主蒸汽检验批.docx
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主蒸汽检验批.docx
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主蒸汽检验批
邢台中科生物质发电有限公司1*15MW生物质发电项目
检验批质量报审表
表号:
编号:
工程名称
邢台中科生物质发电有限公司1*15MW生物质发电工程
工程编号
GD01010401
致河北冀咨工程监理有限公司项目部:
我单位施工的75T锅炉本体安装主蒸汽管道支吊架配置与安装工程已完成施工任务,并按工程检验划分规定和有关标准、规范要求进行了自检,现报请查验。
附:
自检资料
施工单位(章):
项目负责人:
质量负责人:
年月日
监理部审查意见:
监理单位(章):
监理工程师:
年月日
本表由承包商填报,一式5份,自存3份,业主、监理部各存1份。
(管道外观检查及清理)检验批施工质量验收表
工程编号:
GD01010101性质:
主控表4.3.1-1
分项工程名称
主蒸汽管道安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
管
道
外
观
规格、型号
主控
符合设计要求并符合DL5031-1994中第3章的有关规定
符合要求
材质
主控
符合设计要求其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果符合相应国家标准
符合要求
表面检查
无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷;表面应光滑,不允许有尖锐划痕;凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm
符合要求
管
道
清
理
一般要求
管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物
符合要求
内
部
清
理
酸洗清理
主控
符合厂家要求酸洗工艺,内部无锈蚀并有一层钝化保护膜
符合要求
蒸汽清理
主控
管道内部无锈蚀重皮焊渣等杂物露金属光泽
符合要求
物理清理
主控
管道内部无油污、锈蚀、重皮焊渣等杂物,露金属光泽
符合要求
密封
管道两端封闭牢固、可靠
符合要求
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
建设单位
年月日
(管道预制)检验批施工质量验收表
工程编号:
GD01010102性质:
主控表4..3.1-2
分项工程名称
管道预制
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
配管
一般要求
符合DL5031-1994中第五章的相关要求
符合要求
坡口清洁度、型式及尺寸
主控
符合DL5031-1994中5.1.8及5.1.10的规定
符合要求
对接管
平直度
DNa≦100
主控
≤1
DN>100
主控
≤2
符合要求
焊缝检查
主控
符合DL/T869的有关规定
符合要求
配管组件长度
符合配管划分图要求
符合要求
配管组件封闭
组件两端封闭牢固、可靠
符合要求
配管标识
管段统一编号并有清晰、可靠地标识,应有一一对应的管线图
符合要求
aDN是指管道的公称直径
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
建设单位
年月日
(主蒸汽管道安装)检验批施工质量验收表
工程编号:
GD01010103性质:
主控表:
4.4.2
分项工程名称
主蒸汽管道安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
定位
尺寸
标高偏差
mm
±15
最大偏差6
水平管道弯曲度
DN≤100
mm
≤1/1000La,且≤20
DN>100
mm
≤1.5/1000L,且≤20
最大偏差5
管道坡度
主控
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
符合要求
立管垂直度
主控
mm
≤2/1000L;
且≤15
最大偏差4
对口及焊缝
对接管平整度
DN≤100
主控
≤1
DN>100
主控
≤2
无弯曲
焊缝检验
mm
符合DL/T869的有关规定
符合要求
管道冷拉
冷拉位置
符合设计要求
符合要求
冷拉值
主控
符合设计要求并做好记录
符合要求
流量测量装置
规格、型号、材质
符合设计规定
符合要求
安装位置
位置数量正确,并符合设计规定
符合要求
安装方向
方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4有关规定
