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通用工程安装
第19讲
第五章通用工程安装
第5章
第一节机械设备安装
4
2
6
7
第二节热力设备安装
2
0
2
2
第三节消防工程安装
4
2
6
7
第四节电气照明及设备安装
4
2
6
7
第五节安装工程计量
小计
15
6
21
23
•熟悉通用工程的工程系统及其组成。
•掌握通用工程常用材料和主要设备的种类﹑规格及性能。
•掌握通用工程主要设备和管线安装。
•掌握通用工程计量实务
第一节机械设备安装(7分)
一、机械设备及其分类
机械设备种类很多,分类方法也不尽相同,通常按其功用可分为:
切削设备、锻压设备、铸造设备、起重设备、输送设备、电梯、泵、风机、压缩机、工业炉、煤气发生设备及其他机械等。
1、 切削设备,齿轮加工机床等(都是床)。
2、 锻压设备,弯曲矫正机等(都是带机)。
3、 铸造设备,抛丸清理室等(都是带设备)。
4、 起重设备
5、 输送设备,
6、 电梯,
7、 风机,
8、 泵,
9、 压缩机,。
10、工业炉,
11、煤气发生设备,洗涤塔、电气滤清器等。
12、其他机械,如溴化锂吸收式制冷机、制冰设备、柴油发电机组等。
例题.按机械设备的功用分类,柴油发电机属于(B)。
A.电气设备B.其他机械C.动力设备D.运输设备
二、机械设备安装
机械设备从制造厂出厂后进入安装现场,直至正式投产使用前的全部工作过程称为安装工程。
这个过程是介于土建工程与生产之间的一项重要工程,它是土建工程收尾后与正式开始生产前的一个不可缺少的环节。
因此,该工程既与土建工程关系密切,又必须严格遵循特定生产任务的约束。
(一) 安装准备工作
在机械设备安装工程施工之前,必须有充分的准备。
工程质量好坏,施工速度快慢都和施工前的准备工作密切相关,准备工作主要包括以下几个方面。
1、技术准备
2、组织准备
3、供应工作准备
(3)设备拆卸、清洗和润滑。
1)设备拆卸。
设备在清洗时,需要先行拆卸。
拆卸前必须熟悉机件的构造,测量被拆卸的装配间隙及零件间的相对位置。
然后根据不同的拆卸对象,选择不同的拆卸工具与拆卸方法。
拆卸过程中,对可以不拆的或拆后可能降低质量的零部件,应尽量不拆卸,如密封连接、铆接等,还要特别注意安全。
2)设备清洗。
设备清洗是安装工作中的一项重要内容。
设备开箱检查、拆卸后,要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物,清洗干净后,才能进行装配。
设备及零、部件表面当有锈蚀时,应进行除锈处理,除锈方法可按表5.1.1选用。
装配件表面除锈及污垢清除,宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。
清洗设备及装配件表面的防锈油脂,宜采用下列方法(重点):
①对设备及大、中型部件的局部清洗,宜采用现行国家标准《溶剂油》、《航空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。
②对中、小型形状复杂的装配件,可采用相应的清洗液浸泡,浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定,宜为2~20min,且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗;采用加热浸洗时,应控制清洗液温度,被清洗件不得接触容器壁。
③对形状复杂、污垢粘附严重的装配件,宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。
④当对装配件进行最后清洗时,宜采用超声波装置,并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。
⑤对形状复杂、污垢粘附严重、清洗要求高的装配件,并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯和碱液等等进行浸-喷联合清洗。
设备加工表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。
