质量通病专项治理方案.docx
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质量通病专项治理方案
编号:
瑞昌路187号片区改造工程(颐和广场)一期项目
质量通病专项治理方案
和施工措施
编制;朱超
审核:
潘春光
批准:
李尊强
青岛海川建设集团有限公司
二O一二年八月
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、质量通病防治目标3
四、组织措施3
五、管理措施3
六、专项治理措施3
(一)现浇混凝土楼板裂缝防治措施3
1.楼板施工前裂缝预控4
2.改善商品砼的性能保证砼熟料的半成品质量6
3.明确职责,做好详细的技术交底6
4.楼面混凝土施工过程中裂缝控制7
(二)填充墙墙面裂缝防治措施8
(三)外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施10
(四)外窗渗漏防治措施15
(五)有防水要求的房间地面渗漏防治措施16
(六)屋面渗漏防治措施18
(七)栏杆、扶手施工控制措施20
(八)安全玻璃施工控制措施20
(九)室内标高和几何尺寸施工控制措施21
(十)地漏安装不规范,水封深度不足防治措施22
(十一)地面辐射采暖安装不规范防治措施22
(十二)通风、空调风量达不到设计要求防治措施23
(十三)卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施23
(十四)金属配管及桥架电气接地(含跨接)不可靠防治措施23
(十五)电气暗配管不通,管内穿线“死线”,金属线管有毛刺防治措施24
(十六)户内配电箱安装及配线不规范,存在安全隐患防治措施24
颐和广场一期质量通病专项治理方案
一、编制依据
1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011版)
2《建筑工程质量检验统一标准》GB50300-2001
3《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
4《山东省住宅工程质量通病专项治理措施手册》
5《青岛市住宅工程质量通病防治手册》
4瑞昌路187号片区改造工程(颐和广场一期)项目施工图纸
二、工程概况
1.工程简介
工程名称
瑞昌路187号片区改造工程(颐和广场)一期项目
地理位置
东北为瑞安路、西南为瑞昌路,北侧为八号线规划路。
用地南侧为在建的一木建材市场。
建设单位
青岛卓远置业有限公司
设计单位
青岛腾远设计事务所有限公司
监理单位
青岛万通建设监理有限责任公司
监督单位
青岛市建设工程质量监督站
施工总承包单位
青岛海川建设集团有限公司
2.设计概况
本工程总用地面积:
39175平方米,用地性质:
住宅、商业用地。
容积率:
4.2,总建筑面积276878平方米。
工程为一期、二期分期实施,本次设计范围为一期,一期总建筑面积134404.2平方米,地上(计容)建筑面积69470.8平方米,其中住宅面积63329.2平方米,地上商业面积6141.6平方米,地下建筑面积64933.4平方米,地下商业面积16429.4平方米,车库面积48504平方米。
本次一期设计范围由四层地下室,一层半地下室,25-28层五栋住宅组成;地上一层为半地下室,功能为商业,地下1-2层功能为商业及复式车库,地下三层为车库,地下四层为平战结合人防车库,住宅为1-5号楼,其中1、2、4、5号楼为商品房,3号楼为安置用房,1#楼:
住宅28层建筑高度85.6米、2#楼:
住宅27层建筑高度82.7米、3#楼:
住宅28层建筑高度85.6米、4#楼:
住宅26层建筑高度79.8米、5#楼:
住宅25层建筑高度76.9米。
本工程主要结构类型为钢筋混凝土框剪结构由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题,通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段,解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务,为保证在施工中有效的进行质量控制,克服质量通病,我方制定了以下措施及制度:
三、质量通病防治目标
本工程质量通病防治目标:
