化学镀钛技术说明.docx
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化学镀钛技术说明
北京康盛伟业工程技术有限公司
PLANT:
化学镀钛自动线(R1)
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一、产能说明:
1.最大工件生产尺寸:
1219mmX2438mmX(0.3mm-3.0mm)
2.产能计算之工件尺寸:
4〞×8〞=20.66SQ.ft
3.循环时间:
每循环一次时间为12分钟,每小时有5个循环
4.化学镀钛反应时间:
18~20分钟
5.活化反应时间:
12~15分钟
6.每次上料:
3片(每次上料1只子挂篮)
7.产能计算:
产能别
循环时间:
12分钟
生产片数
SQ.ft
每小时产量
6
266
每日产量(8小时计)
48
5320
每月产量(26日计)
1248
138320
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化学镀钛自动线(R1)
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二、设备需求:
1.电力需求:
A.主控制箱:
a.天车控制系统电源:
3ψ/380VAC/50Hz/8KW
b.外围设备电源:
3ψ/380VAC/50Hz动力:
20HP电热:
55KW
c.整流机控制箱电源:
3ψ/380VAC/50Hz动力:
30KW
2.建议抽风量:
200CMM
3.参考用水量:
A.市水:
a.放流量:
2500L/hr
(供水压设0.8~1㎏/c㎡时,每只放流水洗槽之放流量设
760L/hr)
b.每次换槽量:
3000L(换槽频率由客户自定之)
B.纯水:
视实际配槽量及换槽频率决定之
C.市水主管径ψ1-1/2〞、纯水主管径ψ1-1/2〞
4.冰水需求量:
A.冷却能力需求:
5RT(冷冻吨)
B.冰水主管径进出均为:
ψ1〞
C.冰水温度:
8~10℃
D.冰水压力:
1.2~1.5㎏/c㎡
6.全线单位重量:
1800㎏/㎡(max)
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三、流程顺序说明:
槽位
流程名称
天车步骤
浸泡适宜
时间(mins)
滴水时间
(sec)
1
上、下料
●
●
Max
----
2
水洗
|
●
1~2
----
3
水洗
|
●
1~2
----
4~5
化学镀钛(B)
|
○
18~20
8
6~7
化学镀钛(A)
|
●
18~20
8
8
水洗
|
●
0.5~1
----
9
水洗
↓
●
0.5~1
----
10
速化
|
●
3~4
10
11
水洗
|
●
0.5~1
----
12
水洗
|
●
0.5~1
----
13
活化
|
●
5~6
10-15
14
预浸
|
●
1~2
10
15
水洗
|
●
1~2
----
16
水洗
|
●
1~2
----
17
酸洗
|
●
1~2
----
18
水洗
|
●
1~2
----
19
微蚀
↓
●
1.5
10
20
水洗
|
●
1~3
----
21
水洗
|
●
1~3
----
22
热水洗
|
●
1~2
----
23
清洁剂
|
●
5~6
10-15
24
膨松剂
●
|
5~6
10
25
水洗
●
↑
2~3
----
26
水洗
●
|
2~3
----
27
水洗
|
●
1~3
----
28
水洗
|
●
1~3
----
29
中和剂
|
●
5~6
10
30
水洗
|
●
1~2
----
31
水洗
↓
●
1~3
----
32
回 收
↓
●
1~3
----
33-34
高锰酸钾
●
↑
9~11
8
※化学镀钛两槽,其中一槽为备用槽以选槽方式执行。
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四、主体结构:
1.材质:
SUS304,80×80×t3㎜
2.尺寸:
L2500×W300×H1500㎜
五、天车结构:
1.材质:
SUS304
2.型式:
侧臂式(贰部)
3.尺寸:
L1200×W1470×H1900㎜
4.升降机构:
a.马达:
东元附煞车1HP3ψ/380VAC/50Hz
b.减速机:
1:
30
5.横移机构:
a.马达:
东元附煞车1/2HP3ψ/380VAC/50Hz
b.减速机:
1:
20
6.开合机构:
不设
7.工作平台:
不设
六、摇摆机构:
1.主体架构:
全部采用SUS材质,50×50×t3×L17600㎜方管(一组)
2.动力:
东元马达1HP3ψ/380VAC/50Hz(一组)
3.摇摆摆幅:
60㎜(±30㎜)
4.频率:
10~12次/min
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七、桶槽说明:
1.预浸酸洗:
A.材质:
P.P板材
B.槽内尺寸:
L2500×W300×H1500㎜
C.补强:
以同材质P.P板补强
D.配管工程:
1.ψ3/4〞PVC进水管(附PVC球阀)可控制进水及补给水之
水量。
2.ψ1-1/2〞PVC排水管(附PVC球阀)由槽侧边下缘接管,易
于排水及清洗槽底。
3.ψ4〞PP排风管接通槽子长边所设PP风罩。
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2.中和剂、活化、热水洗、速化:
A.材质:
P.P板材
B.槽内尺寸:
L2500×W300×H1500㎜
C.补强:
以同材质P.P板补强
D.配管工程:
1.ψ3/4〞PVC进水管(附PVC球阀)可控制进水及补给水之
水量。
2.ψ1-1/2〞PVC排水管(附PVC球阀)由槽侧边下缘接管,易
于排水及清洗槽底。
3.ψ4〞PP排风管接通槽子长边所设PP风罩。
E.槽设有温控系统可告知目前液温的正确温度,确实掌握液温最佳使用温
度范围。
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3.微蚀:
A.材质:
P.P板材
B.槽内尺寸:
L2500×W300×H1500㎜
C.补强:
以同材质P.P板补强
D.配管工程:
1.ψ3/4〞PVC进水管(附PVC球阀)可控制进水及补给水之
水量。
2.ψ1-1/2〞PVC排水管(附PVC球阀)由槽侧边下缘接管,易
于排水及清洗槽底。
3.ψ3/4〞PVC进气管安置于槽底中间,贰排搅拌管间距为
150㎜,各排孔距为50㎜,可平均冒出气泡并达充份搅
拌功能。
4.ψ4〞PP排风管接通槽子长边所设PP风罩。
5.10㎜P.F冷却软管盘绕于槽内,以降低槽内温度。
E.槽设有温控系统可告知目前液温的正确温度,确实掌握液温最佳使用温
度范围。
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4.化学镀钛A、B:
A.材质:
P.P板材
B.槽内尺寸:
L2500×W300×H1500㎜
C.补强:
以同材质P.P板补强
D.配管工程:
1.ψ3/4〞PVC进水管(附PVC球阀)可控制进水及补给水之
水量。
2.ψ1-1/2〞PVC排水管(附PVC球阀)由槽侧边下缘接管,易
于排水及清洗槽底。
3.ψ3/4〞PVC进气管安置于槽底中间,贰排搅拌管间距为
150㎜,各排孔距为50㎜,可平均冒出气泡并达充份搅
拌功能。
4.ψ4〞PP排风管接通槽子长边所设PP风罩。
E.槽设有温控系统可告知目前液温的正确温度,确实掌握液温最佳使用温
度范围。
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5.双联水洗水洗:
A.材质:
P.P板材
B.槽内尺寸:
双联水洗:
L2500×W300×H1500㎜
双联高位洗:
L2500×W300×H1500㎜
水洗:
L2500×W300×H1500㎜
C.补强:
以同材质P.P板补强
D.配管工程:
1.ψ3/4〞PVC进水管(附PVC球阀)可控制进水及补给水之
水量。
2.ψ1-1/2〞PVC排水管(附PVC球阀)由槽侧边下缘接管,易于
于排水及清洗槽底。
3.ψ3/4〞PVC进气管安置于槽底中间,贰排搅拌管间距为
150㎜,各排孔距为50㎜,可平均冒出气泡并达充份搅
拌功能。
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6.清洁剂、膨松剂、回收:
A.材质:
SUS316
B.槽内尺寸:
清洁剂、膨松剂L2500×W300×H1500㎜
回收L2500×W300×H1500㎜
C.补强:
以30×60×t2方管框于槽外补强,并设有保温层外面再以
pp板组装。
D.配管工程:
1.ψ3/4〞PVC进水管(附PVC球阀)可控制进水及补给水之水量。
2.ψ1-1/2〞SUS316排水管(附SUS球阀)由槽侧边下缘接管,
易于排水及清洗槽底。
3.ψ4〞PP排风管接通槽子长边所设PP风罩。
E.槽设有温控系统可告知目前液温的正确温度,确实掌握液温最佳使用温
度范围。
(回收不设)
