裙楼玻璃幕墙施工方案.docx

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裙楼玻璃幕墙施工方案

青岛东方影都酒店群四星级酒店A、B座

裙楼玻璃幕墙装饰工程

施

工

方

案

编制单位：

北京港源幕墙有限公司

编制人：

审核人：

第一章、工程概况3

第二章、编制依据4

第三章、施工组织部署5

第四章、施工进度计划11

第五章、施工准备及资源配置13

第六章、施工方法及工艺要求15

第七章、施工质量控制19

第八章、安全文明施工26

第一章、工程概况

一、工程基本情况

序号

项目

内容

1

工程名称

青岛万达东方影都酒店群四星级酒店外装修工程

2

工程地址

山东省青岛市黄岛区，灵山湾填海人工岛东北部

3

建设单位

青岛万达东方影都投资有限公司

4

监理单位

中咨工程建设监理公司

5

总包单位

中国建筑第八工程局有限公司

6

施工单位

北京港源幕墙有限公司

7

质量要求

合格

8

安全目标

杜绝重大安全事故及人身伤亡

二、工程建设规模

青岛万达东方影都酒店群四星级酒店A座、B座位于山东省青岛市黄岛区，灵山湾填海人工岛东北部。

酒店群工程规划总建筑面积约29.8万平方米，其中地上24.7万平方米，地下5.1万平方米。

青岛东方影都酒店群四星级酒店A、B座地下一层，地上八层，建筑高度：

39.17m和43.32m，总建筑面积：

44407.55㎡,外立面投影面积18194㎡；四星级酒店B座地下一层，西侧地上九层，东侧地上八层，建筑高度：

39.54m和42.19m，总建筑面积：

50477.85㎡，外立面投影面积18503㎡。

三、玻璃幕墙概况

本工程的玻璃幕墙为明框玻璃幕墙。

竖向龙骨采用160x80x6mm方钢通表面氟碳喷涂；横向龙骨采用80x60x5mm表面氟碳喷涂，颜色为深灰色，膜层厚度不小于45μm。

其中横、竖向外装饰条宽度为80mm，出玻璃面为30mm。

面板采用TP8mm（灰蓝色LOW-E）+12A+TP8mm钢化中空玻璃。

所有玻璃地弹门均采用1.2mm不锈钢包边，框看面宽度为80mm；玻璃为TP8mm（灰蓝色LOW-E）+12A+TP8mm钢化中空玻璃，玻璃尺寸约1100mm*1400mm，门拉手采用￠38x2.5mm厚不锈钢拉手，门拉手采用通高拉手；门扇四周采用毛条密封,毛条长度根据缝隙合理选用，左右缝隙预留3-5mm，上侧缝隙预留5-7mm下侧缝隙预留7-9mm。

第二章、编制依据

工程编制依据

施工图纸及设计要求

《建筑幕墙》GB21086-2007

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

《铝合金结构设计规范》GB50429-2007

《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ/T113-2009

《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《建筑构件和单元热阻和传热系数计算方法》GB/T20311-2006

《小单元建筑幕墙》JG/T217-2008

《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007

《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/139-2001

《建设工程监理规范》GB/T50319-2013

《中空玻璃》GB11944-2012

《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003

《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003

《碳素结构钢》GB/T700-2006

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《铝合金建筑型材》GB/T5237.6—2012

第三章、施工组织部署

3.1工程质量管理目标

本工程一、二层主要采用铝合金明框玻璃幕墙，施工操作简便、快捷。

幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。

先进行立柱连接件的安装，然后安装立柱，之后将横梁安装在立柱上，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即扣装饰扣盖及打密封胶。

工程质量管理目标：

合格

质量管理一直作为我司生存的保障，坚持以质量求生存，以信誉求发展，从上到下，各个环节严格管控，争创精品工程。

3.2工程施工工期目标

根据本项目合同及图纸要求，结合我公司对本产品结构分析、施工现场实际情况等作出的安排，编制本外墙面砖工程进度计划，我司外墙面砖施工将积极配合总承包方按计划的施工进度，保证工程高质量的如期顺利完工。