基本消除住宅工程质量通病,争创青岛市住宅工程专项治理样板工程。
四、组织措施
为实现质量通病防治目标,有效地贯彻执行质量通病防治方案各项措施,使方案的细则内容落实到实处,成立以项目经理、专职质检人员等参加的质量通病防治小组。
小组名单如下:
组长:
潘春光
副组长:
朱超刘峰官
组员:
俞玉冲黄念蔡汉兵姜国亮王水芳唐青松袁金虎梁峰姜月
五、管理措施
1.编制质量通病防治措施,组织管理人员认真学习《山东省住宅工程质量通病专项治理措施手册》、《青岛市住宅工程质量通病防治手册》和近年来青岛市下发的有关质量通病治理文件规定。
开展QC活动,对住宅工程发生率较高的质量通病和较难解决的顽固通病展开攻关。
通过技能培训、职工夜校、技术交底、现场指导等形式提高职工的技术素质,增强施工人员的质量意识;
2.加强对施工过程管理;严格按工艺要求、施工方案、技术交底施工,积极推广新工艺、新技术;严格执行“三检”制度,强化中间环节验收。
做到“方案指路,样板先行”,样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。
3.增加现场管理力量,明确责任,质量管理方法采用分级管理,制订详细的质量奖罚措施,建立工序的交接与会签制度;建立成品保护制度,发至各参建方。
自检中发现的质量通病隐患或已发生的质量通病要整改彻底后方可报验,并找出原因,提出整改措施不上错误重复出现。
六、专项治理措施
(一)现浇混凝土楼板裂缝防治措施
原因分析:
混凝土裂缝按形成原因可分为外荷载作用引起的结构性裂缝和受变形变化引起的变形裂缝两大类。
前者是结构受外荷载作用引起,通过合理的结构选型及配筋,基本能避免产生结构性裂缝;后者主要由于材料本身性质,构造措施不足,施工管理不善和温差变化、不均匀沉降等多种原因引起。
混凝土开裂多数裂缝属这种裂缝。
而裂缝发生的部位最常见是在楼板的阳角,多种原因引起。
混凝土开裂多数裂缝属这种裂缝。
而裂缝发生的部位最常见是在楼板的阳角,其主要原因是混凝土的收缩特性和温差的作用。
同时,由于楼板阳角受到四周刚度较大的构件(梁体或剪力墙)的约束,限制了混凝土楼板的自由变形,因而在温差和混凝土收缩变化时,楼板阳角处容易产生裂缝。
常见的混凝土楼板裂缝的类型及成因主要有以下几种情况:
A.混凝土收缩变形引起的裂缝
混凝土收缩裂缝根据其形成的时间分为硬化前、硬化中和硬化后裂缝;初凝和终凝阶段是混凝土胶结硬化的重要过程,也是裂缝的多发期,其龟裂就是常见裂缝之一。
同时,混凝土因硬化而体积缩小,楼板四周受支座梁体的约束而不能自由伸展,当收缩引起板产生的约束力超过一定程度时,早期混凝土强度极低又不足以抵抗,就会在板应力相对较集中的板角处开裂,其走向与板的对角线相垂直。
引起裂缝的原因包括:
混凝土水泥用量、含水量、水灰比、坍落度等过大,骨料级配差;振捣不实或混凝土浇筑后气温高未及时养护或养护不到位,风吹日晒后表面水分蒸发过快而急剧收缩开裂等。
一般商品混凝土的收缩量要比现场搅拌混凝土大。
现浇混凝土楼板未能连续浇灌而设置施工缝后,新旧混凝土间形成接缝,如处理不当,也容易因收缩而发生裂缝。
B.环境温度变化引起的裂缝
混凝土线膨胀系数约为10×10-6/℃,即温度每升高或降低10℃,混凝土会产生0.01%的线膨胀或收缩,即热胀冷缩变形。
环境温度变化影响了楼板及梁的变形与开裂,一般板的厚度远小于梁高,板全截面随气温的变化而变化,而梁的截面高则大于板厚,温差变形则大大滞后于板,特别是急冷急热后尤为明显。
如气温骤降或曝晒后突受雨淋冷却时,板收缩量突然变大而梁则大大滞后,使板收缩时受梁的限制产生拉应力而开裂,板长度越大,越易出现垂直于板长边的贯穿裂缝。
而当气温急剧升高时,板发生膨胀,而梁变形滞后则限制板的膨胀,使梁受拉,致梁侧产生竖向裂缝,有时包围梁腹截面。
梁裂缝也可常见于屋面板隔热差而板下通风良好,夏季时板面温度极高而板下温度较低这种大温差情况。
C.不均匀沉降引起的裂缝
由于沉降缝或伸缩缝的设置,往往给建筑物处理及使用带来麻烦,较容易引起渗漏,所以一些建筑物没有设置必要的变形缝。
当基础沉降不均匀时,特别是对沉降相当敏感的框架结构,容易在不均匀沉降的相邻柱位处产生沉降裂缝,同时墙体也会在相应部位开裂。
另外,转角角柱处也是不均匀沉降开裂的多发区。
D.应力集中引起的裂缝
主要出现在转角处或结构刚度突变的地方。