在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂,脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。
设备零、部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取防返锈措施。
例题.机械设备安装前,对装配件进行最后清洗时,宜采用(3)
A擦洗和涮洗B浸、涮结合清洗C超声波清洗D浸喷联合清洗
3)设备润滑。
设备内外各部清洗干净后,才可进行加油润滑。
润滑油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用。
加入设备前,润滑油必须过滤,所加油量应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
使用润滑脂,密封简单,不易脏污,不必常加换润滑脂。
特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。
同时,润滑脂受温度影响较小,对荷载性质、运动速度的变化有较大适用范围,在垂直润滑面上不易流失。
(二)设备基础
1、基础的施工
2、设备基础
(1)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并应有验收资料或记录。
设备安装前应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
(2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保持完好;放置垫铁等部位的表面应凿平。
(3)需要预压的基础,应预压合格并应有预压沉降记录。
(4)地脚螺栓(重点)
地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来,防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。
近年来也常使用环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓及使用胀锚螺栓来固定机械设备。
地脚螺栓的长度应符合施工图的规定。
地脚螺栓拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。
(5)垫铁。
在设备底座下安放垫铁组,通过对垫铁组厚度的调整,使设备达到安装要求的标高和水平度,同时便于二次灌浆,使设备底座各部分都能与基础充分接触,并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。
1)垫铁的分类及适用范围。
常用的垫铁有平垫铁、斜垫铁和螺栓调整垫铁。
平垫铁(又名矩形垫铁)用于承受主要负荷和较强连续振动的设备;斜垫铁(又名斜插式垫铁)大多用于不承受主要负荷(主要负荷基本上由灌浆层承受)的部位;承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,调平后用定位焊焊牢固。
螺栓调整垫铁,只须拧动调整螺栓即可灵敏调节设备高低。
2)垫铁放置应符合以下要求:
不承受主要负荷的垫铁组,只使用平垫铁和一块斜垫铁即可;承受主要负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,找平后用点焊焊牢;承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时,垫铁组不能采用斜垫铁,只能采用平垫铁。
每组垫铁总数一般不得超过5块,并将各垫铁焊牢。
在垫铁组中,厚垫铁放在下面,薄垫铁放在上面,最薄的安放在中间,且不宜小于2mm,以免发生翘曲变形。
同一组垫铁几何尺寸要相同。
设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10~30mm;斜垫铁宜露出10~50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
3)安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
第20讲
(三)设备安装
1、设备吊装
