质量通病预防方案.docx
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质量通病预防方案.docx
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质量通病预防方案
质量通病预防措施
1回填土回填后产生沉降塌陷现象
1.1.1产生原因
1、回填土没有分层夯实。
2、没有选用优质土。
3、采用水泡法沉实含水量大。
1.2消除质量通病的措施
1、回填土采用200mm厚一层人工回填,每层采用机械夯实。
2、选用原状优质土,不得含有杂物,保证达到夯实系数。
3、严禁用水沉法回填土方。
2陶粒墙体裂缝:
2.1产生原因
1、陶粒养护期不够。
2、施工方法不当。
3、不同材料交接处出现裂缝。
4、没按图纸要求加设圈梁与构造柱。
5、拉结不满足要求。
2.2消除质量通病的措施
1、应满足7天养护期,破损开裂不合格的砌块不准使用。
2、在砌筑陶粒墙时,墙体的砌筑高度不能超过一步架,陶粒墙砌完后不能直接抹灰,所有电气,综合布线消防等管线必须同时砌在陶粒墙内侧。
砌筑时不能一次砌到顶,顶部采用斜砌法。
隔墙顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧,砌筑砂浆应饱满。
3、在不同材料界面相临处抹灰前设防裂钢丝网,确保因不同材料产生收缩变形不同,造成墙体裂缝。
4、严格按设计图纸施工,当砌筑高度大于3.5m时建议建设单位加设构造圈架,当墙长度超过5m时加设构造柱,为保证砂浆饱满度采用“平打灰贴砌法”。
5、按设计要求垂直方向每500㎜设墙体拉结筋2ф6.5。
每一道工序完成后实行各专业联检制,分项工程完毕后,组织联检验收合格放行。
3墙面抹灰裂缝:
3.1产生原因
1、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。
2、配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。
3、基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。
4、窗框两边塞灰不严,经开关振动,门窗框处产生空鼓、裂缝。
3.2消除质量通病的措施
1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好:
1)陶粒基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1:
3水泥砂浆补平;表面太光滑的基层要凿毛。
2)墙面脚手孔洞应堵塞严密;水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:
3水泥砂浆堵严抹平。
3)不同基层材料如陶粒与混凝土墙面相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于100mm。
2、由专人负责配制砂浆,控制原材料,保证砂浆配合比。
3、抹灰时分层进行,控制抹灰厚度,不能一次过厚,减少抹灰层收缩。
抹灰前墙面应浇水。
陶粒混凝土表面孔隙率大,应提前两天进行浇水,使渗水深度达到8-10mm。
4.在安装塑钢窗时,固定好连接件,连接件间距为500-600㎜,安装牢固,防止窗框空鼓裂缝。
4梁、板、柱混凝土表面抹灰处产生空鼓脱落现象
4.1产生原因
由于混凝土表面光滑与抹灰层粘结不牢
4.2消除质量通病的措施
在抹灰前用1:
1水泥砂浆掺建筑结构胶,搅拌成稠状,掸在混凝土表面形成针状。
在终凝后洒水养生2~3天,强度上来后方可进行打底抹灰。
5墙面结露
5.1产生原因
1、混凝土柱、梁部位有“热桥”产生。
2、砌筑砂浆拌和不均,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴,砌筑砂浆不饱满。
3、立缝灰口砂浆不饱满,使陶粒砌体砖缝缩口深度达到6-8㎝,砂浆饱满度降低。
4、涂料产品质量不过关
5、涂料产品无资质,没有经过检测部门检测报告。
5.2防止质量通病的措施
