电动机维修保养标准规范.docx

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电动机维修保养标准规范

1．目的

为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。

2．适用范围

本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。

3.职责设备维修人员负责本程序的实施。

4．检修类别

4.1检修类别

检修类别分小修、中修、大修。

4.2检修间隔期

表1

检修类别

小修

中修

大修

检修间隔期h

1100—1400

4000-8000

12000-15000

5．检修内容

5.1小修

5.1.1检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。

5.1.2检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。

5.1.3检查处理电动机外壳的接地线。

5.1.4检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。

5.1.5测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。

5.1.6检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。

5.2中修

5.2.1包括小修内容

5.2.2清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。

5.2.3检查定子线圈（磁极线圈）和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。

5.2.4检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。

5.2.5检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。

5.2.6检查和更换轴承、风叶、风罩。

5.2.7检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。

5.2.8电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。

5.3大修

5.3.1包括中修内容

5.3.2拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。

5.3.3铁芯的紧固处理。

5.3.4更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。

5.3.5更换损坏的集电环，换向器（整流子），并精车、接槽和磨光。

5.3.6清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。

5.3.7刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。

5.3.8组装，进行规定的试验。

5.3.9试运转。

6．检修前的准备

6.1技术准备

6.1.1做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。

6.1.2应了解设备的性能，并测试数据（包括：

主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等）

6.2材料准备

6.2.1电气材料，更换件。

6.2.2检测仪器、拆装工具等。

6.3安全技术准备

6.3.1对所有公用器具、检测仪器仪表、保护设施等进行检查，保证其精度并且安全可靠。

6.3.2现场检修应根据环境条件，做好防火、防爆、防毒、防高温等安全措施。

7．检修方法

7.1拆卸

7.1.1注意事项

a.电动机解体时，必须对所有螺丝、刷架及垫铁等零件妥善保存，并做好标记，以便在装配和找正时归原位。

b.滑环及整流子须包上厚纸防止碰伤。

c.对防爆电动机要采取措施保护好密封面和防爆面。

7.1.2电动机转子

a.抽出和装进转子，所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、滑环和线圈。

b.最好将转子放在硬衬垫子上（如枕木之类）。

c.应特别注意不使转子碰到定子，因此，在抽出或放进转子时，必须用空隙透光的方法检查。

d.用钢丝绳栓转子的部位，必须衬以木垫，以防止转子在钢丝绳上滑动。

7.1.3异步电动机。

a.切断电源，拆掉电动机电源引接线。

b.脱开联轴器或皮带，松掉地脚螺栓和接地螺钉。

c.松开联轴器或皮带轮上的压紧螺钉或键定位销子，用拉具（三爪）拉下联轴器或皮带轮。

d.拆下风罩和风扇。

e.对称松掉前、后端轴承螺钉，取下前后外边轴承盖。

f.对称地松掉前后端盖螺钉，先拆下轴伸侧端盖，然后将非轴伸端的端盖（连同转子）与定子稍微脱离，使转子落在定子铁芯上。

g.用长套管套在转子一端轴头上，将转子从定子内孔中稍微抬起并抽出（对绕线转子应先拆除电刷、刷架和引接线），注意不要碰伤定子或转子绕组。

h.用拉具卸下转子两端轴承，并取下里面的前后轴承盖。

7.1.4直流电动机。

a.切断电源，拆除电动机的所有连接线。

b.打开电动机视窗或通风窗，从刷握中取出电刷，拆下刷杆上的连接线，作好刷杆座位置的标记。

c.拆除换向器端的端盖螺钉、轴承盖螺栓、取下轴承外盖、端盖和刷架。

d.拆除轴伸端的端盖螺栓，把连同端盖的电枢从定子内抽出.