当平面布局凹凸较多时,转角也较多,转角处由于刚度突变形成薄弱部位,当受到混凝土收缩、温度变化或少许沉降差影响时,易产生集中剪拉应力而开裂。
切角裂缝一般不会引起墙体开裂。
E.预埋管线引起的线管裂缝
一些地区习惯于将PVC电线管预埋于楼板结构中,且线管多层交差重叠,施工时为方便线管固定,将其绑扎在板底钢筋上,造成混凝土浇灌后钢筋与混凝土失去有效的结合,该处板的有效厚度大大减少,形成楼板的抗拉、抗弯薄弱点。
在秋冬季节气温变化大、空气干燥、湿度低等多种不利因素影响下,混凝土收缩加剧,导致楼板产生较大的内拉应力,于是在电线管预埋处的薄弱位置发生开裂,使内拉应力得以释放。
通常裂缝位于PVC线管处,缝宽约0.2~1.2㎜,且贯通板厚。
F.荷载作用下引起的结构性裂缝
主要是结构受外荷载或自重作用下,材料承载力不足或不起作用,板受拉或剪切破坏而产生的裂缝。
这种裂缝除结构设计不合理外,施工管理不善,支座处负筋下沉或板厚不足是导致结构裂缝的主要原因。
当负钢筋下陷严重时,钢筋无法发挥抗拉作用;或是板厚严重不足时,则会导致结构抗力下降,结构抗力不足以抵抗拉应力或剪切应力而开裂,裂缝通常位于梁侧且平行于板长边,严重时也可环绕四周梁侧。
此时板面将出现破坏性裂缝。
1.楼板施工前裂缝预控
1.1根据《青岛市住宅工程质量通病防治手册》设计单位对现浇钢筋混凝土楼板设计上的规定,积极与设计、业主沟通加强重点部位配筋。
1.2楼板裂缝防治施工措施
1.2.1做好商品混凝土进场检测。
商品混凝土进场时,根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容,按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查,并做好检查记录;严禁在现场随意加水和外加剂。
以保证商品砼质量。
明确预拌混凝土进场验收的技术要求。
每车混凝土进专场由专人做坍落度试验,对坍落度超值的一律退回搅拌站。
对坍落度值小于规定要求可加少量同品种减水剂,经搅拌满足坍落度要求后再施用,严禁加水增加坍落度。
1.2.2编制模板施工方案,做好模板体系承截力、刚度、稳定性计算,按工期和进度要求模板周转套数不数于4套。
因每套房的客厅间跨度较大,在每套房的客厅间位置支模时立杆间距适当加密不得超过900×900,支撑系统严格按施工方案和交底要求施工,支撑系统的立杆纵横间距,水平杆、剪刀撑设置等均需符合方案要求。
1.2.3按图纸要求确定钢筋位置、保护层厚度,板钢筋绑扎严格图纸和规范要求绑扎,板绑扎一般用顺扣或八字扣,板筋相交点,应全部绑扎。
板上层钢筋用通长直径12@800马凳钢筋支架固定保证上层钢筋位置及上层钢筋保护层厚度,底部喷塑防锈处理。
板底钢筋保护层按设计要求15厚垫块。
间距不得大于800×800,砂浆垫块垫在底排钢筋上,以防止被踩下。
1.2.4做好楼面钢筋的成品保护。
砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域,应铺设临时性活动挑板,扩大接触面,分散应力,尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
施工中安排专人负责监督,钢筋工安排足够数量人员在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修,特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处)应重点整修,确保上层钢筋在混凝土浇筑时不位移不变形。
1.2.5严格控制电气线管位置,电线管必须穿在上层钢筋和下层钢筋之间,多层线管交叉位置不得改变钢筋位置,确保板钢筋最小保护层厚度不得小于15mm。
有两根以上电线管并行时,两管的水平间距不宜小于50mm,沿管方向应增加φ4@150宽500mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层的钢筋网片。
同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。
并且当线管数量众多,使集散口的砼截面大量削弱时,宜按予留孔洞构造设计要求在四周增设井字形抗裂构造钢筋。
1.2.6控制好混凝土楼面板厚,混凝土浇筑时采用标高和混凝土厚度双向控制。
