裴沟矿矿井综合防尘措施.docx
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裴沟矿矿井综合防尘措施
裴沟煤矿矿井综合防尘措施
矿尘是煤矿生产过程产生的各种煤、岩矿微粒,在井下空气中达到一定浓度,不但会对矿工的身体健康造成危害,而且矿尘遇火还能发生燃烧和爆炸,对矿井造成更大的灾害,为了加强矿尘管理,杜绝矿井煤尘事故的发生,现制定矿井综合防尘防尘措施如下:
1、一般规定
1、矿井的综合防尘工作由总工程师负责,必须建立专业防尘队伍,配备足够人员。
2、矿井必须建立完善的防尘供水系统。
必须采用静压供水,地面水池备用水量不得少于200m3,其出水量还必须能够满足矿井防尘洒水系统连续2小时的用水量。
3、防尘水源的水质要符合要求,每季度化验一次。
悬浮物超标的,要安设过滤器和过滤网,酸性超标的,要设置中性化的处理设施。
4、所有产陈地点和巷道,都必须设置防尘供水管路和喷雾洒水设施。
喷雾洒水设施的设置必须符合《煤矿安全规程》和矿井综合防尘质量标准。
主要进、回风大巷,采区进、回风巷等都有必须安装合格的风流净化设施。
5、井下防尘管路的敷设和配伍洒水设施设备的安装,由防尘队负责安装,使用单位负责维护。
采掘工作面都必须采用有足够承压能力的管路供水。
管路末端距回采面出口和掘进面迎头的距离都不应超过20m,并末端5m范围安装压力表,以确保防尘需要的水压。
6、所有的采区进、回风巷道、采区外围巷道、石门及皮带机巷的防尘工作由防尘队负责每3天冲刷一次,主要进回风大巷要每月冲刷一次,所有巷道中都不准有厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积。
7、所有转载点、装载点、卸载点、翻笼、皮带机头都要安设喷雾装置,控制煤尘飞扬。
8、所有接尘人云必须采取个体防护措施。
接尘人员的定期健康检查必须按《职业病防治法》有关规定执行。
9、要建立健全综合防尘管理技术资料档案。
各种记录、图纸、台帐等技术资料要齐全,记录要准确、
10、防尘工对所管范围的粉尘情况和各种防尘设施的使用、完好情况负有检查、监督责任。
二、采掘地点综合防尘措施
(一)、综采工作面防尘措施
1、一般注水措施
(1)、综采工作面在生产前必须逢采必注,不注不采。
采煤工作面煤层注水孔按以下原则布置(图1)。
a.煤厚h≥6m时,注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁顶梁处,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距顶梁0.3m处,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔间距均4m~6m。
b.煤厚3m c.煤厚2m (2)、水压应控制在4MPa左右,严防损坏封孔器,当煤壁和相邻注水孔出水时,该孔注水达标。 (3)、注水孔采用风动钻机施工,钻头直径Φ42㎜,封孔采用直径Φ42㎜、长度1.0m~1.6m的水力膨胀式封孔器,封孔深度不小于1.5m,确保封孔质量。 (4)、必须坚持使用采煤机内外喷雾系统,内喷雾喷出水流速度不少于20-30m/s,水压不少于2.5MPa,外喷雾要求水充速度不少于20-50m/s,水压不少于2.5MPa。 (5)、每架放煤口必须安装自动喷雾设施,喷雾总水量30L/min,水压达到0.8-1MPa,支架放煤与其相邻的两支架必须同时喷雾,喷务必须覆盖所有放出煤体。 (6)、各运煤转载点必须设置喷雾装置,并保证其灵敏可靠。 (7)、进回风顺槽口以里50m,安全出口外20-50米范围内各安装一道水幕,水幕覆盖全断面,灵敏可靠,保证喷雾良好,净化风流。 (8)、下副巷必须保证每三天冲刷一次顶帮,上副巷距工作面20m范围必须保证每天冲刷一次,底板浮煤必须及时清理。 (9)、必须加强个体防护,工作面、上下付巷所有工作人员必须戴防尘口罩。 (10)、防尘队必须加强对防尘设施的检查,不起作用的及时更换,各地点的防尘设施、防尘工作责任到人,对破坏防尘设施的要严格追究有关人员的责任。 (11)、综采队要教育职工加强防尘意识,做到不破坏设施,防尘设施不齐全不生产,无水不生产。 2、深孔注水措施 (1)、注水施工前,由调度室负责在注水泵站处、注水施工处安装2部电话。 (2)、注水施工前,由综采队负责在注水处安装一组压风自救袋。 (3)、钻孔施工前,生产技术科负责提供钻孔参数。 (4)、抽探队打钻期间通风管理科安排跟班人员负责监督落实打钻、钻孔前后15m范围内本煤层抽放钻孔关闭及煤墙的注浆加固、深孔高压注水前钻孔的封孔等工作。 (5)、生产技术科安排跟班人员负责深孔高压注水期间相关数据的收集、技术指导工作。 (6)、钻孔开始用Φ89mm钻头开孔施工15m后,更换Φ75mm钻头施工。 (7)、抽探队打钻过程中瓦斯、水出现异常情况时及时向调度室汇报。 (8)、深孔注水管采用Φ51mm钢管,注水管长度20m,前段8m为钢管后段12m为尼龙胶管,必须采用快速膨胀水泥封孔,封孔长度20m。 (9)、钻孔施工、封孔期间,抽探队必须派跟班队长现场跟班,保证钻孔施工、封孔质量。 (10)、钻孔注水前,必须安装截止阀、高压水表、流量表,控制和掌握注水压力、流量。 (11)、注水施工前,由抽探队负责关闭注水孔前后15m范围内本煤层抽放钻孔,并对煤墙进行注浆加固。 (12)、第一个钻孔注水施工前,施工地点周围所有作业场所停止施工,综采队配备泵站司机及机修工各一人(在泵站处等待),负责开泵工作及沿途管路维护工作。 (13)、第一个钻孔注水施工时,由救护队指派救护队员携带相关设备现场观察注水时煤墙变化情况,若遇到煤墙片帮或管路跑水现象等其他异常情况,及时通知泵站司机停泵,待问题处理好后方可继续施工。 (14)、注水前泵站压力由综采队负责调至5MPa,注水半小时后,若无异常情况,救护队员负责通知泵站处生产技术科人员进入注水现场。 (15)、跟班人员到达现场后,记录注水压力及流量,压力稳定后,通知泵站司机将泵站压力调整为7MPa,观察并记录注水压力及流量,待压力稳定后再通知泵站司机将泵站压力调整为9MPa,观察并记录数据。 待泵站压力达到11MPa时,稳定注水2—3小时后,停止注水。 (16)、注水孔停止注水4小时后(可根据现场条件进行调整),将泵站压力调整至9MPa重新注水,压力逐渐增大至20MPa稳定注水。 (17)、注水期间,若遇到压力不稳定,上下浮动达到3MPa时,跟班人员立即通知停泵,半小时后再继续注水。 (18)、注水期间,由生产科技术员、综采队技术员携带计时工具现场负责记录相关数据。 数据原则上每隔半小时记录一次,增压时要缩短记录时间。 (19)、注水数据升井后要及时整理汇总,原始记录由生产技术科保存。 (二)、炮采工作面防尘措施 1、一般注水措施 (1)、加强工作面两巷防尘管路管理,皮带巷每隔50m,回风巷每隔100m各设一个三通阀门。 (2)、工作面两端头要设足够长度的软胶管,保证工作面放炮后洒水降尘。 (3)、工作面放炮时必须用黄泥封口,充填长度达到要求,并坚持用水炮泥,严禁放明炮。 (4)、工作面生产前必须坚持煤壁浅孔动压注水,严格注水制度,注水孔严格按(图1)布置。 (5)、水压应控制在4MPa左右,严防损坏封孔器,当煤壁和相邻注水孔出水时,该孔注水达标。 (6)、各运煤转截点必须设置喷雾装置,并保证其灵敏可靠。 (7)、采面进回风顺槽口以里50m,安全出口以外20-50m范围内各安装一道水幕。 各水幕覆盖全断面,喷雾良好,灵敏正常使用,净化风流。 (8)、采面上下付巷必须定期冲刷,底板浮煤定期清理,严防煤尘堆积。 (9)、必须加强个全防护,工作面所有人员必须戴防尘面罩。 (10)、各采煤队要加强对职工的教育,不破坏防尘设施,并坚持防尘设施不全不生产,无水不生产。 2、深孔注水措施 (1)、注水施工前,由调度室负责在注水泵站处、注水施工处安装2部电话。 (2)、注水施工前,由综采队负责在注水处安装一组压风自救袋。 (3)、钻孔施工前,生产技术科负责提供钻孔参数。 (4)、抽探队打钻期间通风管理科安排跟班人员负责监督落实打钻、钻孔前后15m范围内本煤层抽放钻孔关闭及煤墙的注浆加固、深孔高压注水前钻孔的封孔等工作。 (5)、生产技术科安排跟班人员负责深孔高压注水期间相关数据的收集、技术指导工作。 (6)、钻孔开始用Φ89mm钻头开孔施工15m后,更换Φ75mm钻头施工。 (7)、抽探队打钻过程中瓦斯、水出现异常情况时及时向调度室汇报。 (8)、深孔注水管采用Φ51mm钢管,注水管长度20m,前段8m为钢管后段12m为尼龙胶管,必须采用快速膨胀水泥封孔,封孔长度20m。 (9)、钻孔施工、封孔期间,抽探队必须派跟班队长现场跟班,保证钻孔施工、封孔质量。 (10)、钻孔注水前,必须安装截止阀、高压水表、流量表,控制和掌握注水压力、流量。 (11)、注水施工前,由抽探队负责关闭注水孔前后15m范围内本煤层抽放钻孔,并对煤墙进行注浆加固。 (12)、第一个钻孔注水施工前,施工地点周围所有作业场所停止施工,综采队配备泵站司机及机修工各一人(在泵站处等待),负责开泵工作及沿途管路维护工作。 (13)、第一个钻孔注水施工时,由救护队指派救护队员携带相关设备现场观察注水时煤墙变化情况,若遇到煤墙片帮或管路跑水现象等其他异常情况,及时通知泵站司机停泵,待问题处理好后方可继续施工。 (14)、注水前泵站压力由综采队负责调至5MPa,注水半小时后,若无异常情况,救护队员负责通知泵站处生产技术科人员进入注水现场。 (15)、跟班人员到达现场后,记录注水压力及流量,压力稳定后,通知泵站司机将泵站压力调整为7MPa,观察并记录注水压力及流量,待压力稳定后再通知泵站司机将泵站压力调整为9MPa,观察并记录数据。 待泵站压力达到11MPa时,稳定注水2—3小时后,停止注水。 (16)、注水孔停止注水4小时后(可根据现场条件进行调整),将泵站压力调整至9MPa重新注水,压力逐渐增大至20MPa稳定注水。 (17)、注水期间,若遇到压力不稳定,上下浮动达到3MPa时,跟班人员立即通知停泵,半小时后再继续注水。 (18)、注水期间,由生产科技术员、炮采队技术员携带计时工具现场负责记录相关数据。 数据原则上每隔半小时记录一次,增压时要缩短记录时间。 (19)、注水数据升井后要及时整理汇总,原始记录由生产技术科保存。 (三)、掘进工作面综合防尘措施 1、掘进工作面必须有完善的供水管路,每隔100m设一三通阀门(皮带巷每50m一个),必须采取湿式钻眼,水炮泥,放炮喷雾,冲刷巷道顶邦,装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。 2、掘进巷道内必须安设两道净化矿尘水幕,距回风口30m处一道,距掘进面30-50m范围安装一道。 3、综掘机必须使用机组内外喷雾,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾的使用水压不得小于1.5MPa。 4、掘进队在打炮眼、锚杆等作业时必须采用湿式打眼,严禁出现打干眼。 5、煤巷掘进工作面施工前必须进行注水,充分湿润并锈结煤体,严格做到不注不掘。 6、掘进工作面采用上仰孔注水法,即注水孔布置于掘进工作面煤墙中部距巷顶0.5m~1m处,一般巷道断面达到12m2及以上时布置注水孔不少于3个(图2),巷道断面12m2以下时布置注水孔不少于2个,孔间距均不小于1m,单孔孔深6m~8m,与巷道掘进坡度夹角100~200,注水孔终孔位置应落于巷道轮廓线上,终孔间距不大于5m,湿润煤体不少于巷道轮廓线外2m。 7、注水孔采用风动钻机施工,钻头直径Φ42㎜。 封孔采用直径Φ42㎜、长度1.0m~1.6m的水力膨胀式封孔器,封孔深度不小于1.5m,确保封孔质量。 8、巷道在扩修作业前必须至少提前三天进行注水,保证在扩修作业开始时注水点始终超前作业点不少于5m,以充分湿润并锈结煤体,严格做到不注不扩。 9、注水孔沿扩修巷道断面轮廓线布置,每排不少于3个,排距不大于3m,单孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道断面轮廓线并向扩修前进方向倾斜不小于600(图3)。 封孔采用直径Φ42㎜、长度1.0m~1.6m的水力膨胀式封孔器,封孔深度不小于1m,确保封孔质量。 10、掘进队必须在放炮前打开水幕,净化风流,放炮后手持胶管对迎头20m范围内巷道帮顶进行洒水降尘。 11、各运煤、岩设施的转载点必须有喷雾装置,并正常使用。 12、掘进队职工要加强个体安全防护,佩带防尘口罩。 四、井下打钻地点综合防尘措施 1、抽探队负责在钻场及施工防突钻孔时,使用孔口捕尘器,并使用防尘网等综合降尘措施。 2、抽探队负责钻机前后20m范围内的巷道冲尘工作,并及时清除浮煤,严防煤尘堆积。 通风管理科 2010年12月30日 附图:
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