e.将连同端盖的电枢放在木架上，注意不要以换向器为支撑放置。

f.如需要，再拆卸轴端的端盖、轴承盖及轴承。

7.2定子

7.2.1检查定子铁芯时，应注意定子铁芯是否压紧，可用小刀或锐利的螺丝刀试验。

如压得很紧，小刀或螺丝刀应该不能插入铁芯片间；如果铁芯有松驰，应在松驰处打入绝缘板制成的楔子。

7.2.2检查铁芯内部发热面如有烧成的蓝色痕迹，应做铁芯发热试验。

7.3转子

7.3.1用压缩空气将转子吹净（或用吹风机、皮老虎吹）。

7.3.2检查鼠笼转子如有笼条断裂、细条、缩孔、汽泡等缺陷，应修复或更换。

7.3.3对绕线转子的检查，除检查线圈和绑线的绝缘状况，必要时应加强绝缘或更换新绕组并进行机械平衡（动平衡和静平衡）的样验。

7.3.4检查滑环，换向器情况，其表面不平滑状况应不超过0.5mm，且在运行中无火花发生，否则，应进行旋磨，并用“0”号细砂纸打出金属光泽。

7.3.5检查线圈、线棒和接头焊接情况。

7.3.6检查风扇本身及其固定情况。

对风叶折断、风扇松动缺陷应修复、更换、紧固。

7.3.7测定轴承座与地之间的绝缘电阻。

7.4绕组

7.4.1检查线圈的绝缘有无损坏和漆膜的状况。

7.4.2特别应检查线圈的槽口部分和端部的固定状况，必须处理松动和变色槽楔，紧固端部松驰的绑块、绑线。

7.4.3清除线圈上积尘和油垢时，严禁使用金属工具，以免损伤绝缘层。

a.压缩空气吹除时，空气要清洁，不准含有油分和水分；

b.如果用汽油、溶剂油、四氯化碳等清洗线圈时，应注意通风，防止静电着

火或中毒。

7.4.4绕组重绕

a.记录电动机的铭牌、型号规格及技术数据。

b.拆除绕组，记录绕组数据。

c.制造绕线模型。

d.绕制线圈，下线接线。

e.浸漆烘干。

f.试验。

7.5电刷

7.5.1电刷与滑环和换向器表面应吻合，压力适宜。

7.5.2刷架与横杆应紧固，并清除绝缘衬管、绝缘垫及滑环间的污垢，如有破损应更换。

7.5.3检修的电刷铜瓣与刷架应连接良好。

7.5.4更换的刷架的绝缘电阻应符合规定要求。

7.6轴承

7.6.1用煤油或汽油将轴承、轴瓦洗净，测定轴承的间隙，超过允许值时，应更换滚动轴承，或重新浇铸轴瓦。

7.6.2滑动轴承的轴承盖、轴承放油门及轴头应严密（否则就会发生甩油现象），检修中应采取如下措施：

a.带油环的选择必须适于轴的尺寸和转速。

b.轴封与轴的间隙，不超过0.1-0.15mm。

c.轴承组装严密，以免漏入空气，运行中不应打开轴承端盖，滑环上的窥视孔应经常关严。

7.7干燥

7.7.1局部或全部更换的线圈与受潮的电动机，应进行干燥；长期不用的电动机，应该用兆欧表测量绝缘电阻和吸收比，并根据测量结果判断电动机是否需要干燥。

7.7.2电动机干燥的方法，根据具体情况可以分别采用下列方法：

a.外部加热法；

b.短路干燥法；

c.混合法（即a、b两法同时采用）；

d.直流干燥法；

e.定子铁损法。

7.8装配电动机装配按拆卸的相反顺序进行。

8．检修质量标准

8.1定子

8.1.1各部位螺钉、紧固件应无损伤，并齐全，紧固。

8.1.2铁芯硅钢片无松动、无尘垢，通风孔无堵塞。

8.1.3绕组在槽内安放紧固，垫片和槽楔无松动，绕组绝缘无损伤，漆层完整，绑块绑绳无松裂。

8.1.4绕组接线正确，布局合理；新换线圈不允许超过一接头，接头位置放在端部。

8.1.5绕组引线和中性点各处连接点焊接牢固，接触良好，用螺栓连接时要有合适的垫片和防松措施，支持绝缘应无裂纹等缺陷。

8.1.6喷漆均匀、无滴流、无遗漏。

8.2转子

8.2.1铁芯（包括磁极铁芯）无松动、无尘垢，通风孔无堵塞。

8.2.2转子绕组（包括磁相线圈）安放牢固，垫片和槽楔无松动，绕组绝缘无损伤，漆层完整，绑扎无松裂。

8.2.3绕组接线正确，连接点焊接良好。

8.2.4笼型转子的笼条、端环无开焊断裂；搭接导板连接紧固，接触良好，以0.05mm塞尺塞进深度就不超过5mm。

8.2.5励磁引线、转子风翅和各部位螺钉配件应齐全，并无松动。

8.2.6定子与转子间隙均匀。

8.3集电环、换向器部分

8.3.1集电环

a.集电环、换向器的连接线、引接线应包扎良好，接线正确，固定可靠。

b.集电环运行应满足表2技术条件。

表2

项目

指标mm

径向圆跳动

1500r/min以上：

<0.025

1000r/nin以上：

<0.05

磨损平面高差

<0.05

标准直径与磨损直径之差

<1.6

c.滑环表面应光滑，无损伤、油垢，精车后的表面粗糙度Ra值为1.6-0.8μm。

8.3.2换向器

a.换向器的换向片数无误，组装后各电刷间的换向片数应相等。

b.换向器工作表面必须是圆柱形，外径和长度准确，不允许有凸凹片，精车后，表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。