楼板混凝土施工前在每跨的柱子、暗柱钢筋上根据标高标出结构50线,用红色油漆做好标志,每个框架柱上对角设置两个标志,每个房间的四个角上的暗柱均要有标志。
浇筑混凝土时,操作工人在跨之间,根据水平线做出混凝土面板的控制点,控制点间距不得大于2米,且分布均匀,控制点距水平线距离500mm.平糙时用两米长刮尺将控制点之间混凝土找平。
为保证楼板混凝土厚度除采用50线拉线控制外,结合采用钢筋标准卡法控制。
在混凝土平糙时用钢筋标准卡来控制楼板厚度。
标高通过预先在柱子或墙板钢筋上作的油漆标高用样尺测量,厚度通过制作好十字钢筋在混凝土整平时测量,并指定专人跟踪检查。
1.2.7混凝土浇捣,振捣时间不能过长避免坡度太大,一般为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm,振捣器振捣时应快插慢拔,插点均匀排列,移动顺序进行,均匀振实不得遗漏。
移动间距大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般为30-40cm,振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层的接槎;每一插点要撑握好振捣时间,过短不易振实,过长可能影起混凝土产生离析现象,一般振动时间为20-30S,应视混凝土表面呈水平不再下显著下沉,不再出现气泡,表面浆水全部泛出为宜。
楼板混凝土振捣使用平板振动机,按顺序之字形振捣到位。
混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间,木抹子压实抹平,随后铁抹子压光,根据混凝土的凝固情况在快要收水时用铁抹子第二遍压光,随后用细丝扫把拉毛。
注意拉毛要均匀,方向一致顺直,拉毛后盖上薄膜纸。
1.2.8根据混凝土初凝时间和出厂时间,必须撑握好混凝土的初凝时间,确保在混凝土初凝前完成混凝土的找平作业。
楼板混凝土必须采用平板振动器振动,确保振捣质量。
整平后木抹子压实抹平,随后铁抹子压光。
第一遍收面时要严格复核楼板厚度、标高和表面平整度,根据混凝土的凝固情况在快要收水时混凝土终凝前必须对板面进行二次压光,不得出现因混凝土沉实发生板面有钢筋处凸出的波浪形。
压光后用细丝扫把拉毛。
注意拉毛要均匀,方向一致顺直,板面抹压工作结束后,应立即采用塑料薄膜覆盖,进行保湿养护,养护时间不应少于14d。
1.2.9尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成,做到不留或少留尾巴,以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道,以供必要的施工人员通行。
混凝土浇筑时沿泵管走向位置铺设施工马道,在墙、梁向外500-1000位置和超过3米跨度房间中间铺设临时性活动跳板。
1.2.10新浇完的楼板混凝土吊运材料时间不得早于混凝土终凝后36小时。
吊运材料应做到少吊轻放,材料堆放应事先铺设好木垫板,位置应避开楼板跨中部位,力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。
2.改善商品砼的性能保证砼熟料的半成品质量
本项目在与商品砼供应商鉴定供货合同时,不片面压价和追求低价格、低成本而忽视砼的品质,导致砼性能下降和收缩裂缝增多。
在与商品砼供应商鉴定供货合同前,公司配出专业技术人员和相关人员对意向供货的各单位进行考察,选出符合条件的供货单位。
根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求,对原材料、外加剂定厂地、厂家,定规格型号,选用高效优质砼外掺剂,改善和减小混凝土的收缩值。
同时要求供应商对每批次混凝土提供相应出厂证明外,提供《预拌混凝土产品说明书》。
《预拌混凝土产品说明书》要求对混凝土初、终凝时间,混凝土强度达到75%以上的预计龄期,混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议,混凝土养护方式及时间建议,混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项作相应说明。
3.明确职责,做好详细的技术交底
加强教育和管理
,明确责任,质量管理方法采用分级管理,对每一施工环节、施工部位责任到人,实行奖罚制度。
