机组分部调试试运方案.docx
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机组分部调试试运方案.docx
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机组分部调试试运方案
机组分部调试试运方案
(一)概述
分部试运是机组从静态向动态过渡的阶段,是对安装设备的又一次检验,分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止,分部试运包括单机试运和分系统试运两部分.分部试运,为的是检验机组的控制系统,需要具有高水平、高素质的专业调试能力的安装队伍才能高质量完成机组的分部试运,特别是还要具有现场解决协调各厂家的设备接口连接、匹配、安装的实际经验。
必须以科学的管理方法组织,以确保机组整套启动的顺利进行。
(二)分部试运的组织与职责
1)分部试运的组织
机组在具备分部试运的条件后,成立分部试运领导小组,下设专业小组,成员由调试、监理、甲方、设计、设备制造厂家等单位的人员组成。
由工程项目部负责牵头,调试等有关单位配合下完成。
试运人员必须听从指挥,分工明确,操作时严格执行两票制度,停送电范围可与业主协商、划定,同时做好试运设备与施工中安全隔离措施。
分部试运工作应遵照原电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》的规定执行。
2)试运组职责:
负责实施试运计划;在分部试运前向监理提供分部试运文件,经监理审核通过后进行分部试运工作。
在分部试运项目试运合格后,分部试运负责人、监理工程师、业主等参加验收单位均在《分部试运后签证验收卡》上签字。
负责组织管理工作
负责联系各分公司处理试运各阶段出现的缺陷
负责联系与调试单位、监理单位、电厂运行人员之间的工作联络。
对试运情况进行详细记录
负责试运中煤、水、油、电等指标记录。
负责办理检修工作票,确保所有检修工作有工作票,以避免损坏设备和人身伤害。
负责办理停送电工作票,监督所有停送电工作必须要有操作人和监护人。
试运组成员要对设备运行情况进行巡检,发现问题组织有关人员及时处理。
负责分部试运的记录和报告的整理,并提供完整的分部试运资料。
对试运工作进行总结。
甲方和监理负责协调各施工和运行单位之间的关系,协助并监督施工单位做好分部试运的组织工作,负责组织有关单位消除非施工原因造成的设备及系统缺陷。
设计单位负责现场的设计修改工作,提交完整的竣工图。
制造单位参加分部试运,并进行技术指导,处理设备缺陷,完成合同中规定的调试项目。
3)试运工作组织程序
机组分部试运阶段,每个分部试运单元按以下程序进行
4)分部试运的条件
4.1)试运现场
●现场基本平整,分部试运区域内沟道盖板齐全、道路畅通、地面清洁;
●试运范围内的工业水、消防水正常投运;
●试运区的脚手架全部拆除,梯子、平台、栏杆、护板装完,孔洞有可靠的盖板,危险区设有围栏及警告标志;
●厂内排水系统正常投运;
●照明充足,通讯联络正常,保卫工作及消防措施落实。
4.2)设备及系统
●建筑工程施工结束,设备二次浇灌保养期满,混凝土达到设计强度;
●分部试运的设备系统安装完毕,静态检查验收结束;
●分部试运的作业指导书审批完毕,设备及其系统的热控、电气等各项保护、联锁已具备投运条件;
●试运设备及系统的临时设施安装齐全,已挂好标志牌;
●试运系统的建筑安装资料、记录整理齐全。
●参加分部试运的组织机构和人员已到位。
(三)主要试运内容、程序及原则方案
1)电气部分
1.1)厂用电系统倒送电及试运方案
●受电条件
✧厂用电系统的建筑工程已完成,并经工程质量监督部门进行监督检查。
✧所有受电范围的受电设备均已安装完毕,并经有关质检部门验收。
✧所有受电设备的一次校验全部完毕,且试验结果均符合有关规程的规定。
✧由外单位所承担的220KV配电装置已安装调试完毕。
