各工种操作规程岗位责任制.docx
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各工种操作规程岗位责任制
各工种操作规程岗位责任制
一掘进操作规程
1、每班工作前和放炮前后,严格招待敲帮问顶制度。
所有工作人员必须随时注意井帮的情况,随时找出浮矸活石。
在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程,违反规程规定时,禁止掘进。
2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸,明确掌握规格尺寸,熟悉爆破图表,合理布置炮眼,采用光面爆破。
3、掘进人员必须熟悉井下基本知识,矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途,安全出口撤离线路。
4、打眼注意事项:
⑴打眼前工作面必须找平,清除虚矸到实底,有水时先挖好水窝。
⑵打眼前准备好一切需用的工具,并防掉矸伤人。
⑶打眼前应除找空帮松动部份的矸石,严防掉矸伤人。
⑷先在工作面用中心直线找好中心位置,按爆破图表突出眼位,然后进行打眼工作,必要时放边线控制,互相嗌核。
⑸打眼时应先送水后开风,停钻时应先停水后停风。
5、炮眼允许误差
⑴中心眼不超过50m/m.
⑵炮眼圈径不得超过设计规定±50m/m,各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m/m。
⑶炮眼深度,个别不得超过设计规定的±100m/m,各孔孔应打在同一水平上。
⑷炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施,防止岩粉浆回灌,应将孔内岩粉吹净,以防夹矸,堵眼而造成废眼。
7、炮眼全部打完后,必须把眼吹净岩粉,并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。
8、不准顺岩石裂隙打眼,不准残眼打眼,不准与废眼打透。
出矸注意事项:
1、放炮之后经安全检查,对工作面围岩进行挖找,处理好浮矸活石,处理完毕后方可开始出矸。
2、为便于抓岩机抓矸,大块岩石必须用风镐或大破碎。
3、矸石装桶必须符合下列规定:
⑴用作装矸时的吊桶严禁乘人。
⑵装载高度至少低于吊桶边沿200m/m,吊桶外表附着物必须随时清除。
4、抓岩机抓矸时,严格招待抓岩机操作规程》。
5、抓岩机抓矸时,应以扒子集拢矸石,铺助抓岩机有效工作,充分提高抓岩机的效率。
6、装矸时应注意清理未响的炸药雷管,下班时专桶提出交库。
二风钻操作规程
1、工作前注意事项:
⑴准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。
⑵检查风钻各部件是否完好(包括水针、活塞、螺旋杆、开关等),并向储油器内注以适当的油量,上紧盖,同时确保油质清洁。
⑶检查风、水管是否畅通,吹出胶管内的水份和杂物。
⑷将开关渐次打开,检查风、水压情况。
⑸检查钎尾长短等情况,不合格的禁止使用。
2、先开水后开风,待钻头钻入岩层后,点眼人员才能离开。
然后将开关全部打开,打钻过程中应经常通风排粉,防止堆钻用力过猛,断杆伤人,并按风钻的型号、性能要求,做到随时加油,不得将风钻敲打,猛丢乱扔,以防损坏风钻零配件。
3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度,同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。
钻架移动时,应注意安全。
4、打眼不准戴手套,毛巾必须围紧,且两端不得外露。
雨衣袖口要扎紧,避免风钻转动缠住,并经常检查风管接头,严防风管脱落伤人。
5、打锚杆或悬空作业时,必须架设工作台,防止断杆伤人。
6、风钻不好使用时,应及时斟换修理。
打眼完毕后风钻要加好油,连同风、水胶管放至安全地点,避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。
三风镐操作规程
1、工作前注意事项
⑴检查工作面安全情况,做到敲帮问顶。
⑵检查风量,吹净胶风管内的污物。
⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。
