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除盐水工序每周一题文档除盐水工序每周一题文档除盐水工序每周一题2012.1月份第一题.(1.2-1.8)水悬浮杂质的危害?
答:
含有悬浮杂质的给水。
进入锅炉内受热后很快下沉,尤其再水流缓慢的锅筒和炉管的转弯处,悬浮杂质最容易沉积。
沉寂的悬浮物不仅影响锅炉的传热和炉水循环,严重时可堵塞炉管,而造成被迫停炉。
悬浮物杂质虽然在静止时刻自行分离而去除,但需要一定的静止时间,这在工业用水中是很难做到的。
所以,通常须向含有悬浮杂质的水投加絮凝剂,以加快沉降速度。
2012.1月份第二题.(1.9-1.15)水中胶体杂质的成分及危害答:
天然水中的胶体杂质成分比较复杂,主要是有铁,铝和硅的氧化物形成的无机矿物胶体,其次是水生动植物肢体腐烂和分解而形成的有机胶体,它是使水体产生色,嗅,味的主要原因之一。
另外,溶解的某些高分子物质(如腐殖质)和生长的微生物(如病毒和细菌),按其性质或肢体尺寸划分,一般也属于胶体范围。
胶体杂质的危害:
胶体杂质进入锅炉时,同悬浮物杂质一样,能很快形成沉积物,并在受热面积上结成水垢或泥渣粘附物。
另外,有机胶体会引起锅炉水发泡。
当浓缩到一定程度时,就会产生气水共腾。
2012.1月份第三题.(1.16-1.22)何为过滤过程中的水头损失?
答:
过滤运行效果可根据出水的浊度来监督。
但是浊度指标不能完全反应过滤过程的情况,因为在过滤运行中,出水浊度的变动小且规律性不强,而且如果等运行到出水浊度显著增大时方进行冲洗,则滤层已经收到严重的污染,以至不易冲洗干净。
所以在运行中实际监督的指标是水流通过滤层的压力下降(又叫水头损失)。
2012.1月份第四题.(1.23-1.29)双滤料过滤器的优点:
答:
它具有结构紧凑、操作方便、自动化程度高、运行平稳、设滤速大、过滤精度高、截污能力强、反洗彻底及维护方便等特点,且构造简单,使用周期长,反洗可自动化应用。
因而在火力发电厂是一种常用且必须用的初级过滤设备。
常常作为串联过滤的第一级过滤设备。
2012.1月份第五题(1.302.5)凝结水工序生产任务及生产原理答:
生产任务:
外界回收来的凝结水,通过凝结水装置的处理,将水中的铁含量降至0.05mg/L以下,油含量降至1mg/L,再送至除氧器,给锅炉供水,达到循环再利用的要求生产原理:
凝结水装置的生产原理是木质纤维和活性炭组成的复合过滤层将回收凝结水中的杂质进行吸附和阻截,除去水中含有的油污和铁垢,以达到水质可清洁再利用的目的。
2012.2月份第一题(2.62.12)凝结水工序工艺流程答:
外界回收的凝结水先经过原15t/h锅炉的除氧器,由自除盐水处理装置来的一路除盐水或自本装置的净化水储罐来的一路净化水,经汽水预分离后,凝结水进入凝结水回收罐,由凝结水泵输送至凝结水处理装置,过滤器A、B为一开一备,最后经过精密过滤器深度过滤后,合格水进入净化水储存罐。
正常情况下凝结水直接进入汽水分离罐,冷凝水通过冷凝水罐阀(SV16)再进入凝结水回收罐,进入复合膜过滤器的过滤处理。
如果来水油含量超标入凝结水回收罐的气动阀门自动关闭,超标水则通过超标水排放阀(SV13)直接排走。
2012.2月份第二题(2.132.19)凝结水工序控制指标答:
1.进水指标:
水中含油(30mg/L,暂定)。
2.处理后的合格水(除盐水)指标:
铁含量0.05mg/L,油含量1mg/L。
3.设备运行指标:
、进出水压差达到0.18MPa(暂定)。
、进出水压差小于0.015MPa(暂定)。
、出水油含量1mg/L。
、出水铁含量0.05mg/L。
4.过滤器保膜指标:
进水流量10m3/h;当进水流量10m3/h时,流量计联控的保持泵启动,保持系统压力,当进水流量20m3/h时,流量计联控保持泵关闭。
5.失效设备指标:
过滤器A/B压差达到0.20MPa时。
2012.2月份第三题(2.202.26)冷凝水精密过滤器生产原理及作用答:
精密过滤器系统的主要设备为1台50t/h的精密过滤器。
系统采用手动操作。
工作原理:
利用滤芯的物理吸附和机械阻截作用去除凝结水中的油和铁及其它杂质。
主要作用:
在复合膜高温凝结水除油除铁装置的运行出现问题时,截留出水中的滤料和杂质。
2012.2月份第四题(2.273.04)凝结水罐溢水的产生原因及处理方法答:
产生原因:
1.来水量过大2.处理水量偏小处理方法:
1.调整调度,对来水分流2.根据设备运行能力,适当提高装置的处理量2012.3月份第一题(3.053.11)反渗透膜运行条件的影响因素答:
膜的产水量和脱盐率是反渗透过程中最关键的运行参数。
1.压力。
给水压力升高使膜的产水量增大,压力升高并不影响盐透过量,在盐透过量不变的情况下,产水增大时产水含盐量下降,脱盐率升高了。
2.温度。
在提高水温度其它运行参数不变时,产水量和盐透过量均增加。
3.给水含盐量。
给水含盐量增加使产水量和脱盐量均下降。
4.回收率。
增大产水的回收率,则产水量有下降趋势。
5.给水PH值。
脱盐率和产水量在一定的PH值范围内较为恒定,最大脱盐率的PH=8.52012.3月份第二题(3.123.18)离子交换树脂的组成及结构离子交换树脂的化学结构可分为不溶性树脂母体和活性基团两部分。
树脂母体为有机化化合物和交联剂组成的高分子共聚物。
交联剂的作用是使树脂母体形成主体的网状结构。
交联剂与单体的重量比的百分数称为交联度。
活性基团由起交换作用的离子和与树脂母体联结的固定离子组成。
、2012.3月份第三题(3.193.25)阴阳床的除盐原理?
阳床除盐原理:
阳离子和氢型阳树脂反应后,水中就只含一种从氢型阳树脂上被交换来的氢离子,氢型强酸性阳树脂与水中阳离子的交换反应:
Ca2+2RHRCa+2H+,Mg2+2RHRMg+2H+,Na+RHRNa+H+阴床除盐原理:
阴离子和氢氧型树脂反应后,水中就只含有一种从氢氧型阴树脂上被交换下来的OH-,而从阳床来水中的阳离子为H+,产生的氢氧根离子迅速与氢离子结合生成水,达到除盐的目的,氢氧型强碱性阴树脂与水肿的阴离子交换反应:
Cl-+ROHRCl+OH-HSO4-+ROHRHSO4+OH-,H+OH-H2O2012.3月份第四题(3.264.01)泵在运行过程中会出现那些异常声音?
答:
1.水泵汽蚀时会出现噼啦的爆炸声2.流量小时会发出噪音3.泵轴和电机轴不同心将造成震动4.轴承冷却效果不佳时有摩擦声5.轴装置不佳时会出现摩擦声6.当水泵过载或卡涩或部件松动、损坏会出现撞击2012.4月份第一题(4.024.08)公司的质量环境职业健康安全方针是什么?
答:
品质卓越顾客至上安全第一以人为本预防事故优化环境持续改进科学发展2012.4月份第二题(4.094.15)简述反渗透膜组的性能参数和进水要求?