✧各种保护均调整完毕。
✧各系统的传动实验均完毕,并符合设计要求。
✧中央信号系统安装调试完毕,并能正确反映设备可能出现的故障。
✧提交受电范围内受电设备的试验报告和试验数据,并符合有关的规定。
✧通迅设施完善,保证联络畅通。
安全设施已按安全措施布置好。
✧受电前办理好相应的作业票。
●受电环境
✧受电前必须成立受电指挥小组,负责统一的协调工作。
✧受电的操作必须是由专业人员中的专人操作。
✧受电设备周围场地必须道路畅通,照明设施完备。
✧各种消防设备必须完善,临时配备专用灭火器材。
✧受电前受电设备周围或将要带电的设备上,所有与受电无关的人员必须撤离指定区域。
✧对将要受电的设备要设立护栅和挂“高压危险”或“已带电”等警告牌。
✧对不参加受电的开关及刀闸做好隔离措施。
●倒送厂用电流程:
●高备变5次冲击试验
合高备变高压侧开关,向高备变进行第一次送电,变压器带电5分钟,此时,变压器保护应无动作或信号发出,检查变压器本体应无异常现象,然后断开高压开关,停5分钟后再进行第二次送电,变压器共进行5次冲击试验,每次冲击时应无励磁涌流导致变压器继电保护动作或信号发生。
●3KV和10KV配电装置送电
3KV配电装置和10KV配电装置按两段分别送电,先将3KV(10KV)PT柜送至运行位置,合3KV(10KV)母线进线开关,使3KV(10KV)母线带电,在PT柜测量二次回路电压及相位,然后分别核对两段母线二次回路相位,等二次回路相位正确后,再进行一次母线核相,核相用10KV高压核相仪,核相时要注意保持足够的安全距离。
●低厂变5次冲击试验
所有10KV低压变压器均进行5次冲击合闸试验,合低压变高压侧开关,向低压变进行第一次送电,变压器带电5分钟,此时变压器保护应无动作或信号发生,检查变压器本体应无异常现象,每次冲击时应无励磁涌流导致变压器继电保护动作或信号发生。
然后断开高压开关,停5分钟后再进行第二次送电。
变压器共进行5次冲击试验。
●400V开关柜送电
400V开关柜按两段分别送电,先合400V开关柜PT刀闸,然后分别合400V两段母线进线开关使400V母线带电,在PT柜测量二次回路电压及相位,然后核对两段母线二次回路相位,等二次回路相位正确后,再进行一次母线核相。
●400V开关柜备用电源自投试验
检查400V开关柜互为备用的两段一次母线电压、相位、相序正确,符合并联运行条件时,进行400V电源备用自投试验。
拉开1台变压器高压开关,400V母线失电后,另一台变压器高压侧开关、低压侧开关应自动合闸,400V母线在规定时间内恢复送电,备用变压器带400V开关柜工作正常后,再合工作变压器高、低压开关,使两台并联运行,工作应正常,最后将一台变压器退出,400V开关柜无电压波动。
●分部试运
✧作业内容
启动前检查→电机空载试运→电机负载试运→处理运行中的缺陷
✧作业方法
✓启动前检查:
电机安装已完毕,经调试,试验合格,有保护的电机,保护已校验传动。
机务、电气试运人员均应在场,重要电机监理,甲方应参加,各方认可后方能进行。
测量电机、电缆等需要带电部份的绝缘应达到规程要求。
电机空载转动检查和空载电流测量,电机空载转动检查的运行时间为2小时,并记录电机空载电流,当电机与机械部分的连接不宜拆开时,可连在一起进行空载转动检查试验。
✓电机检查及二次回路传动
盘动电机转子转动应灵活,无卡涩,摩擦等情况。
电机外壳已接地,连接可靠,电机上无杂物,靠背轮已打开。
检查熔断器中的熔件是否装好,选择是否正确,接触是否可靠。
检查启动调节装置是否正确。
电机的通风系统、冷却系统、润滑系统以及测温系统的工作已投入,工作正常可靠。
检查开关位置,并退到试验位置。
测量电机、电缆绝缘电阻并记录数值。
开关推入试验位置,给上操作保险、开关就地操作动作正确,远方操作动作正确,事故按钮操作动作正确,保护动作正确。
✓空载试运行
当各项检查项目齐全并合格后,通知试运指挥人员,可以进行电机空载试验,接到合闸命令后,打开接地刀将开关推到工作位置,操作合闸按钮或开关,送上电源,电机开始运行。
