锅炉六道安装焊接作业指导书汇总.docx

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锅炉六道安装焊接作业指导书汇总

作业指导书

工程名称:

内蒙古大唐托克托电厂五期扩建工程

编号：

H-11

作业项目名称：

10#锅炉六道制作安装焊接

编制单位：

中国能建江苏省电力建设第一工程有限公司大唐托克托项目部

编写：

日期：

审核：

日期：

审定：

日期：

日期：

批准：

日期：

出版日期：

版次：

1．目的

2．适用范围

3．编制依据

4．工程概况、特点及主要工程量

5．劳动力计划和作业人员的资格要求

6．主要施工机械、工具、器具及材料计划

7．施工准备

8．作业程序

9．作业方法、工艺要求及质量标准

10．工序交接及成品保护

11．安全和文明施工措施

12．绿色施工节能减排与环境管理

13．环境因素识别及环境控制措施

14.主要危险源识别及预防措施

15.技术记录

1．目的

为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。

2．适用范围

本作业指导书适用于我公司承建内蒙古大唐托克托电厂五期工程10#锅炉六道制作安装焊接。

3．编制依据

3.1锅炉六道有关图纸

3.2《施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程有限公司

3.3《焊接专业施工组织设计》（H-01）江苏省电力建设第一工程公司（机炉工地）

3.4江苏电建一公司的焊接工艺评定报告

3.5《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2014）

3.6《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）

3.7《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002.2010

3.8《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）

3.9《电力建设施工质量验收及评价规程》.第七部分.焊接DL/T5210.7.2010

3.10《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版（电力工程质量监督总站）

3.11《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2014）

4．工程概况及主要工程量

4.1工程概况：

本工程锅炉为东方锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉。

锅炉六道制作组合，分华北设计院和东方锅炉厂两部分。

设计院部分包括冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、尾部烟道（电除尘进出口烟道、引风机出口烟道），煤粉管道以及密封风管道。

锅炉厂部分包括锅炉本体烟道.锅炉下部烟道.后竖井烟道及省煤器小灰斗等。

锅炉本体烟道是由省煤器出口至脱硝装置.再由脱硝装置出口至空气预热器进口等部分组成。

管道类型较多，但主要分圆管、方管两大类。

支吊架根部、管道全部现场焊接。

主要材料为Q235、Q345、15CrMo钢。

4.2焊接特点及主要焊接工作量

锅炉烟风道沿锅炉两侧对称布置，冷风从吸风口进入冷一风道和冷二次风道，分别由一次风机和送风机将冷风送到空气预热器加热，从空气预热器出来的热风通过热一次风道和热二次风道送入炉膛燃烧，经过燃烧的烟气从脱硝装置经空气预热器出来，然后经过电气除尘器由引风机送到脱硫系统处理后经烟囱排入大气。