⑸先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。
2、工作中注意事项
⑴使用风镐时,必须向方压紧,使风镐钎肩顶住钢套。
⑵避免钢套与风镐钎咬合,须注意勿使用权风镐钎尾端发热。
⑶风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。
⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧。
⑸保持风管完好,勿使风管卷曲,矸石及其他物件打坏而造成漏风。
⑹应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。
⑺风镐出故障时,及时送机修房斟换或修理,不得在工作在点任意打开和解散。
⑻悬空作业时,必须搭女孩子工作台。
3、停止时应做到:
⑴风镐必须放至安全在点,勿使矸石和污物进入风镐内。
⑵从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。
⑶不得将风镐放至避人的地方,避免生锈或丢失,应及时送机修房清洗、修理和保管。
四放炮员操作规程
1、放炮员必须工作负责,责任强,有实践经验,经过专门培训。
持有放炮合格证的人员担任。
并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。
2、领取火药时要当面点清数量,检查是否有硬化、受潮的现象。
同时领取的雷管要合格(导通试验)0,并且将炸药和雷管分别装炮箱加锁,严禁将火药装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。
3、装配引药时,除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外,并遵守下列规定:
⑴一个引药不准装入两个雷管。
⑵一遍炮引药不准用两个不同厂家生产的雷管。
⑶不同型号的同段雷管不能混用、替代。
4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。
5、装药锂,先检查放炮母线(作导通检查)及瓦斯和通风情况,清理炮眼内的水和粉尘,再用炮棍在炮眼里来回捅几下,然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。
各个药卷之间必须密集紧接,防止有岩粉或碎石。
6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外,有下列情况者严禁装药:
⑴工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。
⑵工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。
⑶炮眼深度不够,小于六百五十毫米时。
⑷炮眼有岩粉,水未吹干净时。
7、严禁边打眼边装药,严禁一次装药分两次放炮,打眼未完成时,火药不得运至工作面。
8、所有炮眼必须封泥,炮泥要用粘土砂子混合制成,禁止用块状的材料作炮泥。
9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求:
⑴炮眼深度在1.8米以下时,就采用反向连续装药。
⑵周边眼必须串联,逐个串联后,再与其它眼连接。
⑶周边眼必须用同段雷管,同时起爆。
⑷周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。
10、放炮母线和雷管脚线之间的连接,宜使用铜芯线,须刮净,然后互相扫净,再用绝缘胶布包好,有水的地方,雷管脚线要悬空。
11、放炮的联线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。
12、联好线后,放炮员应复查一次连接网路,检查是否连错,是否有遗漏。
发现问题重新连接。
确认无误后,方可撤出人员放炮。
13、井筒放炮在地面进行,井下所有人员全部出井离开井口,打开井盖门,发出放炮警号,方可通知放炮。
14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。