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7.高锰酸钾:
A.材质:
SUS316
B.槽内尺寸:
L2500×W300×H1500㎜
C.补强:
以30×60×t2方管框于槽外补强,并设有保温层外面再以
pp板组装。
D.配管工程:
1.ψ3/4〞PVC进水管(附PVC球阀)可控制进水及补给水之水量。
2.ψ1-1/2〞SUS316排水管(附SUS球阀)由槽侧边下缘接管,
易于排水及清洗槽底。
3.ψ4〞PP排风管接通槽子长边所设PP风罩。
E.槽设有温控系统可告知目前液温的正确温度,确实掌握液温最佳使用温
度范围。
F.槽内设有再生机×3只。
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八、废气排风设备:
1.主风管:
采用P.Pt6;外形尺寸:
L17600×¢450㎜(为初步估算值)
2.吸风罩:
采用P.Pt8;外形尺寸:
L900×W210×H140㎜
3.特性:
A.槽上方设置废气吸风罩能大幅提高抽风效果,并可做槽与槽间防
防漏水盘的效果。
B.采用槽边排风方式效率高且效果优异,并采用PVC6㎜制风管
及风罩。
其目的为将有害之烟气排出,以免相互污染而有害于药
药水、产品、设备及人员。
九、进、排水等管路配设:
1.特性:
进、排水管路完全依正规的配置法配置,并使用双由令式凡尔,更
更换容易大幅降低维修费用。
2.目的:
A.本设备之所有管路均经过周详设计,不但配合使用者操作方便,
亦提供各管件在使用及维修上简易与效率。
B.进水管可分为自来水、纯水及其它药品输送管,与设备之工作走
走道同侧而使操作人员能一目了然且操作容易。
C.吸风罩置于槽边,主风管设于工作走道下方,不但节省空间且
排风效率高。
电线设线槽配设,线路之维修与整理容易且外形美观。
D.排水管分类配合客户废水分类要求设置。
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十、震动装置:
1.采用震动架方式,将震动架与摇摆架经吸震装置分隔,以降低机架受震力
量,并加强Fly-BAR的震动力量。
2.每组震动架左、右两侧各装置震动马达(W-701ψ/110VAC/70W)
1只。
3.共设24组震动架。
(设于清洁剂x2、中和剂x2、活化x2、膨松剂x2、
高锰酸钾×2x2、速化x2、微蚀x2及化学铜×4x2)
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十一、电气控制﹕
1.采用日制OMRON之PLC控制(C200H型)
2.尺寸:
L2400×W600×H1800㎜
3.特性:
A.配合流程需求天车自动行走定位,各槽均依要求时间浸泡,
并可设1~2组流程之程序于PLC软件中以供选择。
※本设备仅提供两组流程程序。
B.天车可分为手动及自动两种选择以利操作方便性。
C.天车上/下动作时,摇摆自动中心定位以利提靶之准确性。
D.在周期循环时有开关选择ON或OFF。
当ON时,周期可一直循环。
当OFF时,天车运转一个周期到原点后自动停止。
E.天车可显示目前槽位及下一个槽位。
F.天车上/下、前/后动作均有互锁,可绝对确保动作之安
全性。
G.天车横向移动可多段速度控制,将天车移动控制在平稳状
况下,以确保定位之准确性。
H.故障显示可用数字代号表示,包含:
天车过载、上/下不
定位、横移不定位、重迭、槽位错误、越位等。
I.整个天车控制系统有断电记忆功能。
4.变频器:
AELTA利用数字式设定各种输出条件,以利稳定输出各
段速度,使上/下横移马达能非常平稳运转。
5.温控系统:
采用之温控器,能够确实控制槽温并结合浮球式液位开关及
感温棒保护加热器。
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十二、一次挂架(Fly-BAR):
1.材质:
SUS304,3㎜方管
2.型式:
配合天车及摇摆机构设计之。
3.数量:
10支
十三、二次挂架:
(挂篮)
a.材质:
SUS316(喷砂处理)
d.数量:
10支
十四、再生机:
1.材质:
SUS316多孔板制作
2.尺寸:
□100×100×L800㎜
3.板厚:
t1㎜
4.数量:
3只
5.设于高锰酸钾槽再生用。
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十五、过滤机:
a.100W1ψ/220VAC/50Hz30L/min×4台P.P材质过滤桶
(设于微蚀、速化、活化及中和剂)
c.45L/min×2台SUS316材质过滤桶