3.3工程安全施工管理目标

工程安全施工管理目标：

施工期间杜绝任何重大安全事故发生。

针对本项目工程，我公司将严格按照国家关于建设工程安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）、《建设工程现场安全施工管理办法》和《建筑施工安全检查标准》的内容，严把安全关，杜绝任何安全事故发生。

工程文明施工管理目标

3.4工程文明施工管理目标：

达到“建筑安全及文明施工标准化工地”

针对本项目工程施工，我公司将严格按照国家及青岛市关于建设工程文明施工管理相关文件的要求，认真贯彻执行《建设工程现场安全施工管理办法》和《施工安全检查标准》的内容要求进行施工。

3.5施工区段划分

四星A酒店裙楼第一区段：

南立面第二区段：

西立面

第三区段：

北立面第四区段：

东立面

四星B酒店裙楼第一区段：

南立面第二区段：

西立面

第三区段：

北立面第四区段：

东立面

3.6总体施工流程

施工流程网络图

项目经理:

陈炜

3.7项目组织架构

3.8岗位职责

（一）项目经理

项目经理是公司法人代表对项目管理的代理人，是工程项目的第一责任人，主持项目部的日常工作，全面负责施工现场施工管理工作。

（1）有项目管理的人事权，有权任免项目部的组成人员，有权选择施工队伍；

（2）负责项目施工现场管理，建立健全项目经理部的各项规章制度；

（3）负责项目质量、进度、收款、安全、计划管理，审核各项计划；

（4）负责合同管理。

对设计变更、现场修改、合同修改等及时办理有效的签证确认手续；

（5）负责材料管理，有权对项目材料进行合理调配，督促材料员进行物料管理，有权对项目材料节约及浪费进行奖罚；

（6）负责现场施工设备的管理和协调；

（7）负责对外关系的协调。

（二）项目副经理

协助项目经理完成其指派的工作并对项目经理负责

（三）技术员

（1）负责本工程技术管理工作，解决施工过程中出现的技术问题。

（2）负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9001质量体系，组织技术交底工作。

（3）负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。

（4）与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。

（5）落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。

（6）负责组织各项性能指标检测材料试验等工作。

（四）施工员

（1）主管工程项目施工日常工作，对项目副经理负责;

（2）负责编写各分部分项工程施工组织设计和施工难点工艺方案，参加图纸会审;

（3）负责按周进度计划合理进行劳力调配；

（4）协调与总包及各施工单位的关系，解决施工协调问题和施工技术问题，对技术问题及时反馈相关部门;