未发出解除警戒前,必须坚守岗位。
一般以鸣哨示警,一声预备,二声放炮,三声解除,必须在发出放炮警号后方可放炮。
15、放炮箱开关的钥匙,必须由放炮员随身携带,不准移交他人,放炮后将两道开关打开加锁,放炮电缆扭结。
16、放炮后,待炮烟吹散,放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点,检查瞎炮、残炮,如有危险情况立即处理。
17、瞎炮处理,必须在班、队长、放炮员的指导下进行。
并且要当班处理完毕,当班未处理完工,放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚,处理瞎炮时,必须遵守下列规定:
⑴由连接不良引起的瞎炮,可重新连线放炮。
⑵在距离瞎炮至少0.3米处的地方,另打一平行眼,重新装药放炮。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹炮眼。
⑷处理的瞎炮爆炸后,放炮员必须详细检查爆落的矸石,收集未爆的电雷管。
⑸在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
五瓦斯员操作规程
1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检查器,确定光干涉条纹的零位基准线。
2、检查瓦斯时,每次读数吸气不得少于五次,每个检查点不得少于三点,取及平均值作为标准。
3、瓦斯检查结果必须写在现场瓦斯记录牌上,填写在随身携带的记录表上,并且通知在场人员。
4、检查沼气时,吸气点靠近巷道上部,检查二氧化碳吸气点,靠近巷道底部,检查高低处瓦斯积聚区时,检查人员只准用长柄工具把检定器的辅助管伸入检查,人员不准入内。
5、处理瓦斯积聚的操作方法:
⑴掘进巷道局部冒落,瓦斯浓度不超过百分之三时,一般采用吹散,显充填堵塞(用背板和竹笆背满)冒落空洞。
⑵通风巷道中局部冒落,瓦斯浓度不超过百分之三时,一般采用分风吹散,并按上述方法处理。
⑶巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出,造成瓦斯超限,可采用堵塞(填糊黄泥)或打钻孔安装管路进行排放,或停止掘进采取措施处理。
6、因故临时停电,造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时,恢复工作面必须瓦斯检查员共同进行排族。
如瓦斯浓度超过百分之三时,应报总工程师拟订处理措施,不准盲目吹放瓦斯。
7、执行下列规定:
⑴交接班工人未能进入工作面前,检查工作面二十米内和回风流中的瓦斯。
⑵打眼前、装矸前、放炮前。
⑶有机械开动地点必须检查瓦斯。
8、巡回检查所有巷道进回风流中的瓦斯,工作的巷道每班不少于三次,不工作的巷道每班不少于一次,有突出危险的工作面设专人检查,不完班漏检。
9、检查结果,如超过《煤矿安全规程》规定,必须立即命令停止工作,进行处理。
10、巷道恢复通风排放瓦斯时,排放过程中的瓦斯不得超过《煤矿安全规程》规定,排放工作由总工程师拟订措施。
11、发现瓦斯变化异常和不稳定时,应及时报告,必要时可通知工作人员撤离工作面。
12、下班以后,(必须即时揭示警界牌,禁止人员入内),填报瓦斯报表,并以电话直接向调度室、安全站汇报。
13、停风的巷道,必须即时揭示警戒牌,禁止人员入内。
信号工操作规程
1、井下所有信号必须通过井口信号站中转,由井口信号工转发至绞车房和各稳车。
2、井口信号以红光显示,井口及提升机构信号必须为声光显示。
井口至吊盘、转水站、绞车房还应分别设电话,以便作复杂联系。
通讯装置必须保持完好畅通。
3、双提升必须设置两套信号操作系统,互不干扰,并由两个信号工单独操作,以免混淆。
4、信号语言系统应清楚明了,不易混淆,显呈规律性,便于记忆。
信号工及操作人员应熟练掌握,各信号战火为、信号标志愿军必须统一,须发前应反复对,不得有误。
5、信号工应由责任心强,有经验,业务熟悉老练,反应快的同志担任。
上岗前经培训考试合格,持证操作。
6、信号工工作期间,必须保持良好的身体和精神状态,工作时坚守岗位,精力集中,认真负责,不得擅自离职,带情绪上班或严重睡眠不足。
7、进班后,应先检查信号装置有无故障,配合机修检查滑架及吊桶钩头连接装置,发现总是及时汇报,处理好后,才能操作。
