防洪沟综合项目施工专项方案.docx
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防洪沟综合项目施工专项方案.docx
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防洪沟综合项目施工专项方案
1、基坑(槽)土石方开挖
1)、施工工艺
放线定点--土方开挖—人工清底--基坑检验—基坑封底—片石换填—碎石嵌缝—碾压—侧墙垫层--侧墙底板连接钢筋--底板反滤层--侧墙模板--侧墙混凝土--顶板底模--顶板钢筋--顶板混凝土--养护。
土方自排洪沟起点开始向终点开挖,基坑土石方开挖采取挖掘机和人工修边方法施工,因地制宜安排,用挖掘机开挖排洪沟基坑应挖至设计标高以上30-50cm处,其下用人工开挖、清理,排洪沟基础地基承载力应符合设计要求大于150KPa,如低于设计要求应进行换填片石或进行其它特殊处理,按设计要求修整基坑边坡后,经监理工程师、设计方验基合格、隐蔽资料签证后方能下基、浇筑砼基础。
排洪沟浇筑必需确保砼饱满,照面平整,不许粉饰,沟底坡度一致,不积水,不堵水;模板用建筑钢模或木板拼制而成,确保浇筑砼台、墙身等外露面平整光滑,支撑和安装确保含有足够强度、刚度和稳定性,砼用插入式和平板振动器振动密实。
砂浆、砼必需按配合比计量搅拌机拌制,并制取试件和养护。
钢筋砼盖板预制时应严格控制板几何尺寸,检验钢筋规格、尺寸是否符合规范要求,一切就序后,方能浇筑。
台阶和基坑底采取人工清理。
2)、施工要求
在天然湿度土中,开挖基础坑(槽)挖土深度在5m以内时,当土含有天然湿度、结构均匀、水文地质条件好,且无地下水,不加支撑基坑(槽),必需放坡。
挖方经过不一样类别土(岩)层或深度超出10m时,其边坡可做成折线形或台阶形。
城市挖方因邻近建筑物限制,而采取护坡时,能够不放坡,但要有护坡施工方案。
开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖次序、路线及开挖深度,挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟一侧移动。
挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度1/2。
如挖土深度超出5m时,应按专业性施工方案来确定。
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
在开挖过程中,应随时检验槽壁和边坡状态。
深度大于1.5m时,依据土质改变情况,应做好基坑(槽)支撑准备,以防坍陷。
开挖基坑(槽)不得挖至设计标高以下,如不能正确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,方便在抄平后,由人工挖出。
暂留土层,通常铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。
在机械施工挖不到土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到地方,方便立即用机械挖走。
修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检验距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最终清除槽底土方。
槽底修理铲平后,进行质量检验验收。
开挖基坑(槽)土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用好土;多出土方,应一次运走,避免二次搬运。
3)、雨、冬期施工:
土方开挖通常不宜在雨季进行,不然工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成,雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定,必需时可合适放缓边坡坡度,或设置支撑,同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,预防地面水流入,常常对边坡、支撑、土堤进行检验,发觉问题要立即处理。
土方开挖不宜在冬期施工。
如必需在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行,采取预防冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应依据当地气温条件确定,通常大于30cm。
开挖基坑(槽)时,必需预防基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留合适厚度松土。
或用其它保温材料覆盖。
如遇开挖土方引发邻近建筑物或构筑物地基和基础暴露时,应采取防冻方法,以防产生冻结破坏。
4)、质量要求:
对定位标准桩、中线引桩、标准水准点、等,挖运土时不得撞碰并应常常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定时复测和检验是否正确。
土方开挖时,应预防邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。
必需时应和设计单位或建设单位协商,采取防护方法,并在施工中进行沉降或位移观察。
如发觉有文物或古墓等,应妥善保护,并应立即报请当地相关部门处理,方可继续施工。
如发觉有测量用永久性标桩或地质、地震部门设置长久观察点等,应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆地段进行土方施工时,应事先取得相关管理部门书面同意,施工中应采取方法,以预防损坏管线,造成严重事故