c.换向器圆度允差小于0.5mm，外圆的径向圆跳动不超过表3规定。

表3

换向器直径mm

径向圆跳动量mm

≤250

0.02

>250-550

0.03

>550

0.04

d.换向片与轴中心线平行，在换向片全长允许的平行度公差见表4规定。

表4

换向器直径mm

径向圆跳动量mm

≤100

0.8

>100-400

1.0

>400

1.5

e.换向器各零件不应有松动脱落等现象。

f.换向片间绝缘应凹下0.5-1.5mm。

g.换向器的火花等级见表5。

表5

火花等级

特征

换向器和电刷的状态度

说明

1

无火花（黑暗换向）

——

可以连续进行

1-1/4

电刷下部仅小部分有微弱点状火花

换向器上没有黑痕，电刷机上没有灼痕

可以连续进行

1-1/2

电刷下面大部分（大于1/2刷边长）有轻微的颗粒火花

换向器上有黑痕，用汽油擦洗能除去，同时电刷上有轻微的灼痕

可以连续进行

2

电刷边缘大部分或全部有连续的较密的颗粒状火花，开始有连续的点状火花

换向器上黑痕严重，用汽油不能擦去，同时电刷上有灼痕,如短时间出现这一级火花,则换上出现灼痕，同时电刷将被烧焦或损坏。

仅在短时过载和短时冲击负荷，允许出现。

3

电刷整个表现的全部舌状火花，伴有爆裂声

换向器上黑痕严重，用汽油不仅在直接启动或能擦去，同时电刷上有灼痕，逆转瞬间允许存在如在这一火花等级下短时运行，但不得损坏则换向器上出现灼痕，同时电换向器和电刷。

电刷将被烧焦或损坏。

不能使用

8.4电刷、刷握和刷架

8.4.1更换电刷的材质、规格应符合设计要求，同一电动机上不得用不同牌号的电刷。

8.4.2刷握、刷架安装牢固，封罩密封，通风良好。

8.4.3刷握的中心线应与换向器、集电环的表面中心线在同一平面内，刷握底边距换向器或集电环表面之距离为2-4mm。

8.4.4电刷与刷握应保持0.10-0.20mm的间隙，使电刷在刷握内活动自如，电刷顶部与刷握上部之距离为2mm以上。

8.4.5电刷应在集电环或换向器的整个表面工作，不得靠近边缘，接触面积不少于单位电刷面积的75%.