1、在混凝土梁、柱部位抹25㎜厚稀土保温材料,外部抹混合砂浆罩面,防止热桥出现,墙面结露。
2、砌筑砂浆采用和易性好,掺加塑化剂的混合砂浆,严格控制砂浆饱满度在95%以上。
3、砌筑方法采用“平打灰贴砌法”砌砖法保证立缝砂浆饱满,严禁用干砖砌筑,并设专人检查,不合格处返工重砌。
4、采用优质产品涂料,不起皮,不脱落,表面光滑。
5、涂料有合格证,进场后必须做二次复试。
6门窗框周边结露(窗台淌水)
6.1产生原因
1、门窗框周边保温填充不密实。
2、窗台板处砂浆填塞不饱满。
3、塑钢窗框四周发泡剂填塞不饱满。
6.2防止质量通病的措施
1、窗框校正固定后,用发泡剂填塞框四周保证饱满密实。
2、窗台板位置砂浆必须填塞饱满,将缝隙用发泡剂二次补满。
3、填充框与洞口之间的伸缩缝,切齐超出门窗内外表面部位,抹灰时采用厚度5mm片材将抹灰层与框隔开,抹灰面应超出门窗框外层不少于10mm,不影响扇的开启为限,待灰硬结后取出片材,将嵌缝胶注入抹灰层与框缝隙内。
7天棚结露
7.1产生原因
1、屋面保温材料及制品含水率大。
2、屋面保温不密实。
3、天棚保温潮湿,含水率过大。
4、屋面天棚梁混凝土有“热桥”产生。
7.2防止质量通病的措施
1、天棚保温材料苯板进入现场必须放到防雨棚内或室内,防止雨淋受潮,保温材料进场后做二次复试,合格后进行使用。
2、在混凝土梁、板部位抹稀土25㎜,防止冷桥出现天棚结露。
8屋面渗漏
8.1产生原因
1、出屋面烟道通风道,排气管根部处理不细,施工粗糙,泛水高度不够。
2、附加层没有铺设。
8.2防止质量通病的措施
1、施工前由技术人员对操作者做出屋面烟道,通风道排气管根部做详细技术交底,选择有经验责任心强的施工操作人员进行施工,对以上部位由质检员监督检查施工。
2、卷材大面积施工前,先在阴阳角处粘贴附加层,每边宽度不小于250mm。
9有水房间的渗漏(卫生间)
9.1产生原因
1、管根未做防水处理。
2、防水剂掺量不正确。
3、防水卷材卷起高度不够。
4、未做蓄水试验进行下道工序。
5、间墙未设混凝土上返梁.
9.2防止质量通病的措施
1、穿楼板管道口、楼板预留洞准确,穿楼板立管的套管,待管道安装完后,用细石混凝土灌实,地漏与楼板节点之间在铺设找平前,并掺3%硅质密实剂,将地漏处抹实。
密封处理并在四周设防水圈,用防水砂浆在管根部抹成圆角。
2、设专人控制防水剂掺量,保证防水效果。
采用防水砂浆做地面垫层或面层,严格控制好防水剂掺量。
3、卷材防水在墙与管道根部向上返起30㎜,粘贴牢固并做附加层。
4、防水层完工后,作蓄水试验24小时内无渗漏,方可进行下道工序。
严格控制卫生间地面标高,其标高应低于走廊地面标高10-20㎜,并按要求找坡。
已做完防水的房间,不允许重新凿洞。
5、在施工前,间墙下设混凝土上返梁,200㎜高,同墙宽。
10、卫生间等用水房间积水沿套管流入下层房间
10.1产生原因
卫生间等用水房间钢套管高度不够。
10.2防止质量通病的措施
要充分考虑到土建工程装饰后地面的实际标高进行下料,并保证高出装饰后地面50mm
11地热渗漏
11.1产生原因
1、产品材料不好。
2、安装时,管线对接出不严。
3、铺设安装后,人为损坏。
11.2防止质量通病的措施
1、选择正规厂家产品经质检员检查塑料管厚度符合规范要求进行使用,必须有出厂合格证。
2、在结合器处,进行细致检查施工。
地热管线铺设完毕后,进行系统试水合格后进行下道工序施工。
3、对进场工人进成品保护措施交底,设奖罚制度,由专人负责成品保护,教育各班组,树立质量成品保护意识。
12水泥砂浆地面裂缝
12.1产生原因
1、在施工中水泥安定性差或用刚出窑的热水泥,凝结硬化时的收缩量大,不同品种,不同强度等级水泥混杂使用,凝结硬化的时间以有凝结硬化的收缩量不同而造成面层裂缝。
2、砂子粒径过细或含泥量过大使拌合物强度低,引起面层收缩裂缝。
3、面层养护不及时或不养护产生收缩裂缝。
4、水泥砂浆过稀或搅拌不均匀,则砂浆的抗拉强度降低,影响砂浆基层粘结,容易导致地面出现裂缝。
5、配合比不准确,基层质量差,混凝土振捣不实,接槎不严,造成局部标高不够或过高,引起面层裂缝。
6、面积较大的楼地面未留伸缩缝,因温度变化而产生较大的胀缩变形,使地面产生裂缝。
