施工组织设计副本.docx

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施工组织设计副本

金远宝兴狮城项目静压管桩工程

施工组织设计

辽宁石油化工建设有限责任公司

2011年5月19日

施

工

单

位

编制：

孙士明审核：

徐晶晶

批准：

罗伟民

监

理

单

位

审核：

批准：

建

设

单

位

审核：

批准：

目录

一、工程概况………………………………………………2

二、施工工程范围…………………………………………2

三、材料计划表……………………………………………3

四、机械设备………………………………………………3

五、施工工序安排…………………………………………3

六、压桩施工工艺流程及施工方法………………………4

七、施工管理………………………………………………7

八、劳动力安排……………………………………………7

九、技术质量管理体系及保证措施………………………10

十、安全施工保证体系及保证措施………………………14

一、工程概况

工程名称：

金远宝兴狮城项目

工程地址：

盘锦市大洼县

工程形式：

静压管桩施工

建设单位：

金远宝兴房地产开发有限公司

监理单位：

深圳大众建设监理有限公司

施工单位：

辽宁石油化工建设有限责任公司

二、施工工程范围

基础管桩施工

预应力高强混凝土管桩PHC-AB400（95）。

桩长根据现场地质确定。

施工准备

为了科学有序地完成工程目标，必须做好各项施工前的准备工作。

结合本工程特点，我们强调以下几项工作：

1.组织项目经理部有关人员认真熟悉设计文件，充分把握工程内容和

设计意图，对工程项目和要求做到心中有数。

认真做好图纸会审、技术交底、质量交底和安全交底。

针对工程关键项目完善各项技术措施。

2.对工程现场进行详察，掌握现场地质、地貌、水文、气象等资料，

为工程施工提供可靠的资料依据。

同时了解地下管线、交通及障碍物等情况，对与图纸有矛盾的地方，及时以书面材料呈报业主。

3.根据建设单位提供的有关资料及红线桩，编制测量方案，做好测量

仪器的校验工作，布设好现场控制网。

4.加强对全体人员的思想教育，树立爱岗敬业精神，提高责任意识。

5.组织好各种机械设备的进场，对进场的机械设备进行调试、检修和

保养，以满足计划和工程需要。

施工测量

1．测量依据

根据审批的规划设计总平面图和测绘部门给的基本座标点。

作为地基工程放线的依据。

进场后，对业主提供的座标点进行复测，校核无误后将其作为施工控制放线依据。

2.准备工作

认真熟悉施工图纸，掌握设计意图和精度要求，另外熟悉现场条件，清理障碍，做好仪器量具准备工作，并报请技术监督局予以标识。

确定放测线路、步骤和内业记录准备工作。

3.定位放线

三、材料计划表

序号

材料名称

规格

单位

用量

制作标准

1

预应力高强混凝土管桩

PHC-AB400（95）

米

按实际用量

国家标准图集03SG409

四、机械设备

序号

机械名称

规格型号

产地

进场时间

1

静压桩机

ZYJ-800B

湖南山河

5月12日

五、施工工序安排

1、施工现场准备工作

（1）甲方负责场地的“三通一平”。

保证施工用电容量150千瓦。

（2）甲方负责提供地下管线资料及清除施工场地障碍物。

（3）甲方提供平面图及有关技术要求资料。

（4）甲方提供水准点，将水准点引入现场，并请监理人员复核验收。

2、静压管桩施工。

六、压桩施工工艺流程及施工方法

压桩施工工艺流程：

测量定位——桩机就位——桩机调平——吊桩——测垂直度——压桩——记录，在压同一根桩时，桩机就位、吊桩、压桩、送桩等工序应连续施工，避免停机时间过长造成送桩困难。

1、测量放线定位

压桩机就位后应对样桩用全站仪进行再次校核，确认无误后桩机对中、压桩。

2、桩材外观检验

（1）桩在运入施工现场时，检查出厂合格证、生产龄期，细心检查起吊、运输、堆放等过程有否损伤，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不能使用（附预制桩外观质量检验标准表）并全部清理出施工现场。