送粉管道从六台ZGM113G型中速磨煤机至锅炉前后墙燃烧器。

分为A管系～F管系,每路管系有四路Φ630mm管道,共有24路管道。

4.3主要工程量

表1锅炉焊接工作量

序号

名称

重量（吨）

备注

1

热风道

390

根据招标文件

2

冷风道

310

根据招标文件

3

锅炉尾部烟道

450

根据招标文件

4

后竖井烟道及小灰斗

209

根据招标文件

5

锅炉下部烟道

63

根据招标文件

6

锅炉本体烟道

280

根据招标文件

7

等离子风.密封风等杂项

30

根据招标文件

8

煤粉管道

530

根据招标文件

5．劳动力计划和作业人员的资格要求

表2劳动力计划和作业人员的资格要求

序号

工种

资格要求

人数

备注

1

焊接技术员

熟悉相关规程、规范

1

2

质检员

持有效证件

1

3

班长

熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况

1

4

焊材管理员

有管理经验

2

5

合格焊工

持板材项目合格证书

25

焊前考核合格

6．主要施工机械、工具、器具及材料计划

6.1主要施工机械、工具、器具计划

表3主要施工机械、工具、器具计划

序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

电焊机

ZX7－400S

台

15

直流电焊机

2

电焊机

BX1-330

台

20

交流电焊机

3

除湿机

DH-880B5℃-38℃

台

1

3

烘箱

YGCH-G2-200

台

2

4

温湿度仪

台

1

5

电焊钳

300A

把

30

6

面罩

只

30

7

面罩黑玻璃

8#、9#、10#

块

25

8

普通白玻璃

55×105×3mm

块

300

9

焊工手套

付

60

真皮

10

皮线夹头

可夹35mm2电焊线

只

30

11

钢丝刷

把

30

12

工具包

大号

只

30

13

去渣锤

1.5P

把

20

14

焊条保温桶

TRB-5

只

25

15

电焊皮线

35mm2

米

1600

6.2主要材料计划

表4主要材料计划

序号

名称

型号

规格

单位

数量

备注

1

电焊条

R307、ф3.2-ф4.0

吨

0.5

用于竖井烟道

2

电焊条

J422、ф3.2-ф4.0

吨

5

用于支吊架

3

电焊条

J507、ф3.2-ф4.0

吨

3

用于送粉管道

4

二保焊丝

ER50-6、ф1.2

吨

10

用于烟、风道制作

7．施工准备

表5施工准备

序号

类别

准备项目

应具备的条件

1

技术准备

作业指导书

已报监理审批。

技术、安全、质量交底

已完成交底并有记录。

2

人员准备

焊工合格证

合格证原件已确认，焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目，并在有效期内，人员资格已报监理审批。

3

机具准备

焊机

已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，电流电压表已校验合格并在有效期内。

焊条烘箱

已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，设备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。

4

主要材料准备

焊接材料库

库房具备贮存条件，满足相关规程要求；有专人管理，已具备焊条烘焙条件。

焊条

光谱复核合格，已报监理审批。

氧气、乙炔

已准备。

热处理用保温棉

型号规格满足要求，数量足够。

5

现场条件准备

施焊环境

施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接环境温度应符合：

AⅠ类钢-10℃以上;BⅠ类钢0℃以上。

焊接时的风速应符合：

手工电弧焊小于8m/s。

焊接电弧1m范围内相对湿度应不大于90%。

安全设施

脚手架稳固可靠，并能满足焊接操作、热处理及检验工作的要求。

待焊部件

光谱已复核并与图纸一致，已具备正常装配条件。

6

其它

焊缝检验尺

已校验合格并在有效期内。

8．作业程序

作业流程见图1

图1锅炉六道焊接作业流程图

9．作业方法、工艺要求及质量标准

9.1作业方法及工艺要求

9.1.1焊接方法及焊材选择

锅炉六道各部件的焊接方法全部采用手工焊条电弧焊的方法，焊材的选择见下表

表6焊条选择

材质

焊条

型号

规格（mm）

Q235

E4303（J422）

φ3.2-4.0

Q345

E5015（J507）

φ3.2-4.0

9.1.2焊缝层道布置示意图

坡口、对口间隙为1～2mm，单层焊道双面焊接）

图2烟风系统Ⅰ型对接接头焊缝层道布置示意图

（厚度为4～5mm、对口间隙为2～3mm，单面焊接）

图3烟风系统V型对接接头焊缝层道布置示意图

（厚度为3～5mm、无坡口）

图4烟风系统T型接头焊缝层道布置示意图

（厚度为3～5mm、无坡口）

图5烟风系统搭接接头焊缝层道布置示意图

（φ965×10、V型坡口）

图6原煤管道对接接头焊缝层道布置示意图

（φ325×10、φ426×9、V型坡口）

图7送粉管道、灰渣管道对接接头焊缝层道布置示意图

9.1.3焊材领用

焊工领用焊材时应出具经技术员审核过的焊工日任务单，焊工日任务单交给焊材库管理人员，焊材由焊材库管理人员从烘箱里面拿出发放给焊工，严禁焊工自行从烘箱里面拿取焊材，焊工拿到焊材后应检查所领取的焊材与焊工日任务单上开具的焊材是否一致，领用的焊条应盛入焊条保温桶内。

9.1.4焊接电缆连接

焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。

焊条电弧焊时如果选用碱性焊条E5015（J507）焊接应使用直流焊机反接法，接线示意图如下。

如果选用酸性焊条E4303（J422）焊接可使用交流焊机或直流焊机任意接法。

图8直流反接法

9.1.5试验电流

正式焊接前应试验电流，试验电流应在临时铁件上试验，电流适中时电弧声音柔和、飞溅小且熔池容易控制，φ3.2的焊条推荐电流在100A～130A，φ4.0的焊条推荐电流在140A～170A。

9.1.6烟风系统坡口及对口检查

烟风道（板厚为4mm）对口时可不打坡口，采用II形对接双面焊接，间隙1～2mm，烟风道（板厚为5～6mm）对口时可打成V坡口，间隙2～3mm，其对接焊缝错边量应小于0.1δ（母材壁厚），工件在组装前，应将坡口边缘10－15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽。

9.1.7烟风系统点固焊

点固前确认坡口及两侧母材已经清理，点固焊所用的焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应和正式焊接时相同。