8.5轴承

8.5.1轴承应无破损、麻点，转动灵活无卡涩，声音正常。

8.5.2滚动轴承轴向间隙0.3mm。

8.5.3滚动轴承的径向允许间隙见表6。

表6

轴承内径mm

径向间隙mm

新滚珠轴承

新滚柱轴承

允许间隙

20-30

0.01-0.02

0.03

0.1

35-50

0.01-0.02

0.05-0.07

0.2

55-80

0.01-0.02

0.06-0.08

0.2

85-120

0.02-0.03

0.08-0.10

0.3

125-150

0.02-0.04

0.10-0.12

0.3

155-180

——

——

0.35

8.5.4滑动轴承的允许间隙见表7

表7

部位mm

转速r/min

≤750

≥1000

轴的直径

30-50

50-80

80-120

30-50

50-80

80-120

间隙（两面之和）

0.1-0.15

0.15

0.15-0.2

0.15

0.15-0.2

0.2-0.25

8.5.5滑动轴承的轴向窜动允许值见表8

表8

电动机容量KW

轴向窜动允许值mm

向一侧

向二侧

≤10

0.50

1.00

>10-30

0.75

1.50

>30-70

1.00

2.00

>70-125

1.50

3.00

>125

2.00

4.00

轴径>200

轴径的2%

8.5.6电动机轴承的润滑应符合有关规定。

8.5.7高速轴承加入润滑脂的量，应为内部空隙的1/2，一般轴承为2/3；同一轴承内，不得加入不同的润滑脂。

8.6试验

8.6.1直流电动机的试验项目、周期和标准应符合表9的规定。

表9

序号

项目

周期

标准

说明

1

测量绕组的绝缘电阻

1.大修时

2.小修时

绝缘电阻一般不低于0.3MΩ

1.用1000V的兆欧表

2.励磁机应测量电枢绕组对轴和金属线的绝缘电阻。

2

测量绕组的直流电阻

大修时

与制造厂试验数据或以前测量值比较，其差别一般不应大于2%，补极绕组自行规定。

100KW以下的不重要的直流电机自行规定。

3

绕组的交流耐压试验

大修时

磁场绕组对壳和电枢绕组对轴的试验电压为1000V。

100KW以下不重要的直流电和电枢绕组对轴的交流耐压可用2500V兆欧表试验代替。

4

测量磁场可为电阻器的直流电阻

大修时

与铭片牌数据或最初测量值比较真差别不应超过10%

应在不同分接头位置测量，且电阻值变化应有规律性。

5

调整炭刷的中心位置

大修时

核对位置是否正确，应满足良好换向要求

必要时，可做无火花换向试验

6

检查线组的极性及其连接的正确性

接线变动时

极性和连接均应正确

7

直流电动机的特性试验

1.大修后必要时

2.更换绕组后

与制厂家试验资料比较应在测量误差的范围内

1.无载特性：

测录至最大劢磁电压值为止

2.负载特性：

仅测定劢磁机负载特性。

测定时，以同步发电机的劢磁绕组作为负载

3.外特性：

必要时进行

4.劢磁电压的增长速度：

在励磁机空载额定电压的情况下进行

8.6.2交流电动机的试验项目、周期和标准见表10规定。

表10

序号

项目

周期

标准

说明

1

测量绕组的绝缘电阻和吸收比

1.大修时

2.小修时

1.绝缘电阻：

额定电压为1000V以下者常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ;额定电压为1000V以上者，交流耐压前，定子绕组接近运转温度时的绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ；投入运行前，在常温下绝缘电阻（包括电缆）不应低于每千伏1MΩ，转子绕组的绝缘电阻不应低于每千伏0.5MΩ