答:
反渗透膜进水要求:
最高进水温度:
45PH范围:
3.0-10.0最高操作压力:
1.6Mpa单个膜元件最高进水压力损失0.7Kgf/cm2进水最高SDI(15分钟):
4最高进水自由氯浓度:
0ppm进水最高浊度:
1.0NTU反渗透装置性能参数:
数量:
40支装置型号:
MTRO-100工作压力:
1.0-1.8Mpa标准水温:
25产水量:
2100m3/h脱盐率:
97%水回收率:
75%排列方式:
一级两段13-7排列形式:
涡卷式反渗透膜2012.4月份第三题(4.16-4.22)生产岗位交接班时的“五不交接”?
答:
1。
生产不正常,事故未处理完不交接2.设备问题不清不交接3.卫生区域不净不交接4.记录不整齐不交接5.车间指标任务未完成不交接20125月份第一题(5.7-5.13)什么是“三违”“三零”“三不伤害”?
答:
三违:
不违章指挥不违章操作不违反劳动纪律三零:
零违章、零隐患、零事故三不伤害:
不伤害自己不伤害别人、不被别人伤害20125月份第一题(5.7-5.13)什么是“三违”“三零”“三不伤害”?
答:
三违:
不违章指挥不违章操作不违反劳动纪律三零:
零违章、零隐患、零事故三不伤害:
不伤害自己不伤害别人、不被别人伤害2012.4月份第四题(4.23-4.29)简述反渗透装置?
答:
反渗透是本系统中最主要的脱盐装置,它利用反渗透膜的特性来去除水中绝大部分可溶性盐类、胶体及有机物。
反渗透装置采用美国陶氏公司生产的芳香族聚酰胺复合膜BW30-400膜,该膜使脱盐率达到了更新的高度,单支膜脱盐率99.7%;并可有效的去除原水中的SiO2及TOC;在较低操作压力下就能获取更高的水通量。
本装置的水回收率为75%,系统一年内脱盐率98%。
反渗透装置设计2套,出力100m3/h/套。
在RO装置每次停运后,系统自动定时对膜元件进行低压表面冲洗,将膜元件内尚存的浓水排掉,使停运膜处于安全水质条件下得到有效保养。
2012.4月份第五题(4.30-5.6)简述除二氧化碳器的结构?
答:
a)除二氧化碳器内壁及本体管系衬一层(1751)半硬橡胶。
b)除二氧化碳器配风机和电机。
风机参数应满足除二氧化碳器运行要求,进风口并应装有消声器和滤网。
风机应防止盐雾腐蚀。
c)除二氧化碳器出水中二氧化碳含量应小于5mg/l。
d)除二氧化碳器应配收水器、出风管(PVC)及风帽和出水水封管。
d)除二氧化碳器配水装置采用1Cr18Ni9Ti制母支管,填料承托采用PVC制栅格板。
2012.6月份第三题(6.18-6.24)酸碱喷射器不上酸碱或者不足的原因及处理方法?
答:
原因:
1.进水压力不足2.进水阀损坏或进水法兰不严漏气3.喷射嘴被杂物堵塞或喷嘴磨损太大处理方法:
1.提高进水压力2.检修或更换阀门3.清除杂物或更换喷嘴2012.6月份第三题(6.25-7.01)简述水样中二氧化硅检测方法与步骤:
1,量取水样100ml加入到250ml锥形瓶中,加入3ml酸性钼酸铵溶液,摇匀,放置3分钟;2,加入3ml的10%的酒石酸溶液,混匀后放置1分钟;3,加入2ml1,2,4-酸性还原剂,混匀,放置8分钟后,水样显色完毕;4,对仪器进行校准:
点启动,按排污键放尽里面的存水,加入除盐水,在流动状态下(有溢流状态下)进行校准,点击标定按钮后,旋转旋钮设置上限等于50.1,设置下限等于-0.6,这个过程要快,因为自动切换,有时还为扭准上限数值,已经自动跳至下限。
设定,反复几次,使相差不大为准。
每次交接班第一个样标定,以后8小时无需再校准;按排污键放尽存水,再用水样冲洗2次;第3次读数即为二氧化硅浓度;测量完毕,用除盐水冲洗2-3次,实验结束。
保持有一定存水
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