北三采区轨道上山作业规程.docx
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北三采区轨道上山作业规程.docx
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北三采区轨道上山作业规程
广安思源矿业集团高顶山煤矿有限公司
矿井北翼三采区轨道上山
作
业
规
程
二00六年三月
一、工程概况
+314m水平北翼三采区属矿井北翼最末一个采区,采区设计走向长度400米,预留50米矿井煤柱与矾厂弯煤矿接邻。
沿煤层布置运输(进风)、回风煤巷,在煤层底板布置三条岩石上山(轨道上山、溜煤上山、回风上山)用阶段石门与采区巷道连接,通过车场绕道和石门分别与运输岩巷,回风岩巷相连,从而形成采区通风,运输及排水系统。
该工程开口于+314m水平北翼三石门内,止于+446m水平回风石门,全长约335米,煤炭地层倾向布置,轨道上山坡度按25度施工。
二、地质条件
1、地层
井田内地层下起古生界志留系中统,上讫中生界三迭系中统雷口组,均有出露,唯缺泥盆系,其层们从下至上依次是碳统黄龙组,下二迭系阳新统,上二迭系乐平组,下三迭系雷口坡组。
主要岩层:
第一层(T11-1)浅灰中厚层石灰岩。
含较多火遂石结核,间含硅质、性硬。
富含腕足类动物化石,厚度甚稳定,厚18—23米。
第二层:
(T11-2)以灰、深灰色泥岩,夹灰色石灰岩,含腕足类动物化石。
第三层:
(T11-3)深灰、黑灰、灰色中厚层含火遂石、石灰岩、火遂石多沿层面呈似层状和串珠分布,间夹薄至极薄泥岩,厚26-41米,平均34米。
第四层(T11-4):
灰、深灰色中厚至厚层石灰岩,间夹薄层石灰岩,近底部夹暗紫色泥质石灰岩,近顶部夹青灰色薄层泥质石灰岩及泥灰岩,厚200-240米,平均222米。
2、巷道围岩特征及地质构造
采区轨道上山掘于下二迭系阳新统茅口灰岩中,灰岩中含燧石结核,间夹砂质泥岩。
顺岩层倾向布置,随掘进标高增加与煤层间增厚。
从揭露的北三回风石门、北二轨道上山来看,地质构造简单。
3、水文地质
该巷布置在采区下部底板岩石中,采区下部+314m水平运输巷已掘,只有部分滴水,相对地表为山林地,无大的水体存在。
为防止岩层、溶洞、裂隙水,在施工中必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,若遇涌水,要注意观察水的流量、压力、颜色、气味、声响,并及时报告调度室,情况危急时必须将受水灾威胁的人员撤到安全地区。
4、瓦斯
北三采区轨道上山掘进于岩层中,且距煤层较远,瓦斯涌出不大,但在掘+380阶段石门由于距煤层近,瓦斯涌出量较大,易发生瓦斯积聚。
为防止岩层裂隙瓦斯涌入碛头,在施工时必须加强通风,严格瓦斯管理。
揭穿煤层时另制定可行的措施。
三、巷道断面、工程特征及总工程量
1、巷道断面(附后)
2、工程特征及总工作量
巷道
名称
类别
长度
坡度
巷道断面
工程量
巷道形式
支护形式
净断面
掘进断面
实体
松散体
北三轨道上山
岩巷
335米
25°
6.5m2
7.1m2
2378m3
4281m3
圆弧拱
裸
上车场
岩巷
120米
3‰
6.5m2
7.1m2
852m3
1533m3
圆弧拱
裸
+380石门
岩巷
110米
3‰
6.5m2
7.1m2
781m3
1406m3
圆弧拱
裸
四、施工方法
1、通风设计
(1)、按瓦斯涌出量计算:
Qh=100×Qgh×kgh
=100×0.6×1.5
Qhi=90m3/min
式中:
Qgh—掘进工作面绝对瓦斯涌出量,取Qgh=0.6m3/min
Kgh—掘进工作面瓦斯涌出不均匀和备用风量系数,取Kgh=1.5
(2)、按炸药量计算
Qh=25×Ah
=25×23
Qh=575m3/min
式中:
25—使用1kg炸药的供风量,取25
Ah—掘进工作面使用的最大药量,取Ah=23kg
(3)、按局部通风机吸风量计算
Qh=∑Qhf×Khf
=200×1.2
=240m3/min
式中:
∑Qhf—通风机的额定风量,取∑Qhf=200m3/min
Khf—为防止局部风机及循环风的备用系数,取Khf=1.2
(4)、按工作人员数量计算
Qh=4×nh
=4×8
Qh=32m3/min
式中:
4—备用系数