减少人为因素对楼板造成裂缝的可能。
在现浇楼板施工前对各工种进行技术交底时,有针对性防止楼板裂缝作详细的技术交底。
3.1混凝土工的交底着重于泵管的走向及支架搭设、布料机按放位置和平台板加固措施,施工时注意钢筋等成品保护,按施工方案留置施工缝,撑握混凝土初凝时间,确定混凝土浇捣时间,保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作,混凝土楼板振捣宜采用平板振动器,确保振捣质量,混凝土终凝前应对板面进行抹压。
板面抹压工作结束后,应立即采用塑料薄膜覆盖,进行保湿养护,养护时间不应少于14d。
3.2钢筋工的交底中应明确各部位所用钢筋马凳的形式、规格、安放位置、方向和间距,平台混凝土浇筑后的上人时间确定,楼面双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩短筋)必须设置钢筋马凳,其纵横向间距不应大于800毫米,如果板面只有支座处有负筋则马凳铁不少于两排,并确保马凳单人踩踏不变形。
有两根以上电线管并行时,两管的水平间距不宜小于50mm,沿管方向应增加φ4@150宽500mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层的钢筋网片。
板绑扎一般用顺扣或八字扣,板筋相交点,应全部绑扎。
3.3木工的交底要交待清楚各部位平台支撑体系的搭设形式、立杆和主次龙骨间距、板厚,吊装卸料堆放频繁的区域支撑体系应加强,平台混凝土浇筑后的上人、上料时间,吊运材料应做到少吊轻放,材料堆放处应事先铺设木垫板,位置应避开楼板跨中部位,力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。
严格控制楼板拆模时间。
楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后,方可拆除支承模板。
3.4所有楼层施工人员要注意钢筋成品的保护和控制上人上料时间,全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
4.楼面混凝土施工过程中裂缝控制
4.1确保混凝土浇筑质量。
泵送混凝土时,应预先准备储放用于湿润和清洁管道,水和纯水泥浆或1:
1-1:
2水泥砂浆器具,不得将开始送泵的水和砂浆直接排入模板内。
专人负责混凝土工的标高、板厚控制、振捣是否密实和前后班次的衔接。
平糙和压光时间的撑握和质量情况。
4.2加强砼养护。
砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。
但实际施工中,由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业,因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。
为此,施工中采用塑料薄膜覆盖,进行保湿养护,对应放线和其他施工破坏的塑料薄膜应有专人负责及时修复,养护时间不应少于14d,并建议采用喷HL等品种和养护液进行养护,达到降低成本和提高工效,并可避免或减少对施工的影响。
4.3严格控制板面上荷时间。
科学安排楼层施工作业计划,在楼层砼浇筑完毕的24小时以前,可限于做测量、定位、弹线等准备工作,不允许吊卸大宗标材料,避免冲击振动。
板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h(4月-11月)和24h(12月-次年3月);板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h(4月-11月)和48h(12月-次年3月)。
吊运材料应做到少吊轻放,材料堆放处应事先铺设木垫板,位置应避开楼板跨中部位,力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。
先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动,做到轻卸、轻放,以控制和减小冲击振动力。
第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。