如果转向不对将三相电缆中的任意两相调换即可。
对于不允许反转的机械,电机空载运行,确定转向就显得更加重要。
试运中应经常测量电机本体及轴承温度,记录电机启动时间和空载电流,如果发现异常,应认真分析及时处理甚至停机检查,然后再次确定试运行,电机空载运行时间为2小时。
✓负载试运行
电机带负载启动后的运行期间应没有异音,可用听针抵在电机外壳或轴承外盖上,用耳朵仔细察听定子内或轴承内的运转声音,外壳听到的应是均匀的嗡嗡声,轴承上听到的应是均匀的沙沙声,电机转速正常,平稳,无显著振动现象,试运期间应用红外线测量仪测量本体和轴承温度不应超过制造厂规定的数值,本体不应有过热现象,电机带负载运行时间为8小时。
✓常见故障
电动机试运中的常见故障分为机械故障和电气故障。
电气故障:
电机不能转动,可能是电源线断接(包括熔丝熔断,接线松脱,电源中断)转子回路短路或断路,开关故障,负载过重等,电机达不到额定转速,可能是接线错误(将角接错接成星接)。
电机线圈发热过度,可能是过载,线圈接线错误(将星接错接成角接)转子与定子相擦等。
机械故障:
轴承发热,可能是轴承中油脂过少或过多,或油脂标号不合适,轴承规格不合适或内有异物,转轴弯曲,连接偏心等。
轴承内发生不正常的声音,可能是轴承装的松紧不合适,滚珠损坏或内有异物。
2)汽机分部试运方案
2.1)汽机附属机械分部试运
●电动调速给水泵的分部试运
✧试运前具备的条件
✓给水系统设备安装完,基础二次浇灌达到设计强度,并经检验合格。
系统管道已保温,支吊架安装完。
相关技术资料齐全。
✓电动调节阀、电动阀调整完,各阀门开闭方向正确,动作灵活,并挂标识牌。
✓油系统循环冲洗完,油质化验合格并有专业部门出示的油质化验报告。
油泵已通过试运具备启动条件。
✓热工测点安装完毕,保护调试完。
电动机经过空转试验,方向与给水泵旋转方向一致。
事故按钮试验合格。
✓密封水、冷却水系统冲洗完,水流畅通、水质清洁,参与试运的各种容器、管道清理冲洗完毕。
✓厂房排水系统完善,消防设施齐全。
现场有足够的照明,设备的电源系统完善,处于备用状态。
✓试运若在冬季进行,则保证厂房封闭,室温保持在+5℃以上,所有充水设备有防冻措施,确保设备不损坏。
✧试运步骤
✓液力偶合器调试
✓联接电机与液力偶合器。
✓开关勺管执行器,检查其活动自由度及功能。
✓确保油箱内油位正常,启动油泵,将冷却器及管道灌满油,并排除系统内空气;灌油后油箱油位正常。
✓调整压力开关的切换点并检查其功能确保其工作正常;检查温度监视器。
✓调整勺管执行器处于最小开度的位置。
✓启动电机,观察记录辅助润滑油泵切换时的油压。
✓检查设备运行是否平稳,检查润滑油压力、温度、滤油器滤网压差,调整执行器的最小刻度与液力偶合器最小转速相匹配。
✓将执行器调整在最大输出速度,调整工作油的温度(通过调整冷却水流量来达到)。
✓绘制出凸轮转角与勺管行程和转速的对应关系曲线,该曲线要符合制造厂规定。
✓测量振动、记录偶合器的运行情况。
✓电动给水泵组试运。
✓前置泵单独试运转。
✓在给水泵入口阀前接临时管道。
✓将电动机与偶合器对轮解开。
✓起动前置泵,单独试运转,待给水泵入口管冲洗干净后停泵。
✓恢复给水泵入口管并加装合适滤网。
连接电动机与增速齿轮、联轴器。
✓给水泵组试运转
✓检查给水系统完整可靠,除氧器灌水至工作水位;密封水、冷却水系统正常并已投运;润滑油、工作油系统工作正常;电气系统、热工测量、保护系统安装齐全并能正常投用。
✓操作勺管,使其置于10%~15%刻度上。
起动电动机,使给水泵转速保持在800r/min左右,进行低速暖泵20~30分钟。
同时检查各轴承温升、振动及给水泵压力、流量。
✓如一切正常,可继续升速,调整勺管位置,每次保证水泵出口压力升高3Mpa,保持运转10分钟。
同时进行各项检查。
若无异常,最后升至额定压力,运行8小时,并用听针检查确保无摩擦、异响同时进行各项检查,并做好记录。
