普通调节阀作业指导书.docx

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普通调节阀作业指导书

一、校验细则

1目的

用于普通气动薄膜调节阀的单体校验。

2范围

石油化工生产装置中常见的普通气动薄膜（单座、双座、三通、套筒等直行程阀芯）的调节阀。

3责任和权限

3.1由负责校验技术的主管施工员负责编写调试技术方案，报经批准后以调试技术方案为依据对施工人员进行技术交底；并及时对施工人员的工作进行检查确认，必要时，通知该项目的校验人员重新复试；对校验不合格的产品要会同现场施工代表、监理、设计等有关人员进行检查确认，做好不合格产品的妥善处理。

3.2参加校验的人员必须熟知普通气动薄膜调节阀校验的工作内容、标准规范；并依据校验方案和技术交底的内容进行施工校验；要维护好仪器设备；做好校验记录。

对校验结果的真实性、正确性和有效性负责。

对校验不合格的产品要及时填写好不合格产品通知单向施工员、现场施工代表、监理进行反映，以便做好不合格产品的妥善处理。

4依据标准

4.1《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

4.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999

5工作程序

5.1使用标准仪器设备

序号

仪器设备名称

型号规格

准确度

备注

1

仪表空气发生装置

可用空气压缩机

2

24V直流稳压电源

3

标准信号发生器

272

0.03%+1LSD

也可用2422信号发生器

4

台式标准压力表

0-0.25MPa

0.25级

5

百分表

0.1mm

6

气动定值器

7

量杯

100ml1000ml

5.2校验环境要求

5.2.1有具备良好环境（10℃≤环境温度≦30℃、相对湿度≯80%、）的仪表校验间或棚屋。

5.2.2有外供气源或有移动式无油空气压缩机、过虑器、干燥器、稳压器等设备组成的仪表空气发生装置提供气源。

要求气源应清洁干燥，气源压力应稳定，波动值允许误差小于额定值的±10%。

5.2.3强度、泄漏量试验所用介质为5～10℃（空气或氮气）或清洁水。

5.2.4所用电源电压波动幅度不超过±10%。

5.2.5所用标准仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校表基本误差的绝对值的1/3。

5.3校验前的准备工作

5.3.1由负责校验技术的主管施工员对参加校验的施工人员进行技术方案交底。

5.3.2参加校验的施工人员详细了解调节阀规格表的内容和使用说明书，掌握调节阀调试的校验方法，明确调节阀校验的特殊要求和规定。

5.3.3准备好符合要求的校验仪器、设备及必要的使用工具。

5.4调校方法

5.4.1调节阀出库检查

1）调节阀出库时，应检查制造厂的质量证明书内容，并依据设计要求，逐项核对铭牌上

的型号、规格、尺寸、材质等内容及填料，同时检查各部件的完整性以及零部件是否有损坏和锈蚀等现象。

2）对出库检查不合格以及不符合设计要求的产品要及时反映，由生产厂家来人处理或退

回产品生产单位。

5.4.2调校前的膜头气密试验

将与最大气信号压力等值的仪表净化风输入薄膜气室，切断气源后5min内，气室压力不应下降。

5.4.3阀体耐压强度试验

此工作要求委拖具备阀体耐压强度试验资质的试验站做强度试验，由仪表校验人员做阀门开关的配合工作。

试验在阀门全开状态下用（5～10℃）的洁净水进行，要求耐压强度试验压力为公称压力的1.5倍时，所有在工作中承受压力的压腔承压3min，没有可见的泄漏现象。

常用ANSI（psi）标准与常用PN（MPa）标准的换算

ANSI（psi）

150

300

400

600

900

1500

2500

PN（MPa）