2、设备找平与找正,不得用拧紧地脚螺栓或局部施加外力等方法强制其变形来达到安装精度的要求。
3、设备在安装位置上的检测
4、机械装配
(1)螺栓连接的防松装置。
螺栓连接本身具有自锁性,承受静载荷,在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。
但在冲击、振动和交变荷载作用下,自锁性就受到破坏。
因此,需增加防松装置。
(2)键连接。
键是用来连接轴和轴上零件,键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。
键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
(3)滑动轴承装配。
滑动轴承是一种滑动磨擦的轴承,其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强,因此可承受较大的冲击载荷。
(4)滚动轴承装配。
包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。
先将轴承中防锈油脂和脏润滑油脂掏出,然后放入热机油中,洗去残油,再用煤油冲洗。
最后用汽油洗净,并用棉布擦干。
轴承清洗后,要检查其是否转动灵活,间隙是否合适,内外圈、滚动体和隔离圈是否有锈蚀、毛刺或碰伤、裂纹等缺陷。
(5)齿轮传动机构。
齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点,因此应用十分广泛。
(6)蜗轮蜗杆传动机构。
蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大,传动比准确,传动平稳,噪音小,结构紧凑,能自锁。
不足之处是传动效率低,工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。
(7)联轴节。
例题.机械装配中,工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强,可以承受较大冲击荷载的为(D)。
A.球形滚动轴承 B.锥形滚动轴承 C.滚针轴承 D.滑动轴承
例题.与涡轮杆传动相比,齿轮传动机构的特点是(C)
A.传动比准确 B.传动比大C.传动效率高D.结构紧凑,能自锁
(四)设备检验、调整与试运转
1、设备的检验与调整
2、设备的试运转
(1)试运转前的准备工作。
试运转前的准备工作,应包括以下几项主要内容:
1)熟悉设备说明书和有关技术文件资料,了解设备的构造和性能,掌握其操作程序、操作方法和安全守则。
2)对大型设备和较复杂设备要编制试运转方案。
3)试运转时用的工具、材料(特别是润滑剂)、安全防护设施及防护用品都应准备齐全。
4)设备应清洗干净,周围环境应打扫干净。
5)控制系统、安装装置、制动机构等,经检查调试,应达到运行良好、灵敏可靠、电机转向与运动部件的运转方向符合技术文件规定。
6)各运动部件手摇移动或人力盘车时应灵活,无阻滞,各操作手柄扳动自如、到位、准确、可靠。
(2)设备试运转内容和步骤。
1) 电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验。
2) 润滑、液压、气(汽)动、冷却和加热系统的检查和调整试验。
3) 机械和各系统联合调整试验。
4) 空负荷试运转。
空负荷试运转应在上述三项调整试验合格后进行。
5) 试运转的步骤为:
先无负荷,后负荷;先单机,后系统;最后联动。
三、泵
(一) 泵的种类及型号表示法
1、泵的种类
按照作用原理,泵可分为动力式泵类、容积式泵类及其他类型泵(见图5.1.1)。
(1)动力式泵(又称叶片式泵)。
(2)容积式泵。
(3)其他类型泵,
(4)除上述分类方法外,还可以有其他分类方法。
如按使用部门不同可分为工业用泵和农用泵,而工业泵又可分为化工用泵、石油用泵、电站用泵、矿山用泵等。
按其输送液体性质不同,又可分为清水泵、污水泵、油泵、酸泵、液氨泵、泥浆泵和液态金属泵等。
按泵的性能、用途、工作范围宽窄及结构特点,又可分为一般用泵和特殊用泵等。
2、国产泵的型号表示法
(1)离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵的型号表示方法为:
[例]80Y100表示泵吸入口直径为80mm(流量约为50m3/h),扬程为100m水柱,离心式油泵。
100D45×8表示泵吸入口直径为100mm(流量约为85m3/h),单级扬程为45m水柱,总扬程为45×8=360m水柱,8级分段式多级离心水泵。
上述型号表示方法是我国目前普遍使用的标准型号编列法。
这种方法有一个明显的缺陷,就是型号中没有直接反应出流量这一重要参数,查换算表又不方便。
所以目前离心泵的型号还可以用另一种方法表示:
[例]B100—50表示泵流量为100m3/h,扬程为50m水柱,单级悬臂式离心水泵。
D280—100×6表示泵的流量为280m3/h,单级扬程为100m水柱,总扬程为100×6=600m水柱,6级分段式多级离心水泵。
(2)往复式泵型号表示方法
(二) 常用泵的种类、特点及用途
1、离心泵的种类、特点及用途
(1)单级离心水泵。
单级单吸离心水泵应用范围广,适用于输送温度在80~100℃以下的清水及无腐蚀的液体,流量一般为5.5~300m³/h,扬程为8~150mH2O,是一种最常见的离心水泵。
1)单级悬臂式离心水泵。
主
2)单级直联式离心水泵。
3)单级悬架式离心水泵。
4)单级双吸离心泵。
主要用于城市给水、电站、水利工程及农田排灌,单级双吸离心水泵的最大特点是流量大,而且由于叶轮形状对称,不需要设置轴向力平衡装置。
(2)多级离心水泵
1)分段式多级离心水泵。
2)中开式多级离心泵。
(3)自吸离心泵。
所谓自吸离心泵就是具有自吸能力的离心泵。
普通离心泵要在吸入管和泵体内灌入液体排出空气,才能启动抽送液体。
自吸离心泵除第一次启动前在泵内灌入外,再次启动不用再灌注就能正常抽送液体,自吸离心泵适用于启动频繁的场合,如消防、卸油槽车、酸碱槽车及农田排灌等。
例题.适用于消防、卸油槽车、农田排灌等启动频繁场所的泵是(3 )。
A.单级单吸离心泵 B.单级双吸离心泵
C.自吸离心泵 D.多级离心泵
(4)离心式井泵。
离心式井泵。
用于从井下抽取地下水,专供城市、矿山企业给排水、农田灌溉和降低地下水位等。
根据井水水面的深浅程度,离心式井泵又可分为深井泵和浅井泵两种。
1)深井泵。
用于深井中抽水。
深井的井径一般为100~500mm,泵的流量为8~900m3/h,扬程10~150mH2O左右。
深井泵多属于立式单吸分段式多级离心泵。
2)浅井泵。
(5)潜水泵。
潜水泵的最大特点是将电动机和泵制成一体,它是浸入水中进行抽吸和输送水的一种泵,被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。
由于电动机同时潜入水中,故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。
其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。
1)深井潜水泵。
2)作业面潜水泵。
(6)离心式锅炉给水泵及冷凝水泵。
1)离心式锅炉给水泵。
离心式锅炉给水泵是锅炉给水专业用泵,也可以用来输送一般清水。
其结构形式为分段式多级离心泵。
锅炉给水泵对于扬程要求不大,但流量要随锅炉负荷而变化。
2)离心式冷凝水泵。
它是专供输送水蒸汽冷却后的冷凝水用泵,是电厂的专用泵,多用于输送冷凝器内聚集的凝结水。
由于冷凝器内部真空度较高,因此要求有较高的气蚀性能。
3)热循环水泵。
主要用于化工、橡胶、电站和冶金等行业,输送100~250℃的高压热水,但泵的扬程一般不高。
(7)离心式油泵。
(8)离心式杂质泵。
离心式杂质泵用于输送液体介质,如泥浆、灰渣、矿砂、糖汁、饲料、煤水、胶粒、粪便等固体或悬浮物的液体。
它广泛应用于化工、矿山、冶金、城市污水处理等行业。
(9)离心式耐腐蚀泵。
(10)屏蔽泵。
屏蔽泵又称为无填料泵。
它是将叶轮与电动机的转子直联成一体,浸没在被输送液体中工作的泵。
屏蔽泵既是离心式泵的一种,但又不同于一般离心式泵。
其主要区别是为了防止输送的液体与电气部分接触,用特制的屏蔽套(非磁性金属薄壁圆筒)将电动机转子和定子与输送液体隔离开来,以满足输送液体绝对不泄漏的需要。
由于屏蔽泵可以保证绝对不泄漏,因此特别适用于输送腐蚀性、易燃易爆、剧毒、有放射性及极为贵重的液体;也适用于输送高压、高温、低温及高熔点的液体。