符合要求
aL维直管段长度
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
建设单位
年月日
(阀门检查安装)检验批施工质量验收表
工程编号:
GD01010203性质:
主控表4.3.1-3
分项工程名称
主蒸汽旁路管道安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
阀
门
检
查
检验一般要求
符合DL5301-1994中3.5.1规定和设计要求
符合要求
规格、型号
主控
符合设计规定
符合要求
阀门行程
关闭灵活到位,指示正确
符合要求
阀门检验a
主控
符合GB50235-1997或DL5031-1994有关规定
符合要求
清洁度
内部清洁无杂物,油系统闸门内部应无型砂尤其等
符合要求
闸
门
安
装
安装位置
位置准确便于检修和操作,阀门应号规格与设计一致
符合要求
安装方向
主控
按介质流向确定方向正确无误
符合要求
传动装置
活动接头转动灵活,传动杆
符合要求
操作机构
操作机构灵活准确
符合要求
阀门连接
法兰连接不得强力对口,对称均匀紧固,焊接连接应符合DL/T869的相关规定
符合要求
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
建设单位
年月日
(主蒸汽管道支吊架配置与安装)检验批施工质量验收表
工程编号:
GD01010401性质:
主控表4.4.1
分项工程名称
主蒸汽管道支吊架配置与安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
管部
配置
滑动板
滑动面光滑无毛刺,互相平行温和
符合要求
导向板
与底板垂直,没对导向板相互平行间距适合设计要求
符合要求
抱箍
制作及垫板等圆弧段平滑吻合无凹凸现象弯曲半径正确
符合要求
滚珠及滚柱组件
表面加工光洁,转动灵活,几何尺寸符合设计要求,配合良好
符合要求
孔眼与拉杆直径偏差
mm
≤3
符合要求
组件
组控
各部件光滑,配合良好
符合要求
弹簧检查
规格型号
组控
符合设计要求,并有合格证
符合要求
表面重量
组控
表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷
符合要求
全压缩变形试验
组控
符合出厂合格证件,无证件时按DL5031-1994第4.4.5条
(1)检查
符合要求
工作载荷压缩试验
组控
符合出厂合格证件,无证件时按DL5031-1994第4.4.5检查
符合要求
根
部
配
置
材质规格
符合设计要求
符合要求
形式、加工尺寸
符合设计要求
符合要求
结构焊接
符合DL/T869的有关规定
符合要求
管部
安装
安装位置
主控
符合设计要求,无妨碍管道自由膨胀的部位
符合要求
固定支架
生根牢固,满足设计要求并与管子结合稳固
符合要求
滑动支架
位置正确,热位移差符合设计规定,管道能自由膨胀,滑动面接触良好,无卡涩现象
符合要求
导向支架
支座与导向板两侧间隙均匀,滑动面接触良好
符合要求
滚动支架
支座面和底板与滚珠(滚柱)接触良好,滚动灵活
符合要求
吊架
拉杆无弯曲,螺纹完整且与螺母配合良好,吊环焊接牢固,吊耳应灵活
符合要求
普通弹簧支吊架
主控
按装正确,弹簧压缩高度符合设计要求,作好记录
符合要求
特殊弹簧支吊架
主控
规格及安装调整符合设计要求,安装焊接件应牢固,转动灵活
阻尼支吊架
主控
符合设计要求
根部安装
生根位置、型式
符合设计规定或制造单位规定
符合要求
结构焊接
符合DL/T869有关规定
符合要求
连
接
件
安
装
材质、规格
符合有关规定
符合要求
连接形式、数量
连接形式符合设计规定数量齐全
符合要求
螺纹检查
无断齿、毛刺、划痕、螺纹长度符合设计要求
符合要求
紧固件
禁锢可靠,便于调整
符合要求
连接件安装
符合设计要求,各部件配合良好,花兰螺栓留有足够的调整余量,锁紧螺母应锁紧
符合要求
支吊
架检
查和
调整
支吊架检查
管道暗黄完,支吊架形式、材质及位置应符合设计要求
符合要求
弹簧调整
主控
符合设计要求,并按DL5301-1994中第5.6条的有关规定进行检查
符合要求
支吊架调整
主控
符合设计要求,并按DL5301-1994中第5.6条的有关规定进行检查
符合要求
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
建设单位
年月日
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- 蒸汽 检验
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