预制桩外观质量检验标准表

序号

检　查　项　目

质　量　标　准

检　查　方　法

1

成　品　桩　外　观

表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%

直　观

2

成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）

深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。

裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区的长桩不适用。

3

成　品　桩　尺　寸

横截面边长

±5mm

用钢尺量

桩顶对角线差

<10mm

用钢尺量

桩尖中心线

<10mm

用钢尺量

桩身弯曲度

<1/1000L

用钢尺量（L为桩长）

桩顶平整度

<2mm

用水平尺量

4

电　焊　接　桩　焊　缝　质　量

上下节端部错口

⑴外径≥700mm

≤3mm

用钢尺量

外径<700mm

≤2mm

用钢尺量

⑵焊缝咬边深度

≤0.5mm

焊缝检查仪

⑶焊缝加强层高度

2mm

焊缝检查仪

⑷焊缝加强层宽度

2mm

焊缝检查仪

⑸焊缝外观质量

无气孔、焊瘤、裂缝

直观

5

强　　度

满足设计要求

查产品合格证书

⑵.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷。

压桩施工前应再次检查预制桩的质量，经检查合格后方可使用。

3、吊桩定位

⑴.桩运至现场后，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处，用吊机将预制桩吊至桩机的正前方放置，待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位。

倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角以内。

）

⑵.调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩尖能准确地对准桩位。

4、压桩

⑴.压桩刚开始时速度不宜过快，不得超过3m/min。

当桩尖插入桩位土体0.5米后，压紧预制桩，再次用经纬仪进一步校正桩的垂直度，观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后启动压桩油缸，将桩徐徐压入。

⑵.压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾钭应及时纠正。

必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。

⑶.压桩过程中应控制沉桩速率，以减小土体孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。

⑷.桩位偏差和垂直度应符合GB50202—2002规范要求，详见下表。

预制桩桩位的允许偏差（mm）

序号

项目

允许偏差

1

盖有基础梁的桩：

①垂直基础梁的中心线

②沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

2

桩数为1-3根桩基中的桩

100

3

桩数为4-16根桩基中的桩

1/2桩径或边长

4

桩数大于16根桩基中的桩

1最外边的桩

2中间桩

1/3桩径或边长

1/2桩径或边长

5

垂直度偏差

不大于倾斜角正切值的15%

5、特殊情况的处理

在压桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，发现以下情况时应立即停止沉桩，并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理。

（1）压桩过程中压力突然减小或增大；

（2）桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；

（3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；

（4）地面显著隆起或沉陷；

（5）周围监测结果发生异常变化；

（6）荷载已达到设计要求却未压至设计标高；

（7）桩已压到设计标高，压力突然减小。

七、施工管理管理网络图

项目经理

项目技术负责人　　　　　　　　　　　　安全负责人

材料员　　施工员质检员测量员技术员

施工班组1

八、劳动力安排

1、劳动力安排

项目经理1人，质检员1人，材料员1人，安全员1人，施工员1人，技术员1人，测量员1人，施工班组4人，厨师1人，共计12人。

九、技术质量管理体系及保证措施

1、质量管理体系及质量目标

为认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，为取得静压管桩设计的合格参数，为施工图设计提供依据，切实做到精心组织，精心施工，确保工程质量，加快工程进度，特制定以下现场管理体系。

项目经理

质检员

技术员施工员材料员安全员

质量目标：

确保工程质量符合国家规范和设计要求，工程合格率达到100%。

2、质量管理保证措施

⑴.管理制度

a：

组织施工技术员、质检员认真学习有关的施工规程、规范、工艺流程和质量标准以及对本次试桩的要求。

对施工质量进行严格监督和管理。

b：

根据方案确定压桩流水施工。

c：

认真做好原始记录，必须认真执行“三检制”（自检、互检、专检）。

d：

持证上岗，严格遵守操作规程。

⑵.桩的验收及堆放

a：

按设计要求，选择PHC管桩，要求管桩生产单位应提供管桩生产原材料的合格证，管桩检验报告及产品合格证及生产厂家的营业执照和资质证书。

b：

施工前严格按照国家规范对PHC管桩进行验收，先由材料员进行初验，合格后报项目经理，并由质检员逐一详细检查，并填写原材料检查验收单，对不合格产品坚决退回，严把管桩质量关。