（5）根据工程进度情况，适时做好“技术交底”工作，详实地记好“施工日记”；

（6）按期编报月施工进度计划和产值统计表，周施工情况报表，做好进度台帐；

（7）负责保管与各相关单位的来往工程文件，收集、整理设计变更、签证等决算资料；

（8）具体负责现场施工设备的管理，建立设备台帐。

（五）质检员

（1）主管工程项目质量管理工作，规范各项质量记录文件，对项目经理负责；

（2）编制项目质量计划、安装工序检验计划；

（3）现场跟班对质量、ISO9000体系运行进行监督；

（4）检查施工现场是否按照施工图和工艺规程（即施工质量计划）施工，是否符合行业标准和技术规范的要求；

（5）负责基准点、标高、轴线的复核校验；

（6）检查场内材料堆放是否符合要求，产品保护措施是否到位；

（7）负责进场材料、安装样板、隐蔽工程、完工工程的检验，填写分项工程检测评定表，隐蔽验收报告，办理报验和验收签证手续；

（8）负责对安装不合格发出整改或不合格报告，并对整改项目进行跟踪；

（9）参与竣工工程内部验收及质量等级评定；

（10）参与竣工工程内部验收及质量记录；

（11）参与重大质量问题的处理，协助项目部经理搞好外部（业主、监理、总包、质检站）协调工作；

（12）定期编制周报与月报，及时对工程处上报的月进度确认、签证；

（六）材料员

（1）主管工程项目材料管理工作，对项目副经理负责；

（2）负责项目部材料管理，建立完整的材料台帐（包括所有材料的进货记录及出库记录，补料申请记录）；

（3）负责对照进度计划编制工程材料的进场计划（含周计划和月计划）；

（4）接受工程中心发放的下料单、图纸、送货单，并妥善保管和分发；

（5）根据派工单编制领料单并监督执行现场领用手续；

（6）及时反馈现场缺料信息并负责催料；

（7）负责协助仓管员每月月底对项目部仓库的盘点工作，并上报材料报表；

（8）作好材料合理存放，保证堆放整齐有序，使工地现场的成品及半成品能有效管理；

（9）负责办理退回材料的手续。

（七）安全员

（1）全面负责工程项目的安全管理工作，切实做好安全管理日记所需的各项安全管理记录文件，管理和检查施工现场的安全设施等，对项目经理负责；

（2）贯彻执行安全法规、条例、标准、规定，做好宣传教育和管理工作，编制安全技术施工方案并组织实施；

（3）组织员工学习安全操作规程，进行安全技术交底，教育员工不违章作业；

（4）对新员工进行安全教育、培训和考核；

（5）巡查施工现场，调查研究生产中的不安全因素，提出改进意见和措施；

（6）对施工现场搭设的脚手架、垂直运输设备、临时用电装置和电动机具等安全防护设施组织验收；

（7）发生工伤事故应先立即抢救伤员，并立即上报事故，并做好现场保护和调查处理；

（8）制止违章指挥，遇有严重违章，有权暂停施工，并报告领导处理。

第四章、施工进度计划

4.1进度计划

四星A酒店进度计划表

序号

施工段

面积（㎡）

人数

施工天数

1

第一施工段：

南立面

1713

10

2017.4.1-2017.4.15

2

第二施工段：

西立面

1300.5

10

2017.4.16-2017.4.30

3

第三施工段：

北立面

1673

10

2017.5.1-2017.5.15

4

第四施工段：

东立面

938.8

10

2017.5.16-2017.5.30

四星B酒店进度计划表

序号

施工段

面积（㎡）

人数

施工天数

1

第一施工段：

南立面

1247.6

10

2017.3.1-2017.3.15

2

第二施工段：

西立面

1421

10

2017.3.16-2017.3.31

3

第三施工段：

北立面

1034.5

10

2017.4.1-2017.4.15

4

第四施工段：

东立面

808.5

10

2017.4.16-2017.4.30

4.2进度保证措施

本工程的生产进度严格按总体计划执行，生产确保满足安装要求，所以总体进度计划得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体做到：

一、由工程部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。

二、物资部保证生产材料供应及时。

三、设计部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。

四、工程部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。

同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。

以及时调整生产能力和进度计划。

五、各工序依次及时穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材料。

六、各技术质量部门保证质检随时完成，及时转序。

七、产品进入现场后及时报验后并根据需要组织安装。

八、现场构件生产可实行轮流加班，保证生产满足安装需要，同时根据施工进度创造多个工作面，确保可实行平行施工。

九、现场各项事宜，及时由甲方、监理、总包单位主持的每周例会及重要协调会协调解决。

十、本工程的生产进度严格按总体计划执行，生产确保满足安装要求，工程实施各阶段其他部门密切配合，各司其责。

同时任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。

就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素、相关施工单位相协调等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。

第五章、施工准备及资源配置

5.1劳动力、机械设备配置计划

劳动力计划表

序号

工种

数量

1

放线员

2

2

质检员

1

3

安装工

6

4

力工

4

5

电焊工

2

机械设备配置计划表

序号

机械设备

型号

数量

1

水平仪

DNA03

1台

2

墨盒

2个

3

卷尺

30m

1个

4

卷尺

5m

6个

6

线坠

6个

7

靠尺

2m

3支

8

电锤

2把

9

焊机

2台

5.2现场准备

1）根据施工总平面图，布设好水、电网线，做好道路的标识，设置道路障碍物，引导车辆按既定路线行驶。

确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和成品保护措施的到位，并满足工程所处特殊环境的要求。

2）施工现场根据不同施工阶段对场地和施工条件的不同需求，分期做好各阶段平面布置。

物料运送到现场后，尽量使物料一次运到运输通道附近，减少场内二次倒运的工作量。

3）组织施工机具进场：

根据施工机具需要量计划，按照施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场按指定地点和方式储存或堆放。

