37灰土回填方案.docx
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37灰土回填方案
地下车库3:
7灰土回填方案
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陕西省第五建筑工程公司地下车库项目部
二零零七年七月二十五日
一、工程概况
地下车库工程位于西安市太白路与南二环十字东北角,建筑面积7470㎡。
地下一层框架剪力墙结构,基础为600厚3:
7灰土垫层。
二、施工准备:
1.施工设备准备
⑴施工机械:
本工程为机械土方回填,配备大型机械有一台12~15t压路机、旋耕机一台、一辆50型铲车,蛙式打夯机两台,填土前2天工长必须进行机械试运转,并填写机械试运转记录。
⑵工具用具:
铁锨、手推车、环刀、天平、削土刀、酒精灯、碘钨灯、污水泵两台。
⑶监测仪器:
经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺。
2.技术准备
⑴复测用于控制填方的坐标点和水准点做好记录。
⑵清理基底、验收底标高、计算签认。
⑶根据设计要求压实系数和击实试验报告确定施工干密度
ρd=压实系数×ρdmax
⑷向参加施工人员进行技术交底。
三、施工工艺
1.施工工艺流程:
不符合
符合
2、弹线、设标志
在基坑的边坡上钉好水平木桩,作为控制摊铺灰土厚度的标准,做好测量放线。
四、难点与重点
本工程由三条东西向后浇带将工程分为自北向南4个流水段,
根据本工程特点及现场实际情况。
决定先期施工Ⅱ段灰土垫层,同时
开挖Ⅲ段。
采用边开挖边回填,最后同时施工Ⅰ段和Ⅳ段。
如图示:
由于本工程施工期间处于多雨季节,给工程施工造成了一定的难
度,要求项目部一定要精心策划,做好一切防汛准备,24小时全天
应战,保证灰土垫层快速施工完毕。
近期阴雨较多,已对基坑底进行了浸泡,为了保证工程顺利进行,
灰土垫层施工前,对基底进行碾压时,采用反填施工。
即由口向里倒
填,在基底用干砖渣铺填300㎜的措施层进行封底,摊铺完成
后进行碾压密实,碾压过程中若局部出现橡皮土应拆除重新采取局部
加深办法处理,直至基底正常。
五、施工方法
1.填料要求
填土土料含水量的大小,直接影响到碾压质量。
在碾压前应先试
验,以达到符合密度及要求条件下的最优含水量和最少碾压遍数。
土料最优含水量为14%~18%,现场以用手握成团,两指轻捏即碎为宜。
袋装石灰不得含有粒径大于5mm的生石灰块。
2.基底处理
依据普探报告,进行基坑处理。
对基底进行碾压时,基底采用反填施工。
即由口向里倒填,在基底用干砖渣铺填300㎜的措施层进行封底,摊铺完成后进行碾压密实,碾压过程中若局部出现橡皮土应拆除重新采取局部加深办法处理,直至基底正常。
并应采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基。
3.机械填土方法
铲运机铺土,铺填土区段,长度不宜小于20m宽度不宜小于8m
铺土分层进行每次铺土厚度不大于30㎝,本工程铺土从北向南退着
施工,并避免铲运机在虚土上碾压,人工平整土方时,用水准仪控制标高及平整度,保证每层土方一次平整到位。
最后依据铺填厚度,确定每平方米袋装灰用量.
4.填土的压实
填土的密实度要求和质量指标通常以压实系数入表示,本工
程灰土分四层进行回填,压实系数设计要求≥0.97。
选用12~15t的碾压机,每层虚铺厚度25~30㎝,每层压实遍数6~8遍,上下层错缝距离不应小于1m,接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等部位。
上下两层接缝距离不宜小于500㎜,接缝处应夯实密实,并做成直槎。
碾压机械压实填方时,应控制行使速度一般碾压不超过2㎞/h,
并要控制压实遍数。
压路机压实填方时,应采用薄填慢使多次的方法。
碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度15~25㎝。
避
免漏压,运行中碾轮边距填方边缘应大于500㎜。
以防发生溜坡倾倒。
边角边坡边缘压实不到之处。
应铺以人力夯或小型夯实机具夯实。
灰土应当日铺填夯实,入坑灰土不得隔日夯打。
本工程施工正逢
雨季,应备够足够的彩条布。
并在基坑东西两边挖积水坑,基坑上口
周围砌一圈挡水墙。
以保证灰土在基坑内无积水的状态下进行,刚打
完的灰土,如突然遇雨,应将松软灰土除去。
并补填夯实,稍受湿的
灰土可在晾干后补夯。
六、质量控制
1.机械回填土方工程质量检验标准
项
序
检验项目
允许偏差或允许植
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
地基承载力
180KN/M²
按规定方法
2
压实系数
≥0.97
现场实测
一
般
项
目
1
土料有机质含量
%
≤5
实验室焙烧法
2
土颗粒粒径
㎜
≤15
筛分发
3
含水量(与要求的最优含水量比较)
%
±2
烘干法
4
分层厚度偏差(与设计要求比较)
㎜
±50
水准法
填方施工时的分层厚度及压实遍数
项
序
检验项目
允许偏差或允许植
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
地基承载力
180KN/M²
按规定方法
2
配合比
3:
7
按拌和时的体积比
3
压实系数
≥0.97
现场实测
一
般
项
目
1
石灰粒径
㎜
≤5
筛分发
2
土料有机质含量
%
≤5
实验室焙烧法
3
土颗粒粒径
㎜
≤15
筛分发
4
含水量(与要求的最优含水量比较)
%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差(与设计要求比较)
㎜
±50
水准法
2.严格控制填料的厚度,填料含水量控制在最优含水量的土2%以内。
3.检验
a)垫层的施工质量检验必须分层进行。
应在每层的压实系数符合设计要求后方能铺填下层土。
压实系数采用环刀法检验,取样点应位于每层厚度的2/3深处。
检验点数量,对大基坑每50㎡~100㎡不应少于1个检验点。
b)经检查合格,填写地基验收、隐蔽工程记录,及时办理交接手续。
经检查质量不符合要求时应返工重做,并重新验收。
七、环境因素和危险源的控制措施
1.灰土、石灰易飞扬的细颗粒散体材料,应覆盖存放,现场拌合灰土时,应采取措施,防止尘土飞扬。
施工现场配置洒水降尘器具,设专人洒水降尘。
2.施工区域采用封闭管理,坑、槽边设防护栏。
基坑应设置应急爬梯供人员上下。
3.施工中如遇土体不稳,发生坍塌、水位上升等情况,应立即停工,人员撤至安全地点。
防护设施毁坏失效或工作面不足以保证安全作业时,也应暂停施工,待恢复正常后方可继续施工。
4.压路机、夯实机等设备的操作应严格遵守机械操作规程的规定。
5.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作;电器应严格接地、接零和使用漏电保护器。
各段用电应分闸,不得一闸多用。
6、灰土最上一层完成以后,应挂线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锨铲平,低洼处应及时补打灰土。
八、质量记录
世上没有一件工作不辛苦,没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气,谁都不欠你的
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