✓停泵
✓调节勺管位置,逐步降低给水泵转速,最后将勺管放在10%~15%位置。
✓关闭给水泵出口阀
✓断开给水泵电动机开关,停泵。
记录惰走时间。
●其它附属机械试运转
✧试运转前应具备的条件
✓系统安装完毕,管道已试压或灌水试验合格,管道的支、吊架都调整好。
✓泵入口的滤网已清理干净并安装好。
✓电气及控制系统都已安装完毕,电动机经过空转试验,方向正确。
事故按钮试验合格。
✓泵的测量表计经过校验、安装完毕。
✓基础二次浇灌已达到设计强度。
✓设备周围有足够的空间,道路畅通,照明良好。
✧试运步骤
✓准备充足的介质,并向泵内进行了加注。
✓切换系统。
按照试运转系统要求,凡需要打开的阀门应打开,需要关闭的阀门应关闭。
✓打开轴封及轴承冷却水,调整到合适的流量。
✓起动泵,待定速后用就地事故按钮停泵
✓再次起动泵,待定速后逐步打开出口阀门,并根据出口压力表逐步调整流量。
✓检查泵及电动机振动情况、轴承润滑情况及轴承温升,检查电动机电流及温升等,如果上述检查均正常则继续运行8小时,如上述情况有任一项不正常则应停泵查找原因及时消除缺陷后再重新起动泵。
✓试运结束后逐步关闭出口阀,直至完全关闭后按停止按钮停泵
✧运行中的维护检查
✓泵运行时定期检查振动、轴承温度、冷却水及轴端密封情况。
发现异常则设法消除。
对于在运行中无法消除的缺陷则在停泵后消除。
✓定期检查水泵出、入口压力表,若发现水泵入口压力剧烈波动,可能是入口滤网堵塞或其它原因造成的,应停泵检查清理后再起动。
2.2)汽机冲转试运方案
●冲转前需具备的条件
厂房内的土建工程全部完工(包括厂房内部装修),现场的孔洞、沟道已安装正式的盖板、楼梯、平台等配套设施齐全。
现场消防设施齐备,正式照明的施工已经完毕并能正常投用。
有关的设备已安装完毕并经过分部试运具备启动条件。
附属转动机械所有电气联锁试验已完毕。
汽水系统、油系统、冷却水系统、真空系统等都已经过吹扫、清洗,达到清洁要求并严密不漏。
热控系统所有设备已装设齐全,并经校验、调整,有关保护联锁等装置调试完。
汽机调节、保安系统静态试验完。
润滑油、抗燃油油质化验合格,有专业部门出示的油质化验报告。
针对现场情况已制定出详细的汽机启动技术措施,并通过审批。
机组已通过整套启动前的质检验收。
成立启动委员会,组织参加冲转人员集中培训,熟悉冲转程序和整个系统,统一指挥,责任明确,并准备必要的工具、量具及应急用的各种材料。
●冲转过程
启动闭式循环冷却水泵和开式循环冷却水泵,投冷却水、密封水。
启动凝结泵、水环真空泵,机组建立真空;启动给水泵,锅炉上水。
启动润滑油泵、顶轴油泵,检查润滑油系统和顶轴油系统工作正常,油温、油压正常。
启动抗燃油泵
投盘车,用听针听缸内无磨擦声,记录大轴挠度,并保证冲转前连续盘车时间不少于4小时。
确认汽封蒸汽管中无水后,投入汽封系统辅助汽源,轴封供汽压力、温度要符合设计要求。
进行冲转前暖管。
打开高压段、中压段、低压段所有的疏水阀。
机组挂闸,进行高中压缸、阀壳预暖。
用滑参数逐渐打开高、中压缸进汽阀进汽升速。
盘车自动脱开。
升速到500r/min时打闸,汽阀严密性检查,汽缸内部摩擦检查。
在转速降至50r/min前逐渐开启高中压进汽阀,升速到中速并及时投入汽缸夹层加热及法兰螺栓加热系统。
进行中速暖机(避开转子临界转速),并停顶轴油泵。
若振动、油温、膨胀及胀差、内外壁、上下缸温差等满足厂家要求后,暖机进行升速。
升速至2000r/min以上且运行正常时,进行高速暖机(避开临界转速),此时主油泵已投入工作。
升速至3000r/min。
在整个冲转过程中应监视以下数值确保其均在厂家规定范围内,若有任一项超标,均应立即打闸停机。
各轴颈的轴振(X、Y、Z三个方面)、瓦振。
支持轴瓦、推力瓦温度。
各轴承的回油温度。
胀差及轴向位移。
汽缸的内外壁,上下缸温差。
润滑油及抗燃油的油压、油位。
真空系统真空度。
机组顺利冲到额定转速并稳定运行后即可打闸停机,冲转结束。