4）做好季节性施工准备：

认真落实雨天及大风天气施工设施和技术组织措施。

5.3技术准备

主要从以下几个方面开展。

1、确保施工图纸完整和齐全，符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。

2、施工图纸与其总说明在内容上一致，施工图纸及其各部分间无矛盾和错误。

3、建筑图与其相关的结构图，在尺寸、标高和说明方面需一致，技术要求明确。

4、审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸，大坐标和标高尺寸上要一致。

5、弄清幕墙与建筑物结构的相互关系。

6、掌握需要采取的新技术；现场施工技术和管理水平要满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货的特殊要求。

7.组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准以及业主、监理、总包下发的有关文件，熟悉、了解施工特点、施工工艺和技术标准。

5.4材料准备

现场所进密封胶、钢材、玻璃、铝型材等材料应按照现场实际进度分批次至少提前五天安排进场，玻璃要严格按照封样样板要求进场。

密封胶、钢材、玻璃、铝型材等材料进场必须找总包、监理及建设单位相关负责监理工程师进行进场验收，并形成验收记录，验收合格后方可进场。

进场验收时须随手携带相关质量证明文件，质量必须符合现行标准规范要求。

第六章、施工方法及工艺要求

6.1材料要求

首层竖向龙骨采用160*80*5mm钢方管，局部采用200*100*4m方管，二层竖向龙骨采用120*80*4mm钢方管，表面氟碳喷涂处理，膜层厚度不小于45mmμm；横向龙骨采用80*60*4mm钢方管，表面氟碳喷涂处理，膜层厚度不小于45mmμm。

二层圆弧幕墙部分钢管采用拉弯处理。

型材选用高精级铝合金型材，铝型材室外可视面做氟碳喷涂处理，铝型材室内可视面做粉末喷涂处理，不可见部位采用阳极氧化处理；横竖向外装饰条宽度为80mm，出玻璃面为30mm。

面板采用TP8（LOW-E）+12A+TP8mm；钢化中空超白玻璃。

幕墙部位所有玻璃地弹门均采用1.2mm不锈钢包边，框看面宽度为80mm，玻璃为TP10（LOW-E）+12A+TP10mm钢化中空超白玻璃，门拉手采用￠38*2.5mm厚不锈钢拉手，样式为通高拉手；门扇四周采用毛条密封。

所有进场材料，进场需随车携带合格证、检测报告、生产厂家资质等证明材料。

需经总包、监理、建设单位检验合格后，方可使用。

6.2加工制作

一、工艺流程

钢构件的放样→批量加工→表面处理→质量检查→包装→入库→送往工地安装

二、制作工艺

（一）加工前，加工员应熟悉钢构件（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格。

当有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

（二）加工时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。

凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质安、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。