c：

桩的堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现断桩或桩开裂，超过有关验收规定，不得使用。

每班开工前经施工员验收合格的桩方可使用。

d：

现场PHC管桩堆放场地应坚硬平整，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不超过3层。

（3）.压桩控制

a：

施工前应对班组进行安全、技术、质量交底。

b：

压桩时应对准桩位，使桩基调整准确位置，并保持桩机水平位置，垂直压入桩尖。

c：

桩在初压发生倾斜，应及时纠正，必须把桩拔出，清理障碍后回填土再重新压桩。

桩压力偏小，压不到要求标高时，采取措施确保压至标高。

d：

桩压下一定深度后，发生严重倾斜或位移时，不得用移动桩机来校正，应停机回有关部门联系找出原因后，采取其他补救措施。

e：

压桩时，根据施工设计图纸的压桩标高，严格控制好桩顶标高，施工员根据提供的水准点用水平仪测出各承台桩的压桩深度，记录在图纸上。

f：

压桩过程中应控制沉桩速率，以减小地基土孔隙。

水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移或上浮。

（4）.压桩质量控制

a：

在施工过程中，应及时填好各项工程验收表，施工日记，收集技术档案，原始资料。

做好桩的施工记录及隐蔽工作，验收记录等资料。

b：

施工遇到各种异常情况及时与甲方取得联系，由甲方或设计部门提出书面处理意见后方可继续施工。

c：

积极配合甲方监理部门进行质量检查。

d：

严格执行GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，保证各项偏差标准不超差。

e：

桩的控制以设计桩顶标高为准。

在周围桩施工完成后，并统一进行复测，发现浮桩现象时必须进行复压，以确保沉桩质量。

（5）接桩焊接的质量控制和保证措施

a、焊接接桩时应符合《钢结构工程施工验收规范》GB5020-95二级焊缝的要求，还应符合下列规定：

b、当管桩需要接长时，其入土培分桩段的桩头宜高出地面0.5——1.0M，以便操作。

C、下节桩的接头处宜设导向箍或其它导向措施，以方便上节桩就们，接桩时上、下节接偏差不大于2MM。

d、管桩对接前，应用钢丝刷清理上、下桩节的端板，坡口处应刷至露出金属光泽。

E、焊接时宜先在坡口圆周上下对称点焊4-6点，待上、下桩节固定后拆除导向箍，在分层施焊，施焊宜对称进行。

F、焊接层数宜为三层，不得少于二层，内层焊渣必须举一清理后在施焊处一层。

G、焊好的焊接接头应自然冷却后，才可继续沉桩，自然冷却时间不应承小于8分钟，严禁用水冷却和焊毕即沉。

十、安全施工安全保证体系及保证措施

项目经理

安全员

技术员施工员作业人员机械人员

1、建立施工安全保证体系，项目经理主管安全，现场设安全员一名。

2、严格执行安全作业须知的各种规定和各工序作业的安全操作规程，并挂牌显示，使人人皆知。

3、对上岗施工人员进行安全施工教育，使“安全为了施工，施工必须安全”的教育宣传活动贯穿于整个工程施工的始终。

4、严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。

5、配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。

施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。

6、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。

施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。

7、加强施工现场的防火、防盗。

8、检查各部件是否牢固的安装在正确位置。

9、对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。

10、每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。

11、压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断

12、施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落

13、移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力，防止桩机下陷。

14、桩机行走时有专人指挥。

15、。

吊桩、压桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。

16、。

施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。

17、施工作业时，不得进行机械维护保养。

18、施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。

十一、文明施工措施

1、按照施工平面布置图设置各项临时设施，做到材料堆放合理，机械设备施工有序。

2、施工现场随时有施工员管理，保证道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容场貌整洁，及时清除垃圾。

在车辆、行人通行的地方，沟井、坎穴必须设置覆盖物的施工标志。

3、教育职工讲究礼貌，说话文明，遵守“七不”规范。