nh—工作面同时工作的最多人数,取nh=8人
(5)、按最小风速验算
按最小风速验算
Qh≥60×0.15×Sh
Qh≥60×0.15××6.5h
Qh≥58.5m3/min
按最大风速验算
Qh≤60×4×5h
Qh≤60×4×6.5
Qh≤1560m3/min
式中:
Sh—工作面巷道的净断面积
根据以上计算结果,采用一台11KW局扇安装在北三采区三石门外10米向工作面供风,Φ500抗静电阻燃风筒送风。
2、供气
由井口20立方固定式空气压缩机提供压力风,Φ89无缝钢管送气。
3、供水
引用+446水平井口杨家河水池沉淀后静压自然落差供水或采用水箱压力供水。
4、掘进工艺
工作面准备2台YT—24型凿岩机,1台作业,1台备用。
2#煤矿岩石销铵炸药爆破,1—5段毫秒延期电雷管起爆。
MFD—100型放炮器作为起爆电源,全断面一次性光面爆破,耙矸机装矸,绞车提升运输送放至三石门车场。
五、爆破说明书
附:
炮眼布置图、爆破说明表、爆破参数表、爆破循环图表。
六、施工组织措施
1、组织形式及作业制度
该工作面采用“三·八”作业制,每天三班生产,每班八个小时,小班单循环作业,打眼、装矸平行作业。
在施工中实行定员、定任务,各工种间要求密切配合,确保在规定的时间内安全地完成任务。
2、劳动力配备
本工作面劳动力配备6人,其中打眼、放炮2人、耙矸司机1人、绞车司机1人、运输、挂钩2人、瓦斯专职检查1人。
七、质量标准
1、巷道净宽
巷道中线至任何一帮的间距,不得小于设计的50毫米,不大于设计的100毫米。
2、巷道净高
腰线上、下不小于设计的50毫米,半圆形规整。
3、巷道坡度按25度施工。
4、水沟
矩形水沟,误差不超过设计的±50毫米,要求水流畅通,无淤塞、较规整。
5、巷道整洁卫生
设备器材码放整齐、巷道无淤泥、无积水、无杂物、无浮矸。
6、辅轨
轨距误差不大于5毫米,不小于2毫米,轨道接头间隙不超过5毫米,接头错位不大于2毫米,轨枕间距不大于1.0米,构件齐全,紧固有效。
八、安全技术措施
1、严格检查工作面其回风流中的瓦斯和二氧化碳气体浓度,当工作面瓦斯或二氧化碳浓度超过1.0%,或其回风流中浓度超过1%时,二氧化碳浓度超过1.5%,必须停止工作撤出人员,采取措施,进行处理。
2、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”以及“放炮请示许可制”。
放炮地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮。
3、工作面不得随意停风,若停风必须停止工作,并及时撤出人员。
4、工作面未检查瓦斯或未经瓦检员同意禁止作业,每班瓦斯检查不得少于3次。
5、加强局部通风管理,风筒悬挂要平直、接头无漏风、破口要及时修补,保证碛头有足够的新鲜风流。
6、严格按矿制定的《井下爆破安全技术措施》执行,搞好爆破物品的领用、保管,运输和使用工作,杜绝爆破事故的发生。
7、钻眼前必须做好以下安全工作:
①到工作面后必须坚持“四查制度”
一查支护质量是否符合作业规程要求,二查顶帮围岩情况,三查瓦斯浓度,四查有无残炮、瞎炮。
②敲帮问顶,找落浮石
从后向前,站在安全地点,随找落随前进。
③接好风水管
把胶皮风、水管与风钻接头接牢,防止脱落伤人。
④进行试运转,发现问题及时处理
8、打眼过程中,要严防断钎伤人。
①不使用质量有缺陷的钎子。
如弯曲、有裂纹、钎尾太大等。
②避免钎杆使用时间过长而疲劳损坏。
③钻眼操作要做到:
一条线、中心转、靠边站、给水适量。
④多台风钻钻眼时,为避免拥挤和忙乱,采用定机、定位、定人的岗位责任制,钻眼顺序向上而下移动。
打上、下部的钻机不应布置在同一垂直面上。
⑤不准钻前有人,把钎工在完成开眼后立即离开。
⑥断钎时,打眼工应立即停气,谨防随机摔倒被断钎刺伤。
⑦打眼扶钻人员,要躲开眼口,站在钻机侧面,两腿前后侧开,脚蹬实处,禁止采空或骑在支架上打眼扶钻,以免断钎时扑倒伤人。
9、钻眼过程中,开眼扶钻人员不准载手套,工作服袖口必须扎紧,脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并系好钮扣,防止钎杆运转而扭卷伤人。
10、严禁利用残眼加深炮眼。
11、打眼过程中,如发现岩壁出水、出气、瓦斯涌出等异常现象,要停止打眼工作,但不能抽出钎子,应立即向上级汇报并撤出人员。