（三）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料，号料时去除缺陷部分或先行矫正。

然后根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

（四）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号

（五）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。

使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性，确保满足工艺图要求。

（六）料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，并按设计要求注明孔径规格。

（七）下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。

三、技术注意要点

（一）钢构件表面处理应光滑，无毛刺。

（二）按图纸要求进行表面防腐处理。

6.3安装施工

（一）玻璃幕墙安装方法

1、弹线定位

1）根据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

2）在结构上标出转接件的位置。

2、后置埋件安装

（1）在保证化学螺栓打孔位置后，孔径与孔深度严格按照设计要求进行控制，以保证锚栓正常性的发挥，螺栓一定要旋紧，不得松动，旋紧后进行点焊，并进行防腐处理。

（2）使用化学锚栓时，一定要严格按照设计说明书的要求进行操作施工，一要控制孔深，不能过深，二是要除净孔内粉末，三是化学药剂固化后方可受力承载。

（3）后置埋件安装时不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包与监理公司。

（4）化学锚栓应做现场拉拔力测试，拉拔值需达到2.4KN。

后置埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，及时涂刷防锈漆。

（5）后置埋件埋设时应严格遵照埋件位置图准确定位，埋件定位的一般精度要求，基准复合及放线的精度要求为：

①埋件左右偏差为±15mm

②标高偏差±10mm

③表面平整度不大于5mm

3、钢转接件安装

连接件属于三维定位安装，具体安装图如下：

（1）连接件安装工艺流程

熟悉图纸→熟悉施工现场→技术交底→对准竖龙骨线拉水平线控制水平高度及进深位置→连接件固定→检查调整→最终固定→满焊、防腐

1）清理转接件的安装部位。

2）安装转接件。

3）复测转接件的位置。

4、立柱的安装

1）钢转接件与立柱的连接

根据图纸尺寸要求，用螺栓将转接件与立柱连接起来

2）立柱安装调节

拉通线将立柱的进出为和标高调平，校核分格尺寸。

5、横梁安装

1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，将横梁按编号用螺栓连接到立柱上，调平，拧紧。

2）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。

同一面标高偏差不大于3mm。

6、玻璃板块安装

1）横梁玻璃托块的安装

在安装玻璃板块之前在横梁上按设计要求先放上托块，托块放置位置距边1/4L处，托块上放橡胶垫块,每块玻璃的托块不得少于2块。

2）玻璃安装

用玻璃吸盘辅助玻璃的运输和安装，方便安装过程中微调板块位置。

玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后用压块固定。

相邻板块之间高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。

同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

7、打胶

本幕墙工程采用硅酮耐候密封胶，规格为：

500ml/支，硅酮密封胶必须在有效期内使用，产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡结皮和凝胶，产品应与封样样品对比，不得有明显差异。

密封胶的位移级别不低于20级，密封胶打胶厚度不小于6mm且不大于12mm，其宽度不小于7mm且不大于厚度的2倍，密封胶应与玻璃及铝型材有相容性，密封胶使用前应经过国家认可的检测机构进行与其相接处材料的相容性试验。

板块安装固定完成后，进行打胶工序，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁。

注胶应在5℃以上。

8、安装铝型材装饰条

9、清洁

6.4验收

玻璃幕墙施工完毕，验收资料收集完整，自检合格后，及时通知总包、监理及建设单位进行验收，验收标准须符合7.4验收要求。

（二）安装注意事项

所有的型材、玻璃和开启扇进场前将进行编号，使安装工作能有序进行。

安装时3人一组，安装玻璃时采用玻璃吸盘，面积较大的玻璃则需4人以上安装。

安装时先将外框的保护膜撕去，固定玻璃安装时必须先垫好玻璃垫块，开启扇安装时先安装好配件。

每块玻璃下设两块垫块，将玻璃移进外框，用铝合金压条将玻璃四周扣上，压条安装时轻轻压进上，采用橡皮锤子将压条压进铝槽口。

压条和橡胶条安装必需平整，美观，接头处必须控制在转角处。

开启扇必须开启灵活，关上时密封不漏气，且安全可靠，使用方便。

第七章、施工质量控制

施工质量目标：

合格

7.1施工准备过程的质量控制措施

（一）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

（二）按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。

（三）材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品；

（四）材料质量抽样和检验严格按《建筑材料质量标准与管理规程》进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将加严检验；

（五）按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到95%以上，合格率100%；

（六）严格控制进场原材的质量，对玻璃等材料除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。

（七）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

（八）对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工经济利益密切相关。

（九）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。

（十）严格按照ISO9001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：

设计、采购、加工生产、安装及售后服务；

7.2施工过程中的质量保证措施

根据本工程系统到，造型复杂、质量要求高特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。

（一）建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作