1.6

4.0

6.3

10

16

25

40

5.4.4阀门的泄漏量试验

1）要求试验所用介质为5～10℃（空气或氮气）或清洁水，试验压力为0.35Mpa。

当阀的允许压差小于0.35Mpa时，应选用设计规定的值。

2）试验时气开阀的气动信号压力为零，气关阀的信号压力为输入信号上限值加上20Kpa；用量杯量取泄漏的介质量，然后与计算的允许泄漏量进行比较来判断其泄漏是否合格。

当用气体介质做试验时，用排水取气法收集泄漏的气体量进行比较。

3）允许泄漏量计算（依据如下附表1-3）

附表1调节阀泄漏量分级

泄漏等级

试验介质

试验程序

最大阀座泄漏量（L/h）

Ⅰ

由用户与制造厂商定

Ⅱ

水或气体

A

5×10-3×阀额定容量

Ⅲ

水或气体

B

10-3×阀额定容量

Ⅳ

水

A或B

10-4×阀额定容量

气体

A

Ⅳ—S1

水

A或B

5×10-4×阀额定容量

气体

A

Ⅳ—S2

气体

A

2×10-4×△P×D

Ⅴ

水

B

1.8×10-7×△P×D

Ⅵ

气体

A

3×10-3×△P×表4.3.7规定的泄漏量

注：

⑴△P为阀前后压差（kPa）；⑵D为阀座直径（mm）；

⑶对于可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K的标准状态下的测量值；

⑷A试验程序时，应为0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa时,用设计规定的允许压差；

⑸B试验程序时，应为阀的最大工作压差。

附表2调节阀的额定容量计算公式

条件

介质

△P＜1/2P1

△P≥1/2P1

液体

气体

注：

Q1—液体流量（m3/h）；Qg—标准状态下的气体流量（m3/h）；KV—额定流量系数；P1—阀前绝对压力（kPa）；

P2—阀后绝对压力（kPa）；△P—阀前后压差（kPa）；t—试验介质温度（℃）取20℃；

G—气体比重，空气比重为1；ρ/ρ0—相对密度（规定温度范围内的水ρ/ρ0为1）。

计算方法：

以试验介质为规定温度范围的水，试验压力ΔP=0.35Mpa（350Kpa）为例

依据公式

计算出Q1（阀额定容量）计量单位为m3/h

（此情况下ρ/ρ0为1Kv=Cv/1.169Cv为调节阀选用的流通能力为已知）再依据附表1（或说明书中规定的允许泄漏量）计算出允许的最大阀座泄漏量（L/h）将之单位换算为ml/min既可。

4）事故切断阀和有特殊要求的调节阀（如起切断作用的和要求关闭严密的场合）必须进行泄漏量试验，试验时按设计或产品说明书规定进行，若无规定时按下述方法试验（见图1）：

试验介质为清洁空气，试验压力为0.35MPa或规定允许压差，用排水取气法收集1min内调节阀的泄漏量。

允许泄漏量应符合附表3的规定。

1—定值器2—压力表

3—调节阀4—水容器（盆、桶等）

5—量筒（量杯）6—铜管或尼龙管

图1调节阀泄漏量试验7—减压阀

附表3为相当泄漏等级为VI级的调节阀允许泄漏量

规格

DN（mm）

允许泄漏量

（ml/min）

每分钟气泡数

25

0.15

1

40

0.30

2

50

0.45

3

65

0.60

4

80

0.90

6

100

1.70

11

150

4.00

27

200

6.75

45

250

11.10

—

300

16.00

—

350

21.60

—

400

28.40

—

5.4.5调节阀的灵敏度可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为30、60、90kPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，且不得超过信号范围的1.5%。