对接焊缝根据工件厚度及坡口形式留有间隙，以保证被焊件根部熔透，点固焊缝长度30-60mm，间距200-300mm，并且引弧和熄弧应在坡口内进行，定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时进行修磨。

点固焊缝不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等焊接缺陷。

点固焊应采用与正式焊相同的焊接工艺，不允许在被焊工件其它表面引燃电弧、试验电流、随意焊接临时支撑物。

9.1.8烟风系统打底焊及检查

板厚为4mm的烟风道（不开坡口、T型接头、搭接接头）只有一层焊接，板厚为5～6mm烟风道打底焊接前焊缝的两面对称点焊槽钢加固以减小焊接变形，打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，也要防止烧穿，，打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行其它层焊接：

9.1.9烟风系统盖面层焊接

a）烟风系统由于钢板的设计壁厚较薄，打底焊结束后直接进行盖面层焊接，盖面层焊接时应以打底层的焊缝为基准线，焊接时电流适中，接头处融合良好。

b）盖面层焊接时，电流要适中，电流太大会应熔池温度过高而影响成型和导致咬边等缺陷的产生，电流过小做造成层间融合不好且焊缝成型差。

9.1.10烟风系统背面层焊接

根据华北设计院图纸设计要求烟风道应进行双面焊接，板厚在4mm的不开坡口的烟风道背面应满焊，板厚在5～6mm的开V型坡口的烟风道背面分段焊接，要求是每隔150mm长焊接150mm长的焊缝，其焊接工艺同盖面层焊接，当焊接背面焊缝时，必须将焊缝内焊渣、氧化铁及杂物清理干净。

9.1.11烟风系统焊后清理

焊接结束后焊工应对自己所焊的焊缝进行药渣和飞溅的清理，并对焊缝进行自检，焊工自检合格后，关闭焊接电源、做到工完、料尽、场地清，确认无任何起火危险后方可离开，并将未使用完的焊材返回给焊材库。

9.1.12原煤管和送粉管坡口及对口检查

a）原煤管和送粉管焊接前必须打坡口，坡口可打成V型，间隙2～3mm，钝边0.5～1mm，如下图所示）。

图9坡口型式和尺寸

b）工件在组装前，应将坡口边缘10－15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。

c）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过2mm。

图10管口端面偏斜度

d）焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，则局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。

9.1.13原煤管和送粉管点固焊

点固前确认坡口及两侧母材已经清理，并且焊口对口时已经用对口专用夹具固定好，点固焊所用的焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应和正式焊接时相同。

对接焊缝根据工件厚度及坡口形式留有间隙，以保证被焊件根部熔透，点焊时分别在焊口的12点、3点、6点、9点进行点焊，点固焊缝长度10～20mm、厚度在3mm，点底焊时电流要适中，保证根部溶透。

并且引弧和熄弧应在坡口内进行。

点固焊缝不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等焊接缺陷。

点固焊应采用与正式焊相同的焊接工艺，不允许在被焊工件其它表面引燃电弧、试验电流、随意焊接临时支撑物。

9.1.14原煤管和送粉管打底焊及检查

打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，也要防止烧穿，打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行其它层焊接。

9.1.15填充层焊接及层间清理

a）打底焊结束应及时进行电焊层焊接，电弧层焊接时电流不能太大，以防烧穿，打底层结束后应进行填充层焊接。

b）填充层施焊过程中应特别注意接头处，必须熔合良好，待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑裂纹或收弧缩孔。

c）层间的药渣可用錾子轻轻敲击使药渣脱落、飞溅等杂质应使用磨光机打磨清理干净，层间清理时不可用錾子过重敲击焊缝，防止产生裂纹，确认无缺陷后方可进行下一层焊缝的焊接。

9.1.16原煤管和送粉管盖面层焊接

a）盖面层焊接前，要检查填充层是否将坡口基本填满，一般以低于坡口平面1～2mm为宜，这样既可保证在盖面时有清晰的坡口线，也不至于将盖面层焊接的太厚。

如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时，可进行适当的打磨和补焊，以保证焊缝表面成形美观。

b）盖面层焊接时，不允许将焊道焊得太厚或太宽，以防止熔池温度过高而影响成型和导致氧化、咬边等缺陷的产生。

焊缝较宽时必须按照工艺要求进行多道焊，一般焊缝厚度不大于焊条的直径加2mm,焊缝的宽度不大于所用焊条直径的5倍为宜。

c）盖面时，每一段焊缝停止后都应及时清渣，不允许留着焊渣进行接头或焊接下一道焊缝。

d）盖面层焊接时，要注意控制好熔池的温度，一般情况下坡口两侧停留时间是焊缝中心的两倍。

9.1.17原煤管和送粉管焊后清理

焊接结束后焊工应对自己所焊的焊缝进行药渣和飞溅的清理，并对焊缝进行自检，焊工自检合格后，关闭焊接电源、做到工完、料尽、场地清，确认无任何起火危险后方可离开，并将未使用完的焊材返回给焊材库。

