数控车床编程实例详解30个例子.docx
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数控车床编程实例详解30个例子
数控车床编程实例详解(30个例子)
车床编程实例一
半径编程
图3.1.1半径编程
%3110(主程序程序名)
N1G92X16Z1(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N2G37G00Z0M03(移到子程序起点处、主轴正转)
N3M98P0003L6(调用子程序,并循环6次)
N4G00X16Z1(返回对刀点)
N5G36(取消半径编程)
N6M05(主轴停)
N7M30(主程序结束并复位)
%0003(子程序名)
N1G01U-12F100(进刀到切削起点处,注意留下后面切削的余量)N2G03U7.385W-4.923R8(加工R8园弧段)N3
U3.215W-39.877R60(加工R60园弧段)
N4G02U1.4W-28.636R40(加工切R40园弧段)
N5G00U4(离开已加工表面)
N6W73.436(回到循环起点Z轴处)
N7G01U-4.8F100(调整每次循环的切削量)
N8M99(子程序结束,并回到主程序)
车床编程实例二
直线插补指令编程
%3305
N1G92X100Z10(设立坐标系,定义对刀点的位置)N2G00X16Z2M03(移到倒角延长线,Z轴2mm处)N3G01U10W-5F300(倒3X45°角)
N4Z-48(加工①26外圆)
N5U34W-10(切第一段锥)
N6U20Z-73(切第二段锥)
N7X90(退刀)
N8G00X100Z10(回对刀点)
N9M05(主轴停)
N10M30(主程序结束并复位)
图3.3.5G01编程实例
车床编程实例三
圆弧插补指令编程
%3308
N1G92X40Z5(设立坐标系,定义对刀点的位置)N2M03S400(主轴以400r/min旋转)N3G00X0(到达工件中心)
N4G01Z0F60(工进接触工件毛坯)N5G03U24W-24R15(加工R15圆弧段)
N6G02X26Z-31R5(加工R5圆弧段)
N7G01Z-40(加工①26外圆)
N8X40Z5(回对刀点)
N9M30(主轴停、主程序结束并复位图3.3.8G02/G03编程实例车床编程实例四倒角指令编程图3.3.10.1倒角编程实例%3310N10G92X70Z10(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N20G00U-70W-10(从编程规划起点,移到工件前端面中心处)N30G01U26C3F100(倒3X45°直角)
N40W-22R3(倒R3圆角)
N50U39W-14C3(倒边长为3等腰直角)
N60W-34(加工①65外圆)
N70G00U5W80(回到编程规划起点)
N80M30(主轴停、主程序结束并复位)车床编程实例五倒角指令编程
%3310
N10G92X70Z10(设立坐标系,定义对刀点的位置)N20G00X0Z4(到工件中心)
N30G01W-4F100(工进接触工件)
N40X26C3(倒3X45°的直角)
N50Z-21(加工①26外圆)
N60G02U30W-15R15RL=3
(加工R15圆弧,并倒边长为4的直角)
N70G01Z-70(加工①56外圆)
N80G00U10(退刀,离开工件)
N90X70Z10(返回程序起点位置)
M30(主轴停、主程序结束并复位)图3.3.10.2倒角编程实例
车床编程实例六
圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm,S=1.5mm,S'=1mm,每次吃刀量(直径值)分别为
0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm
图3.3.12螺纹编程实例
%3312
N1G92X50Z120(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N2M03S300(主轴以300r/min旋转)
N3G00X29.2Z101.5(到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)N4G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm)N5G00X40(X轴方向快退)
N6Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N7X28.6(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm)N8G32Z19F1.5(切削螺
纹到螺纹切削终点)
N9G00X40(X轴方向快退)