有阀门定位器的调节阀压力变化值不超过0.3%。

5.4.6事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值（一般小于10s）。

5.4.7气动薄膜调节阀的全行程校验方法步骤

5.4.7.1按如下校验管线连接图进行连接

1、过滤减压阀2、定值器3、标准压力表

4、调节阀5、气动（或电/气）阀门定位器

图2调节阀校验接管图

5.4.7.2检查连接管路无误后供上气源。

5.4.7.3额定行程的基本误差及变差调整：

以下四种不同情况下的校验：

（1）不带阀门定位器（或电气转换器）的调节阀校验方法：

1）用定值器向薄膜气室输入下限标准压力信号，阀杆行程应指示“0”位，如超差，可以通过调整执行机构调节弹簧的松紧程度，直至合格。

2）用定值器向薄膜气室输入上限标准压力信号，阀杆行程应指示满量程，如超差，可通过调整阀杆长度，直至合格。

3）零点量程反复调整直至合格。

4）用定值器输入25%、50%、75%的标准压力信号，然后再做好下行程误差检查，阀位指示如以全行程（mm）乘上刻度的百分数，既能得到行程的毫米数，直至合格。

（2）带电气转换器的调节阀校验方法：

1）用标准信号发生器向电气转换器输入下限输入信号（4mA），阀杆行程应指示“0”位，如超差可通过调整电气转换器调零螺钉达到目的。

2）用准信号发生器向电气转换器输入上限输入信号（20mA），阀杆行程应指示满量程，如超差，可通过调整电气转换器量程螺钉达到目的。

3）零点量程反复调整直至合格。

4）用标准信号发生器输入25%、50%、75%的标准电流信号，然后再做好下行程误差检查，直至合格。

（3）带气动阀门定位器的调节阀校验方法：

1）用定值器向气动阀门定位下限标准压力信号，阀杆行程应指示“0位，如超差可以通过调整调零手操轮，直至合格。

2）用定值器向气动阀门定位上限标准压力信号，阀杆行程应指示满量程，如超差可通过调整反馈连杆的角度（或反馈连接件的位置）等方法达到目的，直至合格。

3）零点量程反复调整直至合格。

4）用定值器输入25%、50%、75%的标准压力信号，然后再做好下行程误差检查，阀位指示如以全行程（mm）乘上刻度的百分数，既能得到行程的毫米数，直至合格。

（4）带电/气阀门定位器的调节阀校验方法：

1）用标准信号发生器向电/气阀门定位器输入下限输入信号（4mA），阀杆行程应指示“0”位，如超差，可通过调零手操轮（或调零螺钉）调整电/气阀门定位器档板支点螺钉（改变喷嘴档板之间的距离）达到目的。

2）用标准信号发生器向电/气阀门定位器输入上限输入信号（20mA），阀杆行程应指示满量程，如超差，可通过量程钮调节档板臂向行程增加（或减小）方向移动达到目的；也可通过调整反馈连杆的角度（或反馈连接件的位置）等方法达到目的。

3）零点量程反复调整直至合格。

4）用标准信号发生器输入25%、50%、75%的标准压力信号，然后再做好下行程误差检查，阀位指示如以全行程（mm）乘上刻度的百分数，既能得到行程的毫米数，直至合格。

5.4.8技术指标要求：

校验后的调节阀技术指标必须保证：

1）带阀门定位器的调节阀额定行程的基本误差和变差应符合调节阀精度要求。

2）带阀门定位器的调节阀始点偏差、死区应符合调节阀生产厂的技术指标要求。

3）保证调节阀的起动灵敏、关闭尽量严密、全行程无迟滞、喘振等现象。

5.4.9注意事项：

1）所用气源必须符合要求。

2）调节阀的行程校验应放在其它试验项目之后进行。

3）带手动轮的校验时，一定要把调节阀打到自动位置再进行。

4）调节阀试验调整完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后，把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。

对高压阀的密封面应加装特殊保护。

附调节阀校验记录表格见J603

SH3503-J603

调节阀、执行器、

开关阀调校记录

工程名称：

单元名称：

仪表名称

仪表型号

仪表位号

制造厂

精确度

出厂编号

行程

允许误差

输入信号

规格

PN=

DN=

di=

作用形式

标准表名称、

编号、精度

阀门定位器

型号

作用方向

气源

MPa

输入

输出

阀体强度试验

试验介质

试验压力

MPa

kPa

膜头气密性试验

试验介质

试验压力

MPa

kPa

阀芯、阀座

泄露量试验

试验介质

阀门出入口压差

MPa

实测值

ml/min

允许值

ml/min

全行程时间（S）

开阀

关阀

被校刻度

带阀门定位器

不带阀门定位器

0

50％

100％

0％

50％

100％

输入信号（mA）

标准行程（mm）

实测行程

（mm）

正

反

误差

（mm）

正

反

回差（mm）

调校结果

备注：

技术负责人：

质量检查员：

调校人：

年月日

二、试验仪器的操作程序

1.1设备名称

1.1.1标准信号发生器（272）

ROSEMOUNT272

FIELDCALIBRATOR

显示器

VoltsmAoFF%

INTERNAL电源开关

3mAMeter

4xmtrsimulator

20mA输出选择开关

Volts1mA

5Meter4-20mA

2xmtrsimulator4mA功能选择开关

EXTERNALPOWER4mA

OUTPUTADJUST

TurnFull

ClockwiseFor输出调整旋钮

INTERNALPOWER

ACADARTOR3mAMeter

+-

1）首先通过检查，保证仪器所用电池的电充足方可使用；（当仪器电源打开时，显示器出现“BAT”时，要更换电池）

2）校验调节阀时,把电源开关置向“mA”档（也可选择“%”档）,显示器有显示。

3）如果用272直接连接电气阀门定位器（或电气转换器）的信号输入端（此时靠仪器内部供电），功能选择开关置向“4xmtrsimulator”档;

4）可通过输出选择开关的（4mA4-20mA20mA）三个档施加4-20mA的标准信号（当回路电阻低于1200欧姆时；仪器输出的标准信号范围为0-24mA）；也可通过选定输出选择开关的“4-20mA”档,通过调整输出调整旋钮给调节阀施加4-20mA的标准信号进行校验。

5）使用完毕后,把电源开关置向“OFF”档

使用注意事项：

1）使用时保护好仪器，防摔、防砸、保护好信号线。

2）校验调节阀时，仪器选档要正确。

3）易燃易爆等危险场所，严禁使用。