9.2质量检验与质量标准

9.2.1表面质量检查

a）焊工应对自己所焊的焊缝表面质量进行100％自检，自检合格后，及时填写自检单交班（组）长检查确认，班（组）长复查合格后联系工地焊接质检员进行检查验收，工地质检人员的检查比例为100％。

b）对接接头的焊缝表面的余高平焊为0～4mm、其它位置为≤5mm，焊缝余高差平焊位置为≤3mm、其它位置为＜4mm，焊缝宽度比坡口增宽≤5mm。

9.2.2无损检测

六道的焊缝无损检测采用渗油试验的方法，具体做法是：

在清理好的焊缝的正面涂刷石灰水，待石灰水干了以后在焊缝的背面涂刷煤油，半个小时后涂刷石灰水的正面无渗透过来的煤油即为合格。

9.3不合格品的处理

9.3.1表面质量不合格情况的处理

a）焊缝余高过高、余高差超标时，用机械方法去除；余高不足时先将表层焊缝清理干净，然后补焊。

b）咬边超标时，应先清理，后补焊；弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处，然后进行补焊。

c）焊缝成形不好，过渡处存在突变现象，应打磨成圆滑过渡。

9.3.2渗油试验不合格情况的处理

a）渗油试验不合格时应用机械的方法打磨渗漏处，直至渗漏处全部打磨干净，露出金属光泽。

b）焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。

c）返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。

f）返修完毕，应对返修处的焊缝进行渗油试验。

10．工序交接及成品保护

10.1工序交接

10.1.1工地自检与专检的交接

焊工当天工作完成，确认所焊焊缝合格后，填写自检单交给班（组）长，班（组）长复查合格后，在自检单上签字确认，联系工地焊接质检员进行检查验收，验收合格后进行渗油试验。

10.1.2工地专检与工程科焊接专职的交接

渗油试验合格后工地焊接质检员联系工程科焊接专职进行最终的焊接质量评定验收。

10.2成品保护

10.2.1施工过程中，应加强对半成品的保护。

严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

10.2.2防止重物压在成品上，以防造成变形。

11．安全和文明施工措施

11.1职业健康安全风险和环境影响控制计划

11.1.1作业前项目负责人应组织对作业现场进行认真的检查，并就存在的实际风险做好控制措施的落实工作，定期、定时对作业区域周边及上、下方进行检查，确认无危险后方可安排作业人员作业。

11.1.2作业人员进入作业现场前应经过三级安全教育或年度《安规》培训合格，取得有效的特种作业人员证书和登高体检合格证，熟悉本作业指导书中所列的潜在风险及控制措施。