N10Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N11X28.2(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm)N12G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N13G00X40(X轴方向快退)
N14Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N15U-11.96(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm)N16G32W-82.5F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N17G00X40(X轴方向快退)
N18X50Z120(回对刀点)
N19M05(主轴停)
N20M30(主程序结束并复位)车床编程实例七
恒线速度功能编程
%3314
N1G92X40Z5N2M03S400N3G96S80N4G00X0N5G01Z0F60
N6G03U24W-24R15N7G02X26Z-31R5N8G01Z-40N9X40Z5N10G97S300
N11M30
图3.3.14恒线速度编程实例
(设立坐标系,定义对刀点的位置)(主轴以400r/min旋转)(恒线速度有效,线速度为80m/min)
(刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速)(工进接触工件)(加工R15圆弧段)(加工R5圆弧段)(加工①26外圆)(回对刀点)
(取消恒线速度功能,设定主轴按300r/min旋转)(主轴停、主程序结束并复位)车床编程实例八
%3317M03S400
(主轴以
400r/min旋转)
(加工第一次循环,
吃刀深
3mm)
X-13Z-33I-5.5
(加工第二次循环,
吃刀深
3mm)
X-16Z-33I-5.5
(加工第三次循环,
吃刀深
3mm)
G91G80X-10Z-33I-5.5F100
M30(主轴停、主程序结束并复位)图3.3.17G80切削循环编程实例车床编程实例九
G81指令编程(点画线代表毛坯)
图3.3.20G81切削循环编程实例%3320N1G54G90G00X60Z45M03(选定坐标系,主轴正转,到循环起点)N2G81X25Z31.5K-3.5F100(加工第一次循环,吃刀深2mm)N3
X25Z29.5K-3.5(每次吃刀均为2mm,)N4X25Z27.5K-3.5(每次切削起点位,距工件外圆面5mm,故K值为-3.5)N5X25Z25.5K-3.5(加工第四次循环,吃刀深2mm)N6M05
主轴停)N7M30(主程序结束并复位车床编程实例十G82指令编程(毛坯外形已加工完成)
%3323
N1G55G00X35Z104
(选定坐标系G55,到循环起点)N2M03S300(主轴以300r/min正转)N3G82X29.2Z18.5C2P180F3
(第一次循环切螺纹,切深0.8mm)N4X28.6Z18.5C2P180F3
(第二次循环切螺纹,切深0.4mm)N5X28.2Z18.5C2P180F3(第三次循环切螺纹,切深0.4mm)N6X28.04Z18.5C2P180F3(第四次循环切螺纹,切深0.16mm)N7M30(主轴停、主程序结束并复位)图3.3.23G82切削循环编程实例
车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序:
要求循环起始点在A(46,3),
切削深度为1.5mm(半径量)。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加
工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。
%3327
N1G59G00X80Z80
(选定坐标系G55,到程序起点位置)
N2M03S400
(主轴以400r/min正转)
N3G01X46Z3F100(刀具到循环起点位置)
N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1(粗切量:
1.5mm精切量:
X0.4mmZ0.1mm)
N5G00X0(精加工轮廓起始行,到倒角延长线)
N6G01X10Z-2(精加工2M5°到角)
N7Z-20(精加工①10外圆)
N8G02U10W-5R5(精加工R5圆弧)
N9G01W-10(精加工①20外圆)N10G03U14W-7R7(精加工R7圆弧)图3.3.27G71外径复合循环编程实例
N11G01Z-52(精加工①34外圆)
N12U10W-10(精加工外圆锥)
N13W-20(精加工①44外圆,精加工轮廓结束行)
N14X50(退出已加工面)
N15G00X80Z80(回对刀点)
N16M05(主轴停)
N17M30(主程序结束并复位)
车床编程实例十二内径粗加工复合循环编制图3.3.28所示零件的加工程序:
要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。