所以广泛应用于化工、石油化工、国防工业等行业。
2、轴流泵、混流泵和旋涡泵的种类、特点和用途(重点)
(1)轴流泵。
轴流泵由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴承、导叶装置、进口管、出口管和联轴器组成。
叶轮一般由2~6片弯曲叶片组成。
叶片的结构有固定式和螺旋角可调式两种,可调节叶片又有半调节式和全调节式两种。
(2)混流泵。
混流泵的比转数高于离心泵。
低于轴流泵,一般在300~500之间;流量比轴流泵小、比离心泵大;扬程比轴流泵高、比离心泵低。
混流泵主要用于农业灌溉,也可用于城市排水,热电站作为循环水泵之用。
混流泵有蜗壳式和导叶式两种形式。
(3)旋涡泵。
旋涡泵按结构的不同可分为一般旋涡泵、离心旋涡泵和自吸旋涡泵。
例题:
混流泵主要用于农业灌溉,也可用于城市排水及热电站的循环水泵,其机构形式有(BC)
A离心式B导叶式C蜗壳式D水环式
3、容积式泵的种类与特点
(1)往复泵的种类、结构和用途
往复泵是依靠在泵缸内作往复运动的活塞或塞柱来改变工作室的容积,从而达到吸入和排出液体。
往复泵与离心泵相比,有扬程无限高,流量与排出压力无关,具有自吸能力的特点,但缺点是流量不均匀。
(2)回转泵的种类、特点和用途
回转泵是容积泵的一种,由于回转泵的转子是作回转运动而作功,所以习惯称为回转泵或转子泵。
回转泵多数用于油类液体和液压传动系统中,所以有的又被称为油泵和液压泵。
回转泵的最大特点是没有吸入阀和排出阀,结构简单紧凑。
占地面积小。
1)齿轮泵。
齿轮泵一般适用于输送具有润滑性能的液体,主要是作为各种机械的速度中等、作用力不大的简单液压系统和润滑油路系统的辅助油泵。
2)螺杆泵。
螺杆泵是利用一根或数根螺杆的相互啮合使空间容积发生变化来输送液体的。
其主要特点是液体沿轴向移动,流量连续均匀,脉动小,流量随压力变化也很小,运转时无振动和噪声,泵的转数可高达18000r/min,能够输送黏度变化范围大的液体。
例题.回转泵多用于油类液体和液压传动系统,其最大特点是没有(12)
A吸入阀B排出阀C活塞杆D密封装置
4、其它类型泵的种类与结构
其它类型泵与叶片泵和容积式泵在结构上完全不同。
大部分泵是依靠流体的能量来抽送液体或气体介质,工作流体有液体、蒸汽、空气。
也有应用液体的高位落差和流速的能量来抽送液体介质的泵,还有用可燃气体的爆炸能量来抽送液体介质的泵,如下仅作扼要介绍。
(1)喷射泵。
是依靠压力比泵压力更高的工作流体(如蒸汽和空气)的能量来抽送液体介质的泵。
(2)酸泵。
它是一个密闭的容器,利用高压气体通入容器来压送容器内贮存的液体。
(3)水环式真空泵。
主要用于抽吸空气。
(三)泵的安装施工
1、泵的开箱检查
2、泵的清洗检查(以离心泵为例)
(1)整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时,应符合下列要求:
1)拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;
2)冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通;
3)管道泵和共轴泵不宜拆卸。
(2)解体安装的泵在厂内预装后往往拆成组件或部件的方式运到施工现场,其组件或部件的加工面所涂的防锈漆或油脂,也必须清洗洁净,并经检查合格后再组装。
解体泵的清洗和检查应符合下列要求:
1)泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。
清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置;
2)泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
3、泵的安装和试运转(以离心泵为例)
第21讲
四、风机
(一)风机的分类与性能
风机是用于输送气体的机械,它是把驱动机的机械能转变为气体能量的一种机械。
风机种类繁多,各有其不同的结构特点和适用范围。
1. 风机的种类
按作用原理分类。
根据使气体增压的作用原理不同,把风机分为容积式和透平式(又称叶片式)两大类(见图5.1.2)。
前者是依靠在气缸内作往复或旋转运动的活塞的作用,使气体的体积缩小而提高压力。