进入作业现场后，应首先对周边环境及风险控制措施进行检查，确认无风险后方可进行作业。

11.1.3工地专职安监人员每日应对本专业作业区域进行巡检，以确认风险控制计划或措施得到完全落实。

11.2文明施工及其它注意事项

11.2.1焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作。

施工现场严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场。

11.2.2作业前班组长、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。

明确安全、技术、质量方面的要求及注意事项。

作业人员进入现场应规范着装，严禁作业过程中打闹嬉戏。

11.2.3施工用的脚手架以及临时通道应由专业竹工搭设和拆除，经专业人员验收挂牌后方可使用。

作业过程中遇脚手架等阻碍时，应联系专业人员进行处理，任何人不得私自拆除或破坏；

11.2.4焊机应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好。

11.2.5如遇六级以上大风、雨、雪、大雾应停止露天高空作业。

11.2.6夏季施工应做好防暑降温工作。

并准备防暑降温药品。

冬季施工应注意防寒、防滑，并采取有效措施。

11.2.7作业结束后，应对作业区域进行认真的检查，确认无触电、火灾等隐患后方可收拾工器具离开现场。

离开前应对作业区域进行必要清理、打扫，保持作业区域的整洁。

11.2.8回到工具房后应将所使用的工器具、皮带等进行认真的清理，并按要求整齐悬挂在指定位置。

对施工中发现的工器具缺陷（包括焊把、割具、气压表等），应及时交工具库专职人员进行维修处理。

现场带回的焊条头等应及时交回指定地点，严禁随意泼洒。

12.绿色施工节能减排与环境管理

12.1焊接机械设备要选用节能型（如逆变焊机）。

12.2焊接机械随用随开，工作结束后及时关闭电源。

12.3.焊条头应按规定进行回收，不得乱扔。

焊工应遵守《焊条头回收管理制度》，如有违反者，按有关管理办法进行处罚。

12.4焊接时产生的焊渣等废弃物等及时清除并投放到分类垃圾箱内。

13.环境因素识别及环境控制措施

表7环境因素识别及环境控制措施

序号

作业活动

环境因素

环境影响

现有控制措施

1

焊接施工用电

不及时关闭电源

电资源浪费

施工用电管理制度

2

焊接作业（室外）

焊接烟尘

污染环境

尽可能使用无毒焊条

3

焊接作业（封闭）

焊接烟尘

污染环境

作业场所通风

4

焊接作业

随意丢弃焊条头

土地污染

焊条头回收管理制度

14.主要危险源识别及预防措施

表8.主要危险源识别及预防措施

序号

危险点/环境影响描述

拟采取的风险/环境影响控制措施

1

角向磨光机违章操作、设备缺陷引发伤害

1.加强技能方面的教育培训；使用时双手握持，严禁单手操作；双手施压用力均匀，用力不可过大；移动缓慢平稳；磨光机砂轮片的旋转方向不得朝向身体，正确戴好防护眼镜；

2.焊缝返修打磨时，打磨沟槽不能太窄。

需均匀地磨成坡口状；

3.砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换；角向磨光机每年进行检测合格后使用。

2

焊接时火星溅落或焊接皮带线发热引起火灾

1.施工前清除施工点及接地点周围易燃易爆物品，或采取可靠的隔离或防护措施；

2.合理利用各种隔离设施，焊接时，应经常检查自己工作区域周围的安全状况；

3.工作结束必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无火灾隐患方可离开。

4.在电缆桥架上铺设足够挡火星面积的铁皮或防火物件，现场设立监护人，配备适量灭火器。

3

焊接、切割时误触临抛钢丝绳、葫芦及安全防护用品可能发生人员及设备坠落

1.拖拉焊接软线时不得触碰临抛的钢丝绳、葫芦及差速器等；

2.软线各连接点、破损处应按用电要求连接或贴补；

3.焊接和切割时，注意附近的安全带、速差器的状况。

4

交叉作业引起伤害事故

施工时检查前后、左右、上下的施工情况及存在的安全隐患，确认隐患消除后才可施工。

5

焊接设备违章使用或缺陷引起的事故

1.设备及相关设备应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或对过往人员构成妨碍。

2.露天布置的焊接设备应布置在干燥的场所，并应有棚蔽。

3.焊接设备应有单独的电源控制器装置。

4.焊机的外壳均必须可靠接地，接地电阻符合要求，并不得多台串联接地。

5.焊钳及电焊导线的绝缘应良好；导线截面应与工作参数相适应。

6.焊钳应具有良好的隔热能力电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护罩；调节器摘下后，必须在机壳的孔洞上设防护罩；启、关焊机时，应加强对自身的保护。

6

焊接施工产生废弃物造成环境污染

1.焊条头、焊丝头、废钨棒应按规定进行回收，不得乱扔。

2.焊接时产生的焊渣、保温棉等废弃物等及时清除并投放到分类垃圾箱内。

7

焊件施焊时烫伤、灼伤、触电

1.焊接人员进行作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。

2.焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或其他合适的眼镜。

辅助人员也应配带类似的眼镜保护装置。

3.焊工在施工时应注意周围的施工环境，电源线布置整齐，且绝缘良好。

焊接工作台（或区域）应可靠接地；在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。

8

工、器具在高处作业中使用无防坠措施，发生坠落伤人

1.扳手、榔头、保温筒、焊条头回收筒等在高处使必须配置安全保险绳，并系挂牢固；

2.其它小型的如磨光机、砂轮片、凿子等使用工具包；

3.整包焊条头不得置放梁上、架子上及设备上，应及回收于盛放筒内。

9

脚手架搭设不规范引发高处坠落

1.脚手架以应由专业竹工搭设和拆除，经逐一验收挂牌后方可使用；

2.脚手架在使用前必须仔细检查，确认绑扎牢固、安全可靠后方可使用；

3.脚手架与安全通道之间的过道应用钢管架设两道防护栏杆，确认安全可靠后，再行通过；

4.未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除脚手架。

15．技术记录

锅炉六道制作安装焊接应形成以下技术