%3328
N1T0101(换一号刀,确定其坐标系)
N2G00X80Z80(到程序起点或换刀点位置)
N3M03S400(主轴以400r/min正转)N4X6
Z5(到循环起点位置)
G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1F100(内径粗切循环加工)
N5GOOX80Z80(粗切后,到换刀点位置)
N6T0202(换二号刀,确定其坐标系)N7GOOG42X6Z5(刀尖园弧半径补偿)图
3328G71内径复合循环编程实例
N8GOOX44(精加工轮廓开始,到①44外圆处)N9G01W-20F80(精加工①44外圆)N1OU-1OW-1O(精加工外圆锥)N11W-1O(精加工①34外圆)N12GO3U-14W-7R7(精加工R7圆弧)N13GO1W-1O(精加工①2O外圆)N14GO2U-1OW-5R5(精
加工R5圆弧)N15GO1Z-8O(精加工①1O外圆)N16U-4W-2(精加工倒2X45°角,精加工轮廓结束)N17G4OX4(退岀已加工表面,取消刀尖园弧半径补偿)N18GOOZ8O(退
岀工件内孔)N19X8O(回程序起点或换刀点位置)N2OM3O(主轴停、主程序结束并复位)
车床编程实例十三有凹槽的外径粗加工复
合循环编制图3.3.29所示零件的加工程序,其中点划线部分为工件毛坯。
%3329
N1TO1O1(换一号刀,确定其坐标系)
N2GOOX8OZ1OO(到程序起点或换刀点位置)
MO3S4OO(主轴以4OOr/min正转)N3
GOOX42Z3(到循环起点位置)
N4G71U1R1P8Q19EO.3F1OO(有凹槽粗切循环加工)
N5GOOX80Z100(粗加工后,到换刀点位置)
N6T0202(换二号刀,确定其坐标系)
N7GOOG42X42Z3(二号刀加入刀尖园弧半径补偿)
N8GOOX10(精加工轮廓开始,到倒角延长线处)
N9G01X20Z-2F80(精加工倒2X45。
角)
N10Z-8(精加工①20外圆)
N11G02X28Z-12R4(精加工R4圆弧)
N12G01Z-17(精加工①28外圆)N13U-10W-5(精加工下切锥)N14W-8(精加
工①18外圆槽)
N15U8.66W-2.5(精加工上切锥)N16Z-37.5(精加工①26.66外圆)N17G02X30.66
W-14R10
(精加工R10下切圆弧)N18G01W(精加工①30.66外圆)N19X40(精加工轮廓结束)N20GOOG40X80Z100N21M30图3.3.29G71有凹槽复合循环编程实例
车床编程实例十四
用外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序:
要求循环起始点在A(46,3),
切削深度为1.5mm(半径量)。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工
余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。
图3.3.27G71外径复合循环编程实例
%3327
N1G59GOOX80Z80(选定坐标系G55,到程序起点位置)
N2M03S400(主轴以400r/min正转)
N3G01X46Z3F100(刀具到循环起点位置)
N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1(粗切量:
1.5mm精切量:
X0.4mmZ0.1mm)N5GOOX0(精加工轮廓起始行,到倒角延长线)
N6G01X10Z-2(精加工2X45。
倒角)
N7Z-20(精加工①10外圆)
N8G02U10W-5R5(精加工R5圆弧)
N9G01W-10(精加工①20外圆)
N10G03U14W-7R7(精加工R7圆弧)
N11G01Z-52(精加工①34外圆)
N12U10W-10(精加工外圆锥)
N13W-20(精加工①44外圆,精加工轮廓结束行)
N14X50(退岀已加工面)
N15G00X80Z80(回对刀点)
N16M05(主轴停)
N17M30(主程序结束并复位)
车床编程实例十五
编制图3.3.32所示零件的加工程序:
要求循环起始点在A(80,1),切削深度为1.2mm
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。
N6G00X100Z80(粗加工后,到换刀点位置)N7G42X80Z1(加入刀尖园弧半径补
图3.3.32G72外径粗切复合循环编程实例
%3332
N1T0101
(换一号刀,确定其坐标系)
N2G00X100Z80(到程序起点或换刀点位置)
N3M03S400
(主轴以400r/min正转)
N4X80Z1
(到循环起点位置)
N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100
(外端面粗切循环加工)
偿)
N8G00Z-56(精加工轮廓开始,到锥面延长线处)N9G01X54Z-40F80(精加工锥