基底超挖:
开挖基坑(槽)不得超出基底标高。
如部分地方超挖时,其处理方法应取得设计单位同意,不得私自处理,基坑(槽)开挖后应尽可能降低对基土扰动,如遇基础不能立即施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
应严格按施工方案要求施工次序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
施工时必需了解土质和地下水位情况,挖土机通常需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉。
正铲挖土机挖方台阶高度,不得超出最大挖掘高度1.2倍。
开挖尺寸不足,边坡过陡:
基坑(槽)底部开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应依据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需宽度。
2、片石换填:
地基承载力小于150KPa软弱土地基应进行挖除弱土换填片石,分层铺筑,层层压实。
弱土挖除后用C15细石混凝土进行基坑封闭,再用片石进行地基加强,片石厚度视土质确定,片石块径大于15cm,为满足重型击实标准,采取30t压路机对下承层反复碾压,嵌缝碎石小于53mm,压碎值小于35%,针片状颗粒含量不超出20%,塑性指数小于6,液限小于28%,嵌缝碎石层在最好含水量时遵照先轻后重进行碾压,填隙碎石固体积率85%,表面平整,边线整齐,无松散现象。
3、垫层、反滤层浇筑:
(1)清理基层:
浇注混凝土垫层前,应清除基层淤泥和杂物;基层表面平整度应控制在15mm内。
(2)找标高、弹线:
依据水平标高控制桩,向下量出垫层标高,拉线进行控制标高控制。
垫层面积较大时,底层地面可视基层情况采取控制桩或细石混凝土(或水泥砂浆)做找平墩控制垫层标高;
(3)混凝土搅拌
1)混凝土搅拌机开机前应进行试运行,并对其安全性能进行检验,确保其运行正常;
2)混凝土搅拌时应先加石子,后加水泥,最终加砂和水,其搅拌时间不得少于1.5min,当掺有外加剂时,搅拌时间应合适延长。
(3)混凝土运输:
在运输中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇筑地点时,应含有要求坍落度,坍落度通常控制在10~30mm。
(4)铺设混凝土
1)铺设前,将基层湿润,混凝土铺设应从一端开始,由内向外铺设。
混凝土应连续浇筑,间歇时间不得超出2h。
如间歇时间过长,应分块浇筑,接槎处按施工缝处理,接缝处混凝土应捣实压平,不显接头槎。
2)、大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑,分区段时应结合变形缝位置、不一样类型基础位置进行划分,并应和设置纵向、横向缩缝间距相一致。
3)、水泥混凝土垫层铺设在基土上,当气温长久处于0℃以下,设计无要求时,垫层应设置施工缝。
4)地面水泥混凝土垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝;纵向缩缝间距和挡墙相同,并应做成平头缝或加肋板平头缝,当垫层厚度大于150mm时,可做企口缝。
5)、平头缝和企口缝缝间不得放置隔离材料,浇筑时应相互紧贴,企口缝尺寸应符合设计要求,假缝宽度为5~20mm,深度为垫层厚度1/3,缝内填水泥砂浆。
(5)振捣混凝土:
用铁锹摊铺混凝土,用水平控制桩和找平墩控制标高,虚铺厚度略高于找平墩,然后用平板振捣器振捣。
厚度超出200mm时,应采取插入式振捣器,其移动距离不应大于作用半径1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
(6)混凝土表面找平:
混凝土振捣密实后,以水平控制线和水平墩为标志,检验平整度,高出地方铲平,凹地方补平。
混凝土先用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子槎平,有找坡要求时,坡度应符合设计要求。
(7)混凝土强度应以标准养护,龄期为28d试块抗压试验结果为准。
混凝土宜采取表面振动器进行机械振捣,以确保混凝土密实。
4、钢筋制作安安
1、钢筋制作:
挡墙基底钢筋制作在钢筋棚进行,按设计几何尺寸、数量制作,制作好钢筋按不一样部位和型号编号堆放挂牌。
直条钢筋在下料前应首优异行配料计算,以避免钢筋接头过多或造成材料浪费,盘圆钢筋采取调直机或卷扬机调直后下料。
制作钢筋采取样板,成型后,组织相关人员进行验收,然后再进行批量加工。
加工到一定数量后,常常抽捡,发觉问题,立即纠正。
(1)钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表和设计图复核,检验下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检验是否达成要求,经过这两道检验后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好钢筋要挂牌堆放整齐有序。
(2)施工中如需要钢筋代换时,必需先充足了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范多种要求,并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。
凡盖板部位钢筋代换,须取得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
(3)钢筋表面应洁净,粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净,可结合冷拉工艺除锈。
(4)钢筋调直,可用调直机或卷扬机调直。