停机后转速降到一定转速时自动启动顶轴油泵,降到300r/min时,破坏真空,记录惰走时间,并在大轴即将静止时,投入盘车设备。
盘车的过程中,每隔1小时做一次记录,记录油温、油压、胀差、轴向位移、大轴挠度、盘车电流等。
2.3)分部试运安全保证措施:
●成立试运组,负责对分部试运工作进行协调指挥。
●设备周围有足够的空间,道路畅通,照明良好。
在油系统设备周围挂“禁止烟火”警示牌,并配备一定数量的消防器材。
●严格遵守两票制度,认真如实填写停、送电工作票。
●对于正在运行的设备派专人进行实时维护,以便及时发现问题,及时解决问题,确保试运设备不被损坏。
●对试运人员进行岗前培训,使其熟悉电厂系统,懂设备维护方法,关键时刻能冷静地作出正确判断,采取妥善应急措施。
●保证试运人员坚守岗位,不窜岗脱岗,工作期间不嬉笑打闹,不做与工作无关的事。
●认真做好试运记录。
3)锅炉辅机分部试运
转动机械安装完毕,经静态验收合格后必须经8h试运的动态考核,以满足锅炉整套启动的需要。
3.1)试运前应具备的条件
●设备基础混凝土已达到强度等级,二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级;
●设备周围的垃圾杂物已清除干净,脚手架已拆除;
●有关地点照明充足,并有必要的通信设施;
●有关通道应平整和畅通;
●附近没有易燃、易爆物,并有消防设施;
●润滑剂牌号及品质符合规定。
3.2)分部试运前应作如下检查
●检查机械内部及连接系统(如烟、风、煤、煤粉管道、炉膛等)内部,不得有杂物及工作人员;
●地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象;
●裸露的转动部分应有保护罩或围栏;
●轴承冷却器的冷却水量充足,回水管畅通;
●按设备技术文件及相关的规定检查轴承润滑油量,各磨擦部位应注以足够的润滑油剂;
●电动机通风系统无杂物,封闭完好。
3.3)分部试运工作应按批准的试运措施进行;
3.4)能与机械部分断开的电动机,应先单独试运转不少于2小时,转动方向正确,事故按钮工作正常可靠,合格后方可带机械试转;
3.5)机械设备启动时,应注意下列安全事项:
●联轴器指销全部安装完好;
●盘动连轴器无异常状态;
●第一次启动时,当达到全速后用事故按钮停下,观察轴承和转动部分,确认无磨擦和其他异常后方可正式启动。
3.6)机械分部试运时间应按设备技术文件的规定,一般连续运行时间不少于8小时。
3.7)分部试运过程中,应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值,并详细记录;
3.8)分部试运应符合设备技术文件规定,一般应符合下列要求:
●轴承及转动部分无异常状态;
●轴承工作温度应稳定一般滑动轴承不高于65℃,滚动轴承不高于80℃;
●振动一般不超过0.1mm;
●无漏油、漏水和漏风等现象;
3.9)分部试运结束后,应办理分部试运签证(并附有试运记录)。
4)电除尘升压方案
4.1)应具备的条件
●电除尘器本体及电气装置全部安装完毕,经质检部门检查验收合格,安装质量和工艺符合制造厂设计要求。
●外部系统均已安装完毕,并可以正常投入。
●电除尘器经施工负责人作最后一次检查,确认全部施工人员离开现场,封闭全部人孔门,并挂“高压危险”标志牌。
●设备投运前,建筑工程的设备二次浇灌及抹面完毕,质量合格,养护期满允许运行,门窗玻璃安装齐全、无损、采暖通风、上下水等全部完工。
4.2)电除尘本体调试
●调试前的检查
✧振打和运输排灰的传动装置在安装后应进行试运转记录是否符合规范要求。
✧检查高压网络主绝缘部件如高压隔离开关,阴极悬吊绝缘瓷支柱,阴极绝缘瓷轴,石英套管等均需经耐压试验合格。
✧检查隔离开关应操作灵活,准确到位,辅助节点分合灵敏。
✧检查电气装置的一、二次系统接线应与设计原理图相符。