使用SUS316材质,泵浦(设于清洁剂、膨松剂)
十六、循环泵浦:
a.1/2HP3ψ/380VAC/50Hz80L/min×1台
使用SUS316材质,立式泵浦(设于高锰酸钾)
c.1/4HP1ψ/220VAC/50Hz70L/min×2台P.P材质过滤桶
使用FRPP材质立式泵浦(设于化学铜A、B槽)
十七、整流机:
1.规格:
600A12VDC
2.数量:
1台
3.设于高锰酸钾再生用(配合再生机装置配设DC-CABLE)
十八、鼓风机:
5HP3ψ/380VAC/50Hz×1台
1/2HP3ψ/380VAC/50Hz×1台(化学铜使用)
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十九:
自动添加系统:
1.添加状况表:
项次
槽名
添加泵浦
储液桶
控制方式
添加液别
液位装置
备注
1
膨松剂
IWAKIC35420mI/min
60L/SUS316
CycIe次数
溶剂
低液位警示
2
高锰酸钾
IWAKIC35420mI/min
60L/PE
CycIe次数
NaOH(碱)
低液位警示
3
中和剂
IWAKIC35420mI/min
60L/PE
CycIe次数
中和剂(酸)
低液位警示
4
微蚀
IWAKIC35420mI/min
200L/PP
(共享)
CycIe次数
硫酸
低液位警示
IWAKIC35420mI/min
CycIe次数
双氧水
低液位警示
酸洗
IWAKIC35420mI/min
CycIe次数
硫酸
低液位警示
5
预浸
IWAKIC35420mI/min
60L/PE
CycIe次数
酸性
低液位警示
6
活化
IWAKIC35420mI/min
60L/PE
CycIe次数
活化剂
低液位警示
7
速化
IWAKIC35420mI/min
60L/PE
CycIe次数
速化剂
低液位警示
8
清洁剂
IWAKIC35420mI/min
60L/SUS316
CycIe次数
速化剂
低液位警示
9
化学镀钛A
IWAKIC35420mI/min
A液:
200L/PP
(共享)
B液:
200L/PP
(共享)
控制器
A液
低液位警示
1.A液及B液各设1只共享储液桶
2.控制器
IWAKIC35420mI/min
B液
低液位警示
10
化学镀钛B
IWAKIC35420mI/min
控制器
A液
低液位警示
IWAKIC35420mI/min
B液
低液位警示
2.添加泵浦:
IWAKAC353¢380VAC/50Hz420Mi/min×14台
3.添加储液桶:
A.60L装(半透明PE材质桶)×6只
B.200L装(半透明PP材质桶)×3只
C.60L装(SUS316材质桶)×1只
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槽体规格
槽位
槽名
槽内尺寸
容量
(L)
桶槽
材质
温度
(℃)
加热器
冷却管
1
上、下料
---------------------
----
------
------
-----------
-----------
2~3
双联水洗
L850
×
W900
×
H900
612
P.P
常温
-----------
-----------
4~5
化学镀钛B
L850
×
W900
×
H900
612
P.P
25~30
-----------
-----------
6~7
化学镀钛A
L850
×
W900
×
H900
612
P.P
25~30
-----------
-----------
8~9
双联水洗
L850
×
W900
×
H900
612
P.P
常温
-----------
-----------
10
速化
L400
×
W900
×
H900
288
P.P
25~30
石英3KW×2
-----------
11~12
双联水洗
L850
×
W900
×
H900
612
P.P
常温
-----------
-----------
13
活化
L400
×
W900
×
H900
288
P.P
25~30
石英3KW×2
-----------
14
预浸
L400
×
W900
×
H900
288
P.P
常温
-----------
-----------
15~16
双联水洗
L850
×
W900
×
H900
612
P.P
常温
-----------
-----------
17
酸洗
L400
×
W900
×
H900
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