经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(5)钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽可能降低和缩短钢筋短头,以节省钢材。
(6)钢筋弯钩或弯曲:
1)、钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸小于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
2)、箍筋:
箍筋未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,依据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求综合考虑。
(2)、底板钢筋绑扎
底板钢筋绑扎:
底板钢筋工程量大,穿插复杂,必需注意施工次序:
1)、施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置正确性。
2)、绑扎时用钢管搭设支架临时固定,成型后拆除。
3)、钢筋绑扎时,靠近外围两行相交点每点全部绑扎,中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。
4)、底排筋用混凝土垫块垫起,梅花状部署,确保保护层厚度。
5)、绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部和下层筋点焊固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋,然后再绑扎上层钢筋。
5、模板制作安装:
(1)、项目部施工管理人员及多种外用工管理人员在施工前必需认真熟悉图纸、相关规程规范;熟悉中线位置及标高,绘出模板专用构件部署图及各构件模板拼装图,并以此提出模板及配件计划,模板入场后,必需分规格堆放,然后进行质量抽查,若发觉误差过大,则必需组织人员修理后才使用。
施工以前,模板专业工长必需向操作班组进行具体技术交底。
依据轴线控制方法,在基础上弹出各段挡墙轴线及模板平面控制线。
(2)、操作工艺要求
按模板设计图进行拼装,相邻两块模板用楞木钉铁丁连接。
模板拼装按相错组合,模板缝加贴膜片,并涂刷脱膜剂,分规格堆放。
放好中线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层及水泥砂浆挡模线。
(3)、轴线标高及垂直度控制
基础垫层施工完成后,在垫层顶面弹出每条轴线,作好标识,闭合无误,经建设单位、质检站验收符合规范要求后分别以控制轴线上标识为准,借模板外边线放大100mm线作好标识,即为外控点控制轴线和垂直度。
在各段挡墙周围设计施工水准控制点1-3个,标高经过水平仪进行测量。
(4)模板安装
按施工次序组织施工,检验挡墙模板,采取木制大模板按设计断面尺寸和标高拼装,采取钢管作夹具及支撑,模板每600间距留对拉螺栓孔洞,模板背后背双层双根钢管,间距600×600,并用碟形扣件固定,以增加模板刚度和平整度,内外模板对拉螺栓孔洞要对齐,安装时便于坚固对拉螺栓。
模板夹具采取双背杆钢管夹具,钢管夹具和脚手架连接成整体,钢管夹具沿墙竖向部署,钢管脚手架搭设为双排立柱,水平钢管按600一道部署,最下一道距地300。
同时按规范要求设置斜向支撑和剪刀撑。
对拉螺栓设置按距地面高600一道间距设置,横向按600一道设置。
对拉螺栓直径用Q12钢制作。
为确保模板安装牢靠稳定,模板、对拉螺栓应和钢管夹具、双背杆和竖背杆用钩头螺栓给予连接。
墙模依据图示尺寸选择不一样规格模板就位拼装而成,上下用钢管夹具定位,下部定位以模板外边线为准。
要求相邻模板模板缝及连接角模不能同缝,校正时首先从上部采取双面吊线方法:
即对准放大100周围墨线用吊线钎量正确后夹具定位,上口拉通线校直,确保不发生搓角及上下垂直,上下定位正确后,先夹墙中模板,检验校正,同时依据设计图集,预埋好爬梯预埋件。
模板搭设必需正确掌握构件几何尺寸,确保轴线位置正确。
模板应含有足够强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇混凝土重量、侧压力和施工荷载。
浇筑前应检验承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板安装误差应严格控制在许可范围内,超出许可值必需校正。
支模前均应由专员进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。
模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专员负责。
墙脚模板应加垫木和导模,预防混凝土浆流失造成栏根。
为预防混凝土在硬化过程中和模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过模板表面上(包含第一次使用模板)涂刷隔离剂,对隔离剂基础要求是:
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范要求,要适时,以防模板变形。
(5)、模板拆出
模板拆出要预先制订好拆摸次序,依据施工现场成在地面温度情况,掌握好混凝土达成初凝时间,当混凝土达成初凝后,墙体强度达成12N/mm2(20℃以上气温时8小时),必需立即松动穿墙拉杆,并将模板和所浇筑混凝土墙体脱离,预防混凝土和模板表面粘结,为拆模作好准备,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下模板要立即清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间:
侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时,方可拆模,模板支架拆除:
侧模待砼施工完成二十四小时后即可拆除,承重模待砼强度达成70%后方可拆除支架和模板。
6、砼施工
钢筋、模板施工完成后经工程师检验验收并签字认可后进行砼浇筑施工。
砼在拌和站(场)按设计配合比配料集中搅拌,手推车人工运输,采取干硬性砼、经试验确定适量掺加一定减水早强剂。
振捣以附着插入式振捣器为主,平板式振捣器为辅;浇筑时采取水平分层,纵向分段连续浇筑方法,从排洪沟一端次序向另一端推进,分段长度21m,分层下料厚度不超出30cm,上层砼必需在下层砼尚末初凝之前覆盖上去,以确保接缝处砼良好结合,浇筑到顶面后,立即整平,抹面收浆。
振捣时应避免漏振。
进行侧墙砼浇筑时应注意分层和两侧对称浇灌振捣,每层厚度小于0.5米;同时侧墙砼水平施工缝应按设计部署直径为12抗滑连接钢筋。
砼浇完终凝后,加盖草垫或水泥袋进行洒水养护。
混凝土浇筑、振捣:
墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚和墙体混凝土成份相同水泥砂浆或减石子混凝土。
用铁锹均匀入模。
第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超出1m;分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散部署。
墙体连续进行浇筑,间隔时间不超出2h。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍,通常应小于50cm,不得漏振,每一振点延续时间,以表面展现浮浆和不再沉落为达成要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、墙板空腔防水结构等,发觉有变形、移位,各相关工种相互配合进行处理。
墙上口找平:
混凝土浇筑振捣完成,将上口加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找平。
预制模板安装宜采取硬架支模,上口找平时,使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3~5cm。
养护:
常温时混凝土强度大于1MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达成4MPa时拆模,确保拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝,立即修整墙面、边角。
常温立即喷水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润。
冬期施工:
室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃,即进入冬期施工。
原材料加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应依据冬施方案施工。
掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃,入模温度不得低于+5℃,冬期注意检验外加剂掺量,测量水及骨料加热温度,和混凝土出机温度、入模温度,骨料必需清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%。
混凝土养护做好测温统计,早期养护温度不得低于防冻剂要求温度,当温度降低到防冻剂要求温度以下时。
强度不应小于4MPa,拆除模板应在混凝土冷却至+5℃以后,拆模后混凝土表面温度和环境温度差大于15℃时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却。
7、墙背回填
排洪沟侧面采取机械回填,排洪沟顶面可人工回填或机械回填,关键控制填料质量,填方压实质量;沟背填筑质量;砼、砂浆质量、碎石、块片石质量。
对排洪沟回填材料除控制土料含水量和厚度外,土料塑性指数也应满足规范需求,应采取土石混填,填筑前应经过试验确定达成规范要求压实度所需强度等数据,待监理工程师同意后再填筑。
填筑程序:
整平、压实-----控制回填厚度检验。
沟背或沟顶回填应该在砼达成70%强度后进行分层(30cm)碾压,只能用立式打夯机或人工进行扎实,使其达成设计所需求密实度,经检验合格后,才能完工。
工艺步骤:
墙背底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
填土前,应将基土上洞穴或墙背底表面上树根、垃圾等杂物全部处理完成,清除洁净。
检验回填土料种类、粒径,有没有杂物,是否符合要求,和土料含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法;如遇填料含水量偏低,可采取预先洒水润湿等方法。
填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。
碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,通常不应超出以下要求:
平碾:
2km/h,羊足碾:
3kW/h,振动碾:
2km/h。
碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,预防漏压或漏夯。
长宽比较大时,填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重合。
重合0.5~l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。