12、碛头装药和打眼不能同时进行,以免发生意外爆炸事故。
13、必须采用湿式打眼,禁止干式打眼。
14、钻完眼后要做到“一净三齐”
一净:
迎头钻具、风水管撤干净。
三齐:
撤出的电缆要吊挂整齐;撤出的风水管靠一帮盘放整齐;撤出的钻具擦拭干净存放整齐。
15、严格执行敲帮问顶制度,要将敲帮问顶工作落实到工作过程始终。
16、放炮前必须由班长亲自布设警戒,警戒地点必须距放炮碛头150米以外,通向放炮碛头的所有通道都必须设立警戒,警戒处应设置警戒人、警戒牌、栏杆或拉绳。
警戒的拆除必须由班长下达命令,没有班长的命令任何人不得拆除警戒。
17、坚持“有疑必探,先探后掘”的放探水原则,严防溶洞水、裂隙水发生。
发现有岩壁变暗、挂汗、挂红、变冷、顶板来压、出现压力水线和“嘶嘶”声响、有害气体增加等透水预兆,要立即停止工作,判明情况,报上级部门进行处理。
如果情况危急,必须立即发生警报,撤出所有受水威胁的人员。
18、石门揭穿煤层,要加强通风和瓦斯检查,并用远距离震动放炮,撤出受威胁区域的所有人员。
19、上山绞车基础必须严格按基础图施工。
确保绞车基础稳定、耐用。
20、耙矸时,严格按照耙矸机操作规程作业。
耙矸机司机、绞车司机必须有经过专门机构培训并取得操作证的合格人员。
严禁任何其它人员操作耙矸机、绞车。
21、耙矸机必须有可靠的防滑装置和固定绳桩,每班作业前必须由班组长和安全员进行检查,发现问题及时处理,否则严禁使用。
22、绞车运行前,耙矸机司机和其它人员应进入躲身硐,否则,不准发信号,不准启动绞车。
23、上山提升信号、电话、红绿灯必须齐全,可靠,上下联系要准确,信号规定“一停、二上、三下”人人必须清楚。
24、机运科每周定期应对绞车、钢绳及绳头进行检查,每班运行前绞车司机应对绞车、钢绳及绳头进行检查,发现问题及时处理。
25、当工作面发生突发事故时,按以下路线撤退:
瓦斯事故:
碛头→北三采区三石门→+314北大巷→井口地面。
水灾事故:
碛头→北三采区三石门→北二石门→北二轨道上山→446北大巷→井口地面。
19、本措施未尽事宜,请按《煤矿安全规程》及《操作规程》执行,若本措施与《煤矿安全规程》有抵触之处,一律以《煤矿安全规程》为准。
九、建立健全全班组安全质量管理制度,并认真严格执行
1、安全生产责任制:
队、班、组的每一项生产活动,都要落实到岗位上,使每一个职工都明确自己岗位的安全责任。
在工作中遵章守纪,出现问题,明确责任,进行处理。
2、班前会制度
由班长负责主持,布置本班、组任务,指出安全、质量注意事项传达上级指示。
3、交接班制度
班组全体成员都要按时在作业现场实行班组工种对口交接,并做到问题交接清楚,对瓦斯、危岩、瞎炮等重要隐患要更详细交接清楚。
交接班内容主要有以下几个方面:
①完成任务情况;
②工程质量和原始记录;
③工作面安全情况和预防措施;
④设备运行情况;
⑤为下一班准备情况;
⑥本班存在的问题及下班注意事项。
4、安全教育制度
利用各种形式、各种场合对班组成员进行安全思想教育,学习安全技术,尤其要坚持每周的安全活动日的活动。
5、按规程、图表作业制度
施工中严格执行按照《煤矿安全规程》、《作业规程》、《技术操作规程》和正规循环作业图表作业。
6、安全质量检查制度
班组通过自检、互检、对所辖范围内的安全、质量问题逐项进行检查,发现问题及时整改。
7、设备使用维护制度
加强对机电设备和线路的日常检查维护,定期检修,设备由专人操作使用,杜绝无证操作。
8、考勤制度
班前会和下班前要清查人数,安排好轮休和替班人员,不能空岗。
一些重要岗位工人轮休时,要指定熟悉该项工作并持有安全工作资格证书的人担任。
9、请示汇报制度
汇报层次按组、班、队、矿逐级进行汇报。
如遇特殊情况可直接向有关领导和矿调度室汇报。
出井后班组向队长汇报本班任务、安全、质量情况,存在的问题和建议,队长能处理的必须及时处理,不能处理的必须及时向矿汇报处理。
10、安全质量奖惩制度
对班组安全工作,施工质量有功人员给予奖励,对“三违”人员及事故责任者进行惩罚。
11、事故分析制度
发生事故后,要及时召开或参加事故分析会,查明事故经过和责任者,分析事故原因,总结事故教训,研究预防措施。
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