给排水总结.docx
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给排水总结
1、室内给水系统(主控4,一般6)
水压试验
2、室内消火栓系统(主控1,一般2)
3、自动喷淋(GB50261)
材料、设备管理:
系统组件要求管材、管件外观检查喷头的现场检验(强条)
阀门现场检验(报警阀渗漏试验)
管网安装(主控6,一般6):
机三机四开孔间距支架或吊架之间的距离支架与喷头间距
穿过楼板的套管红色环圈标志
喷头安装:
(主控6,一般4)
(强条)喷头安装喷头高于梁底、风管最大垂直距离
喷头与隔断
4、热水供应系统
2、室内排水系统
排水管道及配件安装(主控5项、一般11项):
主控项目:
排水管道灌水试验排水管道坡度伸缩节通球试验
一般项目:
检查口/清扫口排水塑料管道支吊架排水通气管排水管道连接室内排水、雨水管道安装的允许偏差
室内雨水管道(主控3项、一般5项)
图集10S406:
伸缩节横管安装
卫生器具:
6、室外给排水(GB50268)
我的工作经历:
旁站的范围
我的工作经历:
苏州市轨道交通一号线工程控制中心机电设备安装施工总承包项目
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(1)室内给水系统<<<<<<<<
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一般规定:
4.1.2(强条)给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准。
4.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
4.1.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。
4.1.8冷、热水管道同时安装应符合下列规定:
1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
给水管道及配件安装
主控项目:
4.2.1(主控项目1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。
检验方法:
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02Mpa然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2(主控项目2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录.
检验方法:
观察和开启阀门,水嘴等放水。
4.2.3(强条)(主控项目3)生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法:
检查有关部门提供的检测报告。
4.2.4(主控项目4)室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法:
观察或局部解剖检查。
一般项目:
4.2.5(一般项目1)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m,室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法;尺量检查。
4.2.6(一般项目2)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:
l焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法:
观察检查。
4.2.7(一般项目3)给水水平管道应有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置。
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检验方法:
水平尺和尺量检查。
4.2.8(一般项目4)给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。
表4.2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管复合管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
铸铁管
每米
全长25m以上
2
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管
(垂
直
度)
钢管
每米
全长5m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
塑料管复合管
每米
全长5m以上
2
≯8
吊线和尺量检查
铸铁管
每米
全长5m以上
3
≯10
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
4.2.9(一般项目5)管道的支、吊架安装应平整牢固,其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10。
条的规定。
检验方法:
观察、尺量及手扳检查。
3.3.8 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.8的规定。
表3.3.8钢管管道支架的最大间距
公径直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
3.3.9采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.9的规定。
采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表3.3.9塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径(mm)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距(m)
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
4.2.10(一般项目6)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10~30mm;;水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为士10mm。
检验方法:
观察和尺量检查。
回目录
回目录
4.3室内消火栓系统安装(主控1,一般2)
主控项目:
4.3.1(主控项目1)室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。
检验方法:
实地试射检查。
一般项目:
4.3.2(一般项目1)安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
检验方法:
观察检查。
4.3.3(一般项目2)箱式消火栓的安装应符合下列规定:
1、栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。
2、栓口中心距地面为1.lm,允许偏差±20mm。
3、阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差土5mm。
4、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
检验方法:
观察和尺量检查。
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4.4给水设备安装
主控项目:
4.4.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法:
对照图纸用仪器和尺量检查。
4.4.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法:
温度计实测检查。
4.4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法:
满水试验静置24h观察,不渗不漏;水压试验在试验压力下10min压力不降,不渗不漏。
一般项目:
4.4.4水箱支架或底座安装,其尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固。
4.4.5水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接.
检验:
方法:
观察检查
4.4.6立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器.
检验方法:
观察检查。
4.4.7室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.4.7规定.
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表4.4.7室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
静置设备
坐标
15
经纬仪或拉线\尺量
标高
±5
用水准仪\拉线和尺量检查
垂直度(每米)
5
吊线和尺量检查
2
离心式水泵
立式泵体
垂直度(每米)
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体
水平度(每米)
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器同心度
轴向倾斜(每米)
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪\百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1
4.4.8管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.4.8的规定
表4.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
厚度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
注:
δ为保温层厚度.
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(2)室内消火栓系统<<<<<
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回目录
4.3室内消火栓系统安装
主控项目:
4.3.1(主控项目)室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。
检验方法:
实地试射检查。
一般项目:
4.3.2安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
检验方法:
观察检查。
4.3.3箱式消火栓的安装应符合下列规定:
1、栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。
2、栓口中心距地面为1.lm,允许偏差±20mm。
3、阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差土5mm。
4、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
检验方法:
观察和尺量检查。
回目录
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6.2管道及配件安装:
主控项目:
(3条)
热水供应系统试压:
6.2.1(主控项目)热水供应系统安装完毕,管道保温之前进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检验方法:
钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力检查,压力应不降,且不渗不漏;塑料管道系统在试验压力下稳压lh,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不低0.0.3MPa,连接处不得渗漏。
6.2.2(主控项目)热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩,直线段过长则应设置补偿器。
补偿器型式、规格、位置应符合设计要求,并按有关规定进行预拉伸。
6.2.3(主控项目)热水供应系统竣工后必须进行冲洗。
一般项目:
(4条)
6.2.4管道安装坡度应符合设计规定。
6.2.5温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。
6.2.6热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合本规范表4.2.8的规定。
表4.2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管复合管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
铸铁管
每米
全长25m以上
2
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管
(垂
直
度)
钢管
每米
全长5m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
塑料管复合管
每米
全长5m以上
2
≯8
吊线和尺量检查
铸铁管
每米
全长5m以上
3
≯10
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
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6.2.7热水供应系统管道应保温(浴室内明装管道除外),保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。
保温层厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
表4.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
厚度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
注:
δ为保温层厚度.