✧高压网络与控制柜的连接线应牢固可靠,用万用表测量高压柜上高压测量端对地电阻、电流反馈端对地电阻均应符合制造厂所配置的电阻值。
✧高压硅整流变在低压进线端设有抽头来调整电压,首次接线应按制造厂规定进行,今后调整可视运行情况再定。
✧动力柜低压程序控制柜、操作显示柜等二次线正确无误所标端子牌号和电缆芯号应与设计图纸号一致。
✧检查高压控制柜内电压自动调整器至可控硅G、K接线应正确无差错,控制柜内主回路应无短路现象。
●带电检查项目
✧电除尘器电气系统查线完毕后,方可通电检查各系统的传动检验和设备空负荷试运行。
✧低压操作控制设备通电检查主要包括报警回路、振打回路、除灰回路、加热和温度检测回路检查。
✧通电前,应将各柜(台)与电除尘器低压元件的连线从端子排处断开,方能进行低压控制设备的通电的联检,通电后启动各柜电源开关,各电压表指示均正常。
✧报警系统试验:
手动、自动启动试验时,其瞬时,延时音响灯光信号均应动作正确。
4.3)主要调试项目
●振打装置调试:
●卸、输灰装置调试:
●高压硅整流变压器控制回路传动试验:
●空载升压试验
✧带假负荷方式下调整高压控制柜至合格。
✧联接好整流变压器,准备空电场试验。
✧冷空电场调试顺序应先投入低压操作控制设备,(尤其是加热回路)并检查合格后,再投入高压系统。
●静态空电场升压试验
✧先从末级电场开始,逐级往前进行。
✧在升压试验前应先投入绝缘子室电加热系统,并打开各绝缘子室人孔门,消除绝缘子室及绝缘子表面潮气,再将人孔门关闭。
合上隔离开关,投入电场,开启示波器,重点监视电流反馈信号波形。
调整可控硅输出使电流电压缓慢上升,此时手应不离操作选择开关,以防事故状态紧急停机,如电场无闪络,可调节达额定输出电流值。
✧在初升过程中,当一、二次电流上升很快,电压表无指示则为二次回路有短路现象,当只有一次电压及二次电压,且电压上升速度快则为二次回路开路。
✧空电场升压时,二次电压远低于额定值,高压网络或电场内部就会有闪络现象,应注意观察闪络部位,以便进行分析与调整。
✧升压试验时,电场需接PT直接测量电场电压,并将控制柜及操作台上的表计调整到与直接表一致。
4.4)应做的记录及收集的资料
●施工中应作好自检记录。
●电除尘本体和电气设备调试过程中的记录应整理好。
●随设备来的出厂试验报告应收集好。
4.5)执行工作票制度
●电除尘在调试阶段,特别是低压操作控制设备在空电场调试时,由于工作人员要经常进出电场,故保证人身安全,严禁误投高压。
除高压隔离开关置接地位置外,高压控制柜上挂上“有人工作,禁止合闸”牌,并设专人看管。
升压试验送电前,持有工作票。
5)锅炉分部试运方案
5.1)水压试验
●水压试验范围:
锅炉本体全部受热面系统。
蒸汽管道:
至锅炉集汽联箱出口至自动主汽门前(另可根据厂家技术要求进行),包括主安全门、点火排汽门前管道及疏水管道等。
给水管道:
由给水操作台至省煤器入口联箱,包括给水操作台及排空疏水管路。
再热管道:
再热热段、再热冷段管道水压堵板锅炉侧的全部系统。
下列一次门内参加水压试验:
排空管路、疏放水管路、事故放水管路、反冲洗、定排管路、连排管路、邻炉加热管路、汽包水位计管路(汽包水位计只参加工作水压试验,不参加超压试验)、热工仪表管路等。
减温水管道:
一级减温集箱至减温水操作台,以及给水操作台至减温水操作台之间的全部管路。
磷酸盐加药管路。
●水压试验临时系统的连接:
一次上水系统采用正式系统,通过锅炉上水母管进行上水。
升压系统采用锅炉磷酸盐加药系统进行升压。
二次上水系统采用再热器疏水管进行上水,并升压。
排放系统从定排母管引出一根临时管路接至工业废水回收井。
●水压试验的有关规定标准
本次水压试验为新炉安装完成后的水压试验。
一次水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。
二次系统水压试验压力为再热器入口压力的1.
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