在模板安装时,吊运(或传递)上来的材料应做到尽量分散就位,不得过多地集中堆放,以减少楼面荷重和振动。
对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位应在新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力,进一步防止裂缝的发生。
各工种的上人上料时间、材料堆放位置也由专人负责。
(二)填充墙墙面裂缝防治措施
加气砼砌块墙体产生裂缝,涉及到材料、设计、施工等方面,其原因比较复杂。
2.1材料方面
(1)干缩是混凝土砌块的重要特性,一般干缩值为0.4mm/m,按规范要求混凝土砌块必须在出炉28天后才能上墙⋯。
但由于市场紧俏,加气混凝土砌块刚出炉就被抢运到工地,有的在工地卸货时还在冒烟。
(2)制作加工本身的质量缺陷。
混凝土砌块成品表面有松散颗粒。
有的砌块表面有松散颗粒且深度达2mm~5mm深。
2.2设计方面
(1)图纸设计考虑不周,专业之间衔接差,出现设计方面的不合理之处多,事后敲打严重。
(2)设计较粗糙,对屋面保温、墙体构造柱、结构伸缩缝等构造措施,只用几句普通文字说明,没有具体节点大样图。
(3)对室内外温差不够重视。
夏天屋面温度最高可达50—65%左右,而室内温度大约在20—30%左右,两者温差较大。
钢筋混凝土构件与砌块的变形不同步,此时屋面变形受到墙体的约束和限制,致使墙体处于受剪、受拉状态,当墙体内拉应力超过墙体自身的抗拉、抗剪强度时,墙体就会在最薄弱处产生裂缝。
2.3施工方面
(1)砼砌块砌筑前,浇水湿度控制不好,根据规范要求水浸入砌块面深度8~10mm为宜,但在实际的施工中,常常出现过浇或欠浇现象。
浇水多时,砼砌块吸收水膨胀,抹灰后水分多体积收缩大,引起抹灰层开裂。
特别是砌块运到施工现场,雨天露天堆放没加覆盖更为严重。
浇水少时,砼砌块吸水抹灰砂浆中的水分,致使抹灰层早期失去水分,产生干缩裂缝。
(2)工地赶工,每日砌筑高度超出了规范规定的1.8m以内的要求,砌体的转角处和交接处留搓超高。
(3)墙体中非整砖部分不用锯割,而用碎砖填塞,灰缝过宽等。
砌筑砂浆不饱满:
砌块壁肋较窄,如不精心施工难以保证砂浆饱满和均匀,墙体一旦受到应力的作用就会在砂浆欠饱满处产生沿灰缝的裂缝。
(4)温度裂缝:
外墙内外温差造成变形不一致而产生裂缝,如梁下水平缝和窗台下暖气窑处裂缝。
(5)结构沉降造成的裂缝:
结构整体刚度差,砌块墙与框架柱梁只能靠柱上的拉筋连接,即使在抹灰时加了钢丝网,也难以抵抗由沉降造成的应力变形。
(6)抹灰砂浆的影响:
抹灰常用的水泥砂浆或水泥白灰混合砂浆,其收缩值一般为0.6-0.8mm/m,且保水和易性差,时常在抹灰时界面处产生泌水,下滑而导致空鼓开裂。
(7)砌块的收缩变形是机砖的2~3倍左右,砌块与机砖,砌块与梁柱混用时易裂缝。
1.砌体原材料质量控制
1.1本工程所用的蒸压加气混凝土砌块,每批进场时要求厂方提供出釜时间,提前规划好蒸压加气混凝土砌块堆放场地,提前将砌块材料购进存放,保证砌块从出釜开始存放28d后方可用上墙砌筑。
1.2严格控制砌块的含水率,砌块现场存放时下面架空300mm,设置活动式防雨棚,雨天四周用棚布遮盖确保砌块防潮、防雨淋。
1.3严把材料进场关,砌块进场时材料验收人员如发现有断裂、缺棱掉角一律不得接收,砌块堆放高度不得超过2m,场内运输用专用砌块运输小车,做好成品保护,砌块上墙时不得有断裂、缺棱掉角现象。
1.4本工程填充墙:
内外墙加气砼砌块用不低于M7.5的HB系列专用砂浆砌筑,电梯井填充墙采用MU7.5蒸压粉煤灰砖,用M7.5混合砂浆砌筑,轻质内隔墙(墙厚≤120㎜)采用空心轻质隔墙板(可用蒸压轻质加气混凝土板,地下室范围外砌体填充墙,室外地坪以下用M5水泥砂浆砌筑MU7.5蒸压粉煤灰砖,施工时配合比挂牌施工,砂浆配合比标志牌除标明体积比外必须明确标明质量比,工长每天对搅拌人员重复交待一遍,并随时检查配合比是否正确、砂浆和易性、保水性是否良好。
除对砂浆用原材料进行必要的检测外,材料进场时必须每车检查,砂采用中砂,含泥量不得大于5%。
如砂太细和含泥量超标必须退场。
2.墙体砌筑质量控制
2.1墙体砌筑前,可将墙体材料适当洒水湿润,按规范及材料要求水浸入深度宜小于1cm。
严禁将墙体材
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