图位置相符。
4、开关接线端子与外壳绝缘大于5MΩ。
5、开关校验定值准确,误差在允许范围内(根据其测量量程及准确度等级确定)。
6、开关接点动作可靠,接点电阻小于0.5Ω。
7、调节及联锁保护用开关验收合格。
8、开关复装后取样管路不堵、不漏,阀门开关良好。
8、热电阻/热电偶校验
96
1、元件拆除后测点孔封堵严密。
2、元件名称标志正确清晰,测点位置与CRT描述和过程图位置相符。
3、元件接线端子与外壳绝缘大于5MΩ。
4、元件外观检查正常,校验误差在允许范围内。
5、热电偶类型与其补偿导线配套。
9、MEH插入盘检查
32
1、外观及内部卡件卫生清洁,各标志牌齐全。
2、操作按钮灵活无缺损。
3、显示窗及指示灯完好。
4、信号插头及电缆接线牢固。
5、上电试验正常。
10、转速传感器检查
转速探头
转速前置器
24
1、探头校验合格。
2、探头安装间隙、间隙电压符合要求,固定牢固。
3、前置器安装牢固、绝缘合格、接线正确、输出线性。
4、报警、跳闸设定值正确。
。
11、振动传感器检查
振动探头
振动前置器
48
1、探头校验合格。
2、探头安装间隙、间隙电压符合要求,固定牢固。
3、前置器安装牢固、绝缘合格、接线正确、输出线性。
4、报警、跳闸设定值正确。
。
12、继电器检查
继电器
80
1、抽检数量不少于5%的继电器,外观检查清洁无损坏,安装牢固无松动。
W
2、用500V测试仪器测定继电器线圈与外壳间、线圈与接点间绝缘电阻应大于300MΩ。
3、直流继电器动作值,应介于额定电压的30%-70%,交流继电器的动作值,应不大于额定电压的80%,继电器的返回值,应不小于额定电压的5%。
13、电磁阀检查
电磁阀
48
1、对地绝缘电阻大于50MΩ,线圈电阻正常(符合电磁阀出厂参数)
2、阀芯动作灵活无卡涩
14、调门静态整定
伺放卡
LVDT
伺服阀
64
1、LVDT安装牢固,接线正确,输出线性,示值与就地刻度相对应。
2、伺服阀安装牢固,绝缘电阻大于20MΩ,线圈电阻正常(符合电磁阀出厂参数)接线
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- 600 MW 等级 机组 检修 标准 项目 验收 质量标准
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