班
煤矿各工种操作规程岗位责任制
作者:
mkaq 文章来源:
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64209 更新时间:
2009-9-2
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中信号出总是不得自行修理或带故障操作,必须与信号接收点联系好,通知电工处理,出现其他问题也应及时汇报处理。
8、 井口信号室设有大抓紧急断电开关,信号工班前应检查其动作是否可靠。
工作过程应经常注意观察大抓运行情况,发现不正常运行或接到井口紧急断电信号,立即操作紧急断电开关。
9、 信号工发送信号应及时、准确、清楚,如连续发出时,每次应有五至十秒间隙。
但连续发出最多不超过三次,对方发来的信号听不清,不得转发。
井口信号在绞车房及各稳车发点前,必须得井下或翻矸平台的清楚回点,否则禁止转发,吊桶运送长材料、设备及其它必须慢速的情况必须使用慢点,上下人员采用上下专用信号。
10、吊桶接近井口,各盘口及工作面及起落吊挂时各信号工应目送目接,手不离信号器,发现异状,立即停点,待查明原因,问题处理好后,才能继续操作。
井口信号工在吊桶全过程中应注意观察大绳及稳绳的善,如摆动大,立即打停点,待罐稳后,方能提升。
11、吊桶提升前,未接到把钩工通知,吊挂起落前未得到现场指挥人员的通知,信号工不得发送信号。
起落吊挂时,必须先按规定发预备点,使操作人员及井上下看护人员作好准备后,才能发升降点。
12、吊桶下降至工作面五至十米时,必须自动停车,此信号工时井底应迅速通知其他人员引起注意并避开提升位置后,才能发点下落吊桶。
13、上下人员时,信号工必须事先发出联系信号,得到回声后才能进行。
14、向下运送炸药,机械或不带滑架运行时,一律使用慢点并电话通知绞车房和各盘面。
15、井口设施不准遮挡信号并观察各提升悬吊绳及井口设备设施视线,其他任何人不得在信号室逗留或从事干扰信号工的工作,在吊桶运行和吊挂起落时,任何人不得与信号工闲谈或联系事宜,以免分散精力,造成事故。
信号室附近燥音不得干扰信号工作。
16、井口信号取暖严禁烟火。
17、信号工应适当掌握井盖门的开启时间,以距井口三十米至四十米开启为宜,不应过多提前。
除吊桶出入井口,下第一罐人员,工作面放炮,起落吊挂时及其他特殊情况外,不得打开井盖门,交接班后,用红漆或小绳子在提升绳标出井底、吊盘、固定盘的位置,以便掌握吊桶升降位置。
18、每班起落吊盘后,负责通知绞车司机在深度批示器上作好标志。
十一 把钩工操作规程
1、 把钩工应由责任心强,有经验的同志担任,并经培训考试合格,持证上岗,在工作中坚守岗位,严格按规程操作,认真交接班。
2、 把钩工进班后,应先检查封口盘,固定盘木板及各管孔的盖板及其连接点是否完好,麻袋是否需要更换,井盖门铰链是否有问题。
发现问题应及时汇报并处理好,同时将盘面清扫干净。
井口的工具用具清理摆放整齐,班中注意保持整个工作期间各盘面干净整洁。
3、 检查监督一切人员,严格按入井制度入井。
4、 吊桶升降前,必须稳好罐,罐未稳好,不得通知信号工发点。
5、 吊桶装矸或短材料时,必须低于吊桶边澡100m/m,确保提升时不至抛出,且应均衡放置,使吊桶呈直状态,升降长材料时应按专门措施捆紧扎牢,吊桶装矸不符合规定时,把钩工不得通知信号工发点提升,用钩头运送材料或设备时,应由起重工捆扎,得到起重工认可后,才能通知信号工发点。
6、 吊桶或设备、材料升降前,井底把钩工通知其他人员尽量避开提升位置,吊桶放至工作面上方后,确认提升位置无人工作时,才能通知信号工发点下落。
7、 在工作中,应注意观察大绳、卡子钩头、滑架及吊挂系统的使用情况。
发现异状,立即通知信号工打停点,然后汇报处理好,才能继续工作。
8、 监督提醒信号工开闭井盖门,当井盖门及盘面孔口打开,且井下有人时,不得清扫盘面。
9、 提升与起落吊挂不得同时进行。
10、 负责广场照明开关的适时开启或开关闭及大抓电源的送、断电工作。
推车工操作规程
⑴推车时,两眼前视,注意脚下,两手握住车端把手,不准埋头推车,不准手把车沿或车邦。
⑵推车接近较大下坡、道岔、弯道或有障碍物时,都必须减速。
同时发出警号。
⑶推车经过道岔前,必须按要求搬好道岔。
⑷在有坡度的轨道上停车,必须以木模稳住车轮,道岔上不准停车。