填方超出基底表面时,应确保边缘部位压实质量。
填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。
在机械施工碾压不到填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
回填土方每层压实后,应按规范要求进行环刀取样,测出干土质量密度,达成要求后,再进行上一层铺土。
填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超出标准高程地方,立即依线铲平;凡低于标准高程地方,应补土找平扎实。
取样测定压实后干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格干土质量密度最低值和设计值差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。
因虚铺土超出要求厚度或冬期施工时有较大冻土块,或扎实不够遍数,甚至漏夯,基底有机物或树根、落土等杂物清理个根本等原因,造成回填土下沉。
为此,应在施工中认真实施规范相关要求,并要严格检验,发觉问题立即纠正。
如回填土太湿一样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯压实。
填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可依据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等,和建设单位共同确定(沉降量通常不超出填方高度3%)。
六、质量确保体系及方法
建立工程施工质量确保体系,实施目标管理和全方面质量管理,建立TQC小组,加强工程施工质量监督检验工作,实施自检、互检、工序间交检制度。
严格材料品质检验,材料、成品、半成品严格进行质量检验,并组织人员进行质量监测。
工程施工及验收和质量评定,严格按规范实施。
测量放线要正确无误,构筑物尺寸符合设计要求,排洪沟回填每层厚度在30厘米以下,每层检验必需合格。
认真抓好职员质量意识教育,将质量意识落实到每个施工人员头脑中,确保本工程质量目标实现。
健全技术质量责任制,在技术质量管理上应严格实施岗位责任制。
建立质量攻关小组,开展质量攻关活动,做好技术交底:
在各级技术管理人员熟悉图纸,了解施工方案基础上,开工前由项目经理和工地技术责任人对全体操作人员作全方面技术交底,并组织班组熟悉图纸、了解施工方法,掌握技术操作要领,明确质量要求。
认真做好隐蔽工程验收和技术资料搜集、整理和归档工作,确保技术资料和工程进度同时,确保其真实、正确、齐全,为工程质量评定和验收提供可靠依据。
认真做好技术复核工作,对建筑物轴线、标高由项目技术责任人和工程责任人逐一复核,确定无误后方可施工。
每七天召开一次企业各参施单位协调会,检验并处理部分较为关键技术质量问题,并对一周工程质量作出评议,对下一步质量提出提议和整改方法,使各相关方面全部围绕确保工程质量献计献策。
各分项工程质量严格实施“三检制”,即自检、互检、交接检,层层把关,并实施质量奖罚制度,确保工程质量。
工程材料择优选择进场时做好验证工作,全部原材料、半成品、构配件必需有合格证或检验汇报。
混凝土配合比,由试验室先行试配,合格后才能使用。
混凝土、每班作业均按规范要求留置试块,随机取样,以反应其结构质量真实情况。
因为本协议段是排洪沟,尽可能不在雨季施工,所以要加班工作,努力争取早日完工,要赶在雨季来临之前完成全部工程
七、安全确保体系和方法
树立安全第一思想,坚持“安全工作一票否决制”,搞好安全教育和防护,杜绝事故发生。
严格实施各项安全生产责任制及安全操作规程各项要求,施工前项目经理在部署生产任务同时,要进行安全技术交底。
每七天定时进行安全教育。
各工种工人必需进行安全培训和考评,合格后方可进行施工作业。
特殊工种,必需经专门培训,严禁无证人员及非专业人员上岗操作。
工地应设专职安全员,对进入现场全部些人员进行检验,对工地实施安全制度情况进行监督,尤其是雷雨过后,更要检验一下有没有不安全隐患,发觉问题立即处理。
进入现场全部设备启用前,应进行一次全方面检验,确保安全使用及正常运转且接地良好。
施工中设专职电工,定时对设备及供电线路进行检验,并填写统计;各类电动设备一律安装“漏电自动掉闸”装置,确保安全用电。
坚持安全三件宝,进入工地要戴安全帽,高空作业要挂安全带,并要牢靠设置安全网。
施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌不得私自移动,要拆动须经工地责任人同意。
架子搭设要牢靠,底脚应设垫板,垫板下基土应分层扎实,以防雨后沉陷;堆物时不得超载或集载,并应杜绝出现探头板。
按要求设置剪刀撑。
脚手架按规范搭设,施工层满铺脚手板,防护栏,挂安全网,封闭施工。
施工现场电源线必需架高6m以上,夜间临时照明电线及灯具高度不得低于2.5m。
拆除脚手架时,周围应设置警示标志,并设专员看管,严禁人员入内,拆除应按次序由上而下,一步一清,不得上下同时作业,拆除脚手杆、架板、钢管、扣件等材料,应向下递或用绳吊下,严禁向下投掷。
电气设备和线路必需绝缘良好,电线不得和金属绑在一起。
遇有临时停电或停工休息时,必需拉闸加锁。
搞好施工现场文明施工,争创文明工地。
现场木工加工场地和电源及堆放易燃、易爆地方设置足够消防器材。
除做好以上工作外,各工种必需严格实施各自安全技术操作规程和企业相关安全要求。
八、关键施工管理方法
施工管理关键职能是项目取得成功关键确保。
施工管理包含三项内容:
一是设计一个合理组织系统,即科学地设计组织机构、职权和责任系统;二是组织系统利用,即经过组织机构使信息得到顺利沟通,项目中各项工作得到
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