6.3辅助设备安装
主控项目:
(5条)
6.3.1(主控项目)在安装太阳能集热器玻璃前,应对集热排管和上、下集管作水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法:
试验压力下10min内压力不降,不渗不漏。
6.3.2(主控项目)热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa;热水部分应不低于0.4MPa。
检验方法:
试验压力下10min内压力不降、不渗不漏。
6.3.3(主控项目)水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。
检验方法:
对照图纸用仪器和尺量检查。
6.3.4(主控项目)水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法:
温度计实测检查。
6.3.5(主控项目)敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法:
满水试验静置24h,观察不渗不漏;水压试验在试验压力下10min压力不降,不渗不漏。
一般项目:
(9条)
6.3.6(一般项目)安装固定式太阳能热水器,朝向应正南。
如条件限制时,其偏移角不得大于15°。
集热器的倾角,对于春、夏、秋三个季节使用的,应采用当地纬度为倾角;若以夏季为主,可比当地纬度减少10°。
检验方法:
观察和分度仪检查。
6.3.7(一般项目)由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道,应有不小于5‰的坡度。
检验方法:
尺量检查。
6.3.8自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.3~1.0m。
6.3.9制作吸热钢板凹槽时,其圆度应准确,间距应一致。
安装集热排管时,应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。
6.3.10太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。
6.3.11热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。
6.3.12凡以水作介质的太阳能热水器,在0℃以下地区使用,应采取防冻措施。
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6.3.13热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合本规范表4.4.7的规定。
6.3.14太阳能热水器安装的允许偏差应符合表6.3.14的规定。
表6.3.14太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
板式直管太阳能热水器
标高
中心线距地面(mm)
±20
尺量
固定安装朝向
最大偏移角
不大于15°
分度仪检查
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>>>(3)自动喷淋(GB50261)<<
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自动喷水灭火系统的分部、分项工程可按表A划分。
表A自动喷水灭火系统分部、分项工程划分
分部工程
序号
子分部工程
分项工程
自动喷水
灭火系统
1
供水设施安装与施工
消防水泵和稳压泵安装、消防水箱安装和消防水池施工、消防气压给水设备安装、消防水泵接合器安装
2
管网及系统组件安装
管网安装、喷头安装、报警阀组安装、其他组件安装
3
系统试压和冲洗
水压试验、气压试验、冲洗
4
系统调试
水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀组调试、排水装置调试、联动试验。
3.2 材料、设备管理
3.2.1自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求:
1、系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证或质量认证书;
2、喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系统主要组件,应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格;稳压泵、自动排气阀、信号阀、多功能水泵控制阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、压力表等,应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。
3.2.2管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:
1、镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管,钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;钢管的内、外径应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091或现行国家标准《输送液体用无缝钢管》GB/T8163的规定;
2、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮;
3、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;
4、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷;
5、法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
3.2.3(强条)喷头的现场检验应符合下列要求:
1、喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数(RTI)、制造厂及生产日期等标志应齐全;
2、喷头的型号、规格等应符合设计要求;
3、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤;
4、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象;
5、闭式喷头应进行密封性能试验,以无渗漏、无损伤为合格。
试验数量宜从每批中抽查1%,但不得少于5只,试验压力应为3.0MPa;保压时间不得少于3min。
当两只及两只以上不合格时,不得使用该批喷头。
当仅有一只不合格时,应再抽查2%,但不得少于10只,并重新进行密封性能试验;当仍有不合格时,亦不得使用该批喷头。
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3.2.4阀门及其附件的现场检验应符合下列要求:
1、阀门的商标、型号、规格等标志应齐全,阀门的型号、规格应符合设计要求;
2、阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤;
3、报警阀除应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的永久性标志;
4、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象,阀体内应清洁、无异物堵塞;
5、水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象;传动轴密封性能好,不得有渗漏水现象。
6、报警阀应进行渗漏试验。
试验压力应为额定工作压力的2倍,保压时间不应小于5min。
阀瓣处应无渗漏。
3.2.5压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、泄压阀、多功能水泵控制阀、止回阀、信号阀、水泵接合器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书;水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀、过滤器、泄压阀、多功能水泵控制阀尚应有水流方向的永久性标志;安装前应进行主要功能检查。
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回目录
5.1管网安装(主控6、一般6)
主控项目(6条)
5.1.1管网采用钢管时,其材质应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的要求。
当使用铜管、不锈钢管等其他管材时,应符合相应技术标准的要求。
5.1.2管道连接后不应减小过水横断面面积。
热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。
5.1.3管网安装前应校直管道,并清除管道内部的杂物;在具有腐蚀性的场所,安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理;安装时应随时清除管道内部的杂物。
5.1.4沟槽式管件连接应符合下列要求:
1选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T156要求,其材质应为球墨铸铁,并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348要求;橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶),并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO6182-12要求。
2沟槽式管件连接时,其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工,并应做防腐处理;连接前应检查沟槽和孔洞尺寸,加工质量应符合技术要求;沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。
3橡胶密封圈应无破损和变形。
4沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。
5机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙,各部位应均匀,然后再紧固到位;机械三通开孔间距不应小于500mm,机械四通开孔间距不应小于1000mm;机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足表5.1.4的规定。
表5.1.4 采用支管接头(机械三通、机械四通)时支管的最大允许管径(mm)
主管直径DN
50
65
80
100
125
150
200
250
支管直径DN
机械三通
25
40
40
65
80
100
100
100
机械四通
--
32
40
50
65
80
100
100
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