⑸同向推车,两车之间不得少于十米,如坡度小于千分之五,下行车间距离不小于三十米。
⑹要经常维护轨道,及时清理轨道上的矸石杂物,以防掉道。
若掉道时不准徒手复轨,不准脚踩铁道进行处理工作。
⑺启动溜槽闸门卸矸时,推车人避开矸石冲落方向。
矸石卡住时,应利用溜槽顶部观察处理。
⑻应及时清理溜槽口起坡点及运输线各处堆落的矸石,定期将矿车清理干净。
⑼翻矸时,先用铁钩将V型车与轨道钩住,人员手扶手沿站两端用力使车斗翻倒,车斗翻转及回转范围不站人。
⑽架设木架翻矸应牢固,防止翻车伤人。
电焊工操作规程
1、工作前应检查电焊所用的导线、把线,整个回路绝缘一定要保证良好,接头结合紧密,以防漏电引起火灾。
2、电焊站应经常检查,确保绝缘很好。
3、施焊时必须使用电焊面罩,带好工作帽,穿白色帆布工作服,以免弧光伤人。
4、电焊机应另装接地线,工作前需接好,工作未完不得拆除。
5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头,以免发生触电事故。
6、雨雪天避免露天工作。
7、焊工停止工作或暂时离开时,必须切断电源。
8、严禁带电移动电焊机。
9、一般情况下不允许电焊机切割钢材。
10、电机电应放置在清洁、干净和通风良好的地方,以防电焊机受潮。
11、当发电机、电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊。
12、焊接时所距离易燃物品不得少于五米,距爆炸物品不得少于10米。
13、在任何情况下,严禁在装有无燃物品,易燃物品的容器上焊接。
14、在锅炉或容器内焊接时,应采取通风措施,外面需有观察人员监护,不可工作过久,工作期间应予适当休息。
15、在锅炉或容器内工作时,所有照明设备,电气的电压不超过12V。
16、在架空设备上焊接时,脚手架必须牢固,焊剩的焊条头不可乱丢。
应采取有效措施防止溶渣烫伤下面工作人员或引起火灾,并应遵照《高空作业操作规程》及时回收。
17、电焊场所必须有灭火设备或防火砂箱。
18、在井筒或有淋水的场所进行焊接时,必须有防溅,防滴措施,以保证焊接质量。
19、施焊场地应通风良好。
20、非焊工未经领导批准,一般不得施焊。
(十九)气割操作规程
1、工作前应检查所有工具是否完好可靠,胶管是否畅通。
接头是否严密可靠,水量是否加足。
2、氧气与乙炔胶管应注意保护,不得灼伤和压坏,并不得混用。
3、乙炔发生器必须装有保险壶方能使用,发生器停止时应将内套取出。
4、氧气瓶与发生器附近严禁烟火和放置油类物品,并禁止放在阳光归类晒之处。
5、乙炔发生器一般应放在室内,如只能放在室外时,须加围栏。
6、氧气瓶上应配备橡胶圈,以防运输撞击发生意外。
没有瓶盖的氧气瓶不得搬动。
7、氧气瓶和发生器应距工作地点五米以上,氧气瓶与发生器不可放在一起。
8、焊接器和切割点火时,应先开氧气阀,后开乙炔阀,熄火时与其相反,回火时先关慢风。
9、焊接器和切割器点火后不得放下离开,离开时先熄火。
10、工作完好后关闭氧气瓶气阀与乙炔气阀。
11、在发生器的水中、氧气瓶上、焊接器具与切割器上,胶管及割焊嘴上禁止附有油性物质。
12、大块电石必须打碎后,方可装入乙炔发生器内。
13、电石应妥善保管,放于干燥、密封的地点,以防风化。
14、切割钢材时,割嘴不宜靠工件过近,以保护工具。
15、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品,以防火灾。
(二十)机修电工操作注意事项
1、值班电工每班应仔细检查常用设备,如胶布、大抓、压风机、虬机车的电控装置的可靠性。
并按《吊挂制度》规定,检查其他设施,电线电缆的检漏接地防雷装置的完好性,发现问题及时处理好。
2、检修使用中的设备时,必须做到:
⑴事先与司机及操作人员取得联系。
⑵事先切断分路电源及设备电源,并在总开关上挂上“有人工作,不准送电”的警牌,停电的送电应有专人负责。
⑶断电影响井下工作时,必须经调度室外及项目部领导同意并安排妥当才能进行。
⑷不得带电检修。
搬迁井下电气设备及电缆电线,且只有当栓修场所瓦斯浓度浊于百分之一时,方可将导体对地完全放电。
所有开关纽,在切断电源时都应闭锁。
⑸操作高压电器设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