7、楼板负筋踩倒引起地面裂缝。
12.2防止质量通病的措施
1、重视原材料质量,由技术员、质检员亲自检查验收。
刚出窑的热水泥,进场后停放48小时再使用。
2、采用粗砂,设专人过筛,将杂质清除。
3、设专人对面层及时养护,浇水湿润并用草袋覆盖,养护时间7天。
4、面层的水泥拌合物应严格控制用水量,水泥砂浆的稠度不大于350mm,混凝土坍落度不大于30mm。
5、严格按配合比配制,混凝土要振捣密实,并设专人控制垫层标高。
回填土应夯填密实,如地面以下回填土较深时,还应注意做好房屋四周的地面排水,以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。
6、面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面,应从垫层开始设置变形缝。
7、混凝土浇筑前对楼板负筋采取用铁马架的方法防止踩倒。
13地热地面裂缝
13.1产生原因
1、混凝土面层厚度较小。
2、没有加设玻璃分割条。
3、没有加设钢筋网。
4、浇水养护不及时。
13.2防止质量通病的措施
1、保证地热管上部混凝土厚度。
2、在门口、大面积房间中部、所有墙体阳角加设玻璃分割条。
3、在混凝土面层下20mm处,加设钢筋网。
4、混凝土施工完成后要及时浇水养护。
14地面起砂
14.1产生原因
1、使用过期、失效水泥;
2、砂子粒度过细,砂子含泥量过大;
3、砂浆搅拌不匀;水灰比过小,或稠度过大;压抹不实。
4、养护不充分;地面压光过早或过迟;地面过早上人。
14.2防止质量通病的措施
1、选用普通硅酸盐水泥,不低于32.5;不使用过期水泥
2、砂子选用粗、中砂,含泥量控制不超过3%;基层湿润,并清除积水;
3、严格控制砂浆的水灰比和稠度;
4、适当掌握每次压光时间,一般不少于3遍,分遍压实;表面加强覆盖,浇水养护不少于7天,设专人看管禁止上人。
15地砖空鼓、脱落
15.1产生原因
1、基层清理不干净,或浇水湿润不够。
2、水泥结合层涂刷不均匀,或涂刷时间过长,致使风干结硬,造成面层和垫层一起空鼓。
3、地砖背面浮灰未刷净,未用水湿润,地砖未用水浸透或未阴干,影响粘结效果。
4、砂浆配合比不当,砂浆过干,和易性差或加水泥过多,收缩性大。
5、铺设时,砂浆稠度太大,或铺灰不匀,不平整,一次铺得太厚,压(砸)不密实;铺贴砂浆
不饱满,用力不匀。
6、地砖铺好后养护时间不够,或过早上人碰动。
15.2防止质量通病的措施
1、认真清理基层并洒水湿润;
2、水泥结合层应涂刷均匀;并及时做面层,避免撒干水泥面,洒水拍浆的做法;
3、地砖背面的浮土杂物应清扫干净,并事先用水浸透,捞出阴干。
4、地砖垫层砂浆应用1:
3~4干硬性水泥砂浆,铺设厚度以25~30mm为宜。
5、铺设时,砂浆饱满,四指用力均匀,随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实;
6、铺贴后加强养护,3天后方可上人,避免碰动。
地砖铺好后派专人看护养护。
16排水管道堵塞
16.1产生原因
1、安装中断,未临时封闭。
2、安装前,未清理内部杂物。
3、安装后,临时封闭处未检查。
16.2防止质量通病的措施
1、安装中断时,应临时封闭。
2、安装前清理内部杂物。
3、安装后,对封闭处应勤于检查。
17阀门压盖漏水,关闭不严
17.1
1、阀门安装前,未试压检查。
2、阀门密封面填料不足。
3、阀体有裂纹、砂眼。
4、阀门密封面未研磨。
17.2
1、安装前进行试压检查。
2、安装前应检查填料是否够。
3、若产品存在质量问题与厂家联系及时更换,有质量问题的产品禁止在工程中使用。
4、安装前,对密封面进行研磨。
18采用多相或单相配线时,其各相线零线(N线)保护地线(PE线)未区分
18.1产生原因
采用多相或单相配线时,其各相线零线(N线)保护地线(PE线)颜色未区分
18.2防止质量通病的措施
根据电气装置施工及验收规定的要求和需要,区分导线颜色采购与施工。
A相黄色;
B相绿色;
C相红色;
零线淡兰色
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