后者是通过旋转叶片把机械能转变成气体的压力能和速度能,随后在固定元件中使部分的速度能进一步转化为压力能。
例题.按作用原理分类,属于透平式风机的是
(1)
A混流式 B滑片式C螺杆式D罗茨式
(2)按产生压力的高低分类。
根据排出气体压力的高低,风机又可分为:
通风机(排出气体压力≤14.7kPa);鼓风机(14.7kPa<排出气体压力≤350kPa);压缩机(排出气体压力>350kPa)。
(3)通风机分类
(4)鼓风机的分类
鼓风机的种类较少,通常按下列两种方法分类。
1)按结构形式分类。
常用的形式有离心式鼓风机、轴流式鼓风机和回转式鼓风机等。
2)按吸入方式和转速分类。
可分为单级低速、单级高速和多级高速离心式鼓风机。
2、风机型号表示法
3、通风机的结构特点及用途
(1)离心通风机结构特点及用途。
离心通风机由进气口、叶轮、蜗壳主轴、出气扩压器、出气口等基本部分构成。
当叶轮旋转时,气体经进气口轴向吸入,然后气体折转90°流经叶道,被叶轮甩向蜗壳,经集中、导流,再经扩压器,由出口排出。
离心通风机一般常用于小流量、高压力的场所,几乎均选用交流电动机拖动,并根据使用要求,如排尘、高温、防爆等,选用不同类型的电动机。
离心式通风机按不同用途可分为;一般通风离心通风机、锅炉离心通(引)风机、煤粉通风机、排尘离心通风机、矿井离心通风机、防爆离心通风机、防腐离心通风机、高温离心通风机、谷物粉末输送离心通风机。
(2)轴流通风机的结构特点及用途。
轴流式通风机产生的压力较低,且一般情况下多采用单级,其输出风压≤490Pa。
既使是高压轴流通风机其风压也<4900Pa。
与离心通风机相比,轴流通风机具有流量大,风压低、体积小的特点。
轴流通风机的动叶或导叶常做成可调节的,即安装角可调,这样就大大地扩大了运行工况的范围,而且能显著提高变工况情况下的效率。
因此,使用范围和经济性能均比离心式通风机好。
随着技术不断发展,动叶可调的轴流风机在大型电站、大型隧道、矿井等通风、引风装置中得到日益广泛的应用。
五、压缩机
(一)压缩机的分类与性能
1、压缩机的分类
压缩机属于风机的一种,多作为气体动力用,但其排出气体压力较高(>350kPa)。
按作用原理可分为容积式和透平式两大类。
往复活塞式(简称活塞式)压缩机属容积式,是压缩机中较为成熟的一种,在使用范围和产量上均占主要地位。
2、活塞式与透平式压缩机性能比较
活塞式与透平式压缩机的性能比较见表5.1.2。
表5.1.2活塞式透平式压缩机性能比较
活塞式
透平式
1、 气流速度低、损失小、效率高。
2、 压力范围广,从低压到超高压范围均适用。
3、 适用性强,排气压力在较大范围内变动时,排气量不变。
同一台压缩机还可用于压缩不同的气体。
4、 除超高压压缩机,机组零部件多用普通金属材料。
5、 外型尺寸及重量较大,结构复杂,易损件多,排气脉动性大,气体中常混有润滑油。
1、 气流速度高,损失大。
2、 小流量,超高压范围还不适用。
3、 流量和出口压力变化由性能曲线决定,若出口压力过高,机组则进入喘振工况而无法运行。
4、 旋转零部件常用高强度合金钢。
5、 外型尺寸及重量较小,结构简单,易损件少,排气均匀无脉动,气体中不含油。
回转式压缩机兼有两者的某些优点,但只适用于中低压。
例题.排气压力在较大范围内变动,排气量不变,适用性强的压缩机是
(1)
A活塞式 B回转式 C离心式 D螺杆式
(二)压缩机安装施工方法
六、电梯
(一)电梯的分类
电梯是由电力驱动的轿箱运行于铅垂的或与铅垂方向倾斜不大于15°的两列刚性导轨之间运送人或物的设备。
电梯的分类比较复杂,有着不同的分类方法:
1、按国际标准ISO4190/1分类
(1)I类:
乘客电梯(包括公寓用住宅电梯)简称客梯。
(2)II类:
客货两用电梯。
(3)III类:
病床电梯。
(4)IV类:
服务梯(亦称杂物电梯)。
2、按用途分类
(1)乘客电梯:
(2)载货电梯:
(3)病床电梯:
(4)杂物电梯(服务电梯):
而且轿厢的净高度一般不大于1.2m。
(5)观光电梯:
(6)特种电梯:
如船舶电梯、工程电梯、防爆电梯、防腐电梯、车辆电梯、矿井电梯等。
3、按速度分类
电梯无严格
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