⑹操作千伏级电气设备主回路时,操作人员必须穿电工绝缘胶靴,必须戴绝缘手套。
⑺非专职或值班电气人员,不得擅自操作电气设备。
⑻吸有停电后,且用测电棒)(笔)检查确实已停虬,并完全放虬,在送电侧作为短路接地后,才能正式开始检修。
3、检修后应认真仔细检查清楚,确认无问题后,才能送电。
4、在一般情况下不得带虬作业,否则必须采取有效措施。
由老工人直接操作,并设专人监护。
5、爬杆蹬高作业,必须带好安全帽及保险带,穿好软底靴。
6、严防井上下设备及线缆漏电,井下供电要做到“三无”、“四有”、“三全”、“四坚持”。
检漏装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用,每天应对低压检漏装置的运行情况,进行一次测验。
7、所有绝缘用具,应定期进行耐压试验,不符合要求的不准使用。
8、检修好的电器设备投入使用前,应仔细对绝缘电阻接线,组件组装等各部份进行检查。
9、熟练掌握供电线路的布置及设备电控线路原理,以提高处理问题的准确及时性。
10、严格按《电机车充电操作规程》进行电机充电。
(二十一)机修工操作注意事项
1、熟练掌握吊挂设备及设施的操作规程、技术措施及管理制度。
并严格按规程、措施和制度的要求做好设备操作、吊挂起落、升降材料设备、吊挂检查等工作,不得违章操作或工作马虎了草,敷衍应付。
2、要树立急一线之所急的思想,保质保量高效地处理各种问题,完成本职工作,常用工具应带齐,不得以任何理由延误工作。
3、加强设备维护,按规定加油润滑设备,在规定检修期限内勤检修、勤维护,到期无论设备状况如何,均应进行维修,避免设备超负荷,超期限运转,避免设备用坏才修的被动维护状况。
4、在下列财政部下,禁止设备检修:
⑴设备在运转时。
⑵风动机械的余风未净,液压系统高压油未回净时。
⑶分路电源总开关未拉下,设备电源未切断,未挂“检修设备,禁止合闸”警牌或未设专人警戒时。
⑷未与操作司机取得联系时。
5、确保延期接管线时连接螺丝、卡子及紧固件和胶管接头的质量。
严防在使用过程中因质量不好而脱落坠入井下伤人。
6、确保机修人员操作的自身安全,高空作业必须佩带保险绳子,并严格按《高空作业安全措施》作业,人员上下井严格执行《上下人员制度》。
7、小班机修与大班机修要密切配合。
做到既明确分工又愉快合作,共同搞好一般问题与难度问题的处理,不得互相推卸责任,影响工作。
绞车操作规程
1、接班前应检查下列各部分是否正常
⑴检查过卷装置、限速装置、紧急制动器、脚踏开关及闸水磨损开关各各部闭锁开关是否灵活可靠;检查深度批示器所标志的位置是否与实际相符;检查工作制动闸是否灵活,是否需要调整。
⑵检查润滑油量是否充足、清洁;油路是否畅通;油圈转动是否灵活;油压是否正常(2kg/cm)。
⑶检查各部分螺丝、键、销子及活滚筒齿轮有无松动情况;齿轮和其它部分声音是否正常;减速器是否有足够的润滑油;轴轮温度是否正常;钢丝绳缠绕是否整齐;机电刷压力是否均匀、正常,接触是否良好,声音信号是否正常。
⑷检查制动闸的油压是否达到规定,管路是否漏油。
⑸制动闸的操作过程不得超过全行程的3/4,紧急闸要达到制动目的。
⑹制动闸和紧急闸不用同一闸时,调整时必须把滚筒固定后方可进行。
2、运转中应注意事项:
⑴在任何情况下无信号和信号不明时不得开车,在运行过程中如遇信号,应立即停车询问清楚后再行开车。
⑵起动时应慢慢推动控制手柄,使电动机速度均匀地逐步地加快到正常速度。
⑶运转中必须注意深度指示器所指的位置,注意电流表、电压表、速度表、油压表及其它仪表是否正常,倾听齿轮和其它部分的响声。
如发现有不正常情况应立即停车处理。
⑷经常检查电动机和轴承温升及及润滑系统的给油情况,电动机温升不得超过铭牌规定;大、二、三轴轴承温升分别不得超过20度、30度、35度。
⑸绞车如需换向运转,必须先停车,待电机稳定后方可换向,绞车在运行过程中不得调整制动系统。
⑹使用制动不可用力过猛,无紧急情况不得使用紧急闸,使用紧急抱闸后,必须对各部机件和钢丝绳进行彻底的检查,认为无问题,符合要求后方可继续使用。
⑺经常检查钢丝绳的排列是否整齐,不整齐时应及时处理。
⑻在每班开始提升人员前,应先开一次空车,检查绞车和各种保护的动
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