2.吸收比自行规定电缆一起测量；转子绕组可与其起动设备一起测量。

1.容量为500KW以上的电动机应测量吸收比

2.1000V以下的电动机使用1000V兆欧表；1000V及以上的电动机使用2500V兆欧表

3.小修时，定子绕组可与其所连接的

4.有条件时分相测量

2

定子绕组的交流耐压试验

1.大修后

2.更换绕组后

1.大修中不便换定子绕组和局部更换定子绕组后；1.5倍额定电压，但不低于1000V

2.全部更换定子绕组后2倍额定电压+1000V,但不低于1500V

1.低压100KW以下不重要的电动机交流耐压试验可用2500V兆欧表仪替

2.局部或全部更换定子绕组时，工艺过程中的绝缘交流耐压试验可按照下附表A进行

3

电动机空转检查并测空载电流

大修后

转动正常，空载电流工作规定

1.空转检查的时间一般不小于1h

4

测量电动机的振动

大修后

额定转速r/min

3000

1500

1000

≤750

振幅值（双振幅）mm

0.06

0.10

0.13

0.16

8.6.3测量线圈的直流电组，其值相互差别及其与制造厂最初测量值比较，均不超过2%,中性点未引出的电动机线间直流电阻其相互差别应不超过其最小值的1%。

8.6.4电动机定子线圈的交流耐压试验

8.6.5绕线型电动机转子线圈交流耐压试验标准见表11。

表11

序号

试验项目

试验电压（V）

1

交接或更换线圈大修或局部更换线圈，在连接焊并绑扎后

1.5Vz但不低于1000

2

全部更换线圈时线圈放入槽内前

2Vz+3000

3

线圈放入槽内连接前

2Vz+2000

4

线圈连接焊接绑扎后

2Vz+1000

9.试车

9.1空载试车

a.点动检查电动机运转方向正确，方可正式启动。

b.电机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间不少于1小时（但应以轴承温度稳定为准）。

c.空载运行电流，应符合说明书等有关规定，一般相差不大于10%

额定转速（r/min）

3000

1500

1000

≤750

振幅值（双振幅）mm

0.06

0.10

0.13

0.10

d.检查电动机运转声音无异常，如电动机内部或外部有碰卡磨擦等不正常的响声，应立即停车。

e.换向器、滑环及碳刷应正常，接触良好，火花等级符合表5规定。

f.电动机振动符合表12规定

g.电动机各主要部件温度及温升应符合表13规定

表13

绝缘等级

E级

B级

F级

H级

温度或温升

最高允许温度℃

最大允许温升℃

最高允许温度℃

最大允许温升℃

最高允许温度℃

最大允许温升℃

最高允许温度℃

最大允许温升℃

部位

定子绕组

105

65

110

70

125

85

145

105

转子绕组

105

65

110

70

125

85

145

105

定子铁芯

115

75

120

80

140

100

165

125

滑环

110

70

120

80

130

90

140

100

滑动轴承

80

40

80

40

80

40

80

40

滚动轴承

95

55

95

55

95

55

95

55

9.2负载试车

a.交流电动机负载连续启动次数为：

在冷态时2次，对中、小型电动机为3次；在热态时1

次。

b.负载试车时间为2—4小时。

c.检查电动机运转正常，技术性能良好。

d.电动负载试车中，用钳形电流表监视负载电流的变化。

e.检查电机各部位温度，不应有过热现象，允许温度见表13。

9.3验收

9.3.1检修质量应符合本规程要求，主要部位和主要零件（如定子铁芯、转子铁芯、绕组及其联接整流子、滑环、刷架、轴承等）在总装前应先验收。

9.3.2经空、负载试车达到要求，交付使用。

10．维护与常见故障处理

10.1维护

10.1.1使用前的检查

a.检查电动机引线是否紧固，接触良好，发现问题及时处理。

b.检查电机内部有无灰尘、油垢和杂物，若有应用干燥的压缩空气吹净，也可用吹风机或手风箱（皮老虎）等吹净。

清扫时注意不要碰伤绕组。

c.扭转电机的转轴，检查电机转子转动是否灵活自如。

d.检查电机地脚螺栓，螺母以及其它机械紧固件是否紧固、可靠。

e.检查电机的接地保护装置是否可靠。

f.检查电机的旋转方向是否符合机械设备的传动要求。

g.对绕线式转子电机还应检查集电环表面有无锈蚀，及其表面与电刷表面的研合情况，导线连接和绝缘情况，电刷提升机构是否灵活、可靠，电刷压力是否正常等。

h.对直流电机还应检查换向器表面是否光洁，如发现有机械损伤或火花灼痕应进行处理，检查碳刷压力和刷杆座的位置适当否。

i.检查各种控制、保护、信号、冷却、通风等附属设施是否良好。

10.1.2电动机在运行中的维护

a.经常保持电机的清洁，并防止油、水等污物进入电机内部。

b.经常检查电机各部位的温升情况。

c.对滑动轴承应注意油环转动情况和油量情况。

●电动机发生绝缘烧焦气味、冒烟着火；

●发现异常噪音、强烈振动、轴承温度超过限度；

●电动机单相运行时。

g.当电动机保护动作，在未查清原因前，禁止合闸送电。

h.注意电动机各部位及周围温度，保持电动机及附近清洁以免杂物卷入电动机内。

10.1.3扑灭电动机火灾时必须将电源切断，然后用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。

10.2故障处理

10.2.1异步电动机的故障及处理方法见表14

表14

故障现象

产生原因

处理方法

电动机不能起

动且没有任何

声响

1.电源没电

2.熔丝熔断两相以上

3.电源线有二相或三相断线或接触不良

4.开关或启动设备有两相以上接触不良

5.Y接电机有二、三相断路，Δ接电机绕组三相断路

1.接通电源

2．更换熔丝

3．找出故障处，重新刮净接好

4．检查接触不良处予以修复

5．找出故障点并修好

电动机不能启动且有嗡嗡声响

1.电源线有一相断线

2.熔丝熔断一相

3.星形接法电机绕组有一相断线，三角接法电动绕组有一相或二相断线

4.电源电压过低

5.把Δ接误接成Y接

6.定子、子转子相聚

7.负载过大或传动机轧住

8.轴承损坏或润滑脂过多过硬

1.查出断线处，重新接好

2.更换熔丝

3．检查绕线断线处，修复

4．找出原因，加以中等电压正常

5．改接

6．检查定转子铁芯，轴承、轴承盖及端盖并处理

7．检查负载及传动装置

8．更换轴承及重新换润滑脂

电动机起动时熔丝熔断

1.定子绕组一相反接

2.定子绕组有短路或接地故障

1.负载机械卡死

2.启动设备操作不当

3.把Y接误接成Δ接

4.传动皮带太紧

5.轴承损坏或油脂过多过硬

6.熔丝过小

1.分清三相首尾，重新接好

2.检查绕组短路和接地处

1.检查负载机械和传动装置

2.纠正操作方法

3.改接过来

4.调整皮带松肾适度

5.更换轴承或油脂

6.合理选用熔丝

电动机运行