面)
N10Z-30(精加工①54外圆)
N11G02U-8W4R4(精加工R4圆弧)
N12G01X30(精加工Z26处端面)
N13Z-15(精加工①30外圆)
N14U-16(精加工Z15处端面)
N15G03U-4W2R2(精加工R2圆弧)
N16Z-2(精加工①10外圆)
N17U-6W3(精加工倒2M5。
角,精加工轮廓结束)N18G00X50(退岀已加工表面)
N19G40X100Z80(取消半径补偿,返回程序起点位置)N20M30(主轴停、主程序
结束并复位)
车床编程实例十六
编制图3.3.33所示零件的加工程序:
要求循环起始点在A(6,3),切削深度为1.2mm。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。
图3.3.33G72内径粗切复合循环编程实例
%3333
N1G92X100Z80(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N2M03S400(主轴以400r/min正转)
N3G00X6Z3(到循环起点位置)
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100(内端面粗切循环加工)
N5G00Z-61(精加工轮廓开始,到倒角延长线处)
N6G01U6W3F80(精加工倒2X45。
角)
N7W10(精加工①10外圆)
N8G03U4W2R2(精加工R2圆弧)
N9G01X30(精加工Z45处端面)
N10Z-34(精加工①30外圆)
N11X46(精加工Z34处端面)
N12G02U8W4R4(精加工R4圆弧)
N13G01Z-20(精加工①54外圆)
N14U20W10(精加工锥面)
N15Z3(精加工①74外圆,精加工轮廓结束)
N16G00X100Z80(返回对刀点位置)
N17M30(主轴停、主程序结束并复位
车床编程实例十七
编制图3.3.35所示零件的加工程序:
设切削起始点在A(60,5);X、Z方向粗加工余量分
别为3mm、0.9mm;粗加工次数为3;X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。
其中
点划线部分为工件毛坯。
图3.3.35G73编程实例
%3335
N1G58G00X80Z80(选定坐标系,到程序起点位置)
N2M03S400(主轴以400r/min正转)
N3G00X60Z5(到循环起点位置)
N4G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120(闭环粗切循环加工)
N5G00X0Z3(精加工轮廓开始,到倒角延长线处)
N6G01U10Z-2F80(精加工倒2X45。
角)
N7Z-20(精加工①10外圆)
N8G02U10W-5R5(精加工R5圆弧)
N9G01Z-35(精加工①20外圆)
N10G03U14W-7R7(精加工R7圆弧)
N11G01Z-52(精加工①34外圆)
N12U10W-10(精加工锥面)
N13U10(退岀已加工表面,精加工轮廓结束)
N14G00X80Z80(返回程序起点位置)
N15M30(主轴停、主程序结束并复位)
车床编程实例十八
用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM6X2,工件尺寸见图3.3.38,其中
括弧内尺寸根据标准得到。
图3.3.38G76循环切削编程实例
%3338
N1T0101(换一号刀,确定其坐标系)
N2G00X100Z100(到程序起点或换刀点位置)
N3M03S400(主轴以400r/min正转)
N4G00X90Z4(到简单循环起点位置)
N5G80X61.125Z-30I-1.063F80(加工锥螺纹外表面)
N6G00X100Z100M05(到程序起点或换刀点位置)
N7T0202(换二号刀,确定其坐标系)
N8M03S300(主轴以300r/min正转)
N9GOOX90Z4(到螺纹循环起点位置)
N10G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2
N11G00X100Z100(返回程序起点位置或换刀点位置)
N12M05(主轴停)
N13M30(主程序结束并复位)
车床编程实例十九
考虑刀尖半径补偿,编制图3.3.45所示零件的加工程序。
图3.3.45刀具园弧半径补偿编程实例%3345
N1T0101(换一号刀,确定其坐标系)
N2M03S400(主轴以400r/min正转)
N3G00X40Z5(到程序起点位置)
N4G00X0(刀具移到工件中心)
N5G01G42Z0F60(加入刀具园弧半径补偿,工进接触工件)N6G03U24W-24R15
(加工R15圆弧段)
N7G02X26Z-31R5(加工R5圆弧段)
N8G01Z-40(加工①26外圆)
N9G00X30(退岀已加工表面)
N10G40X40Z5(取消半径补偿,返回程序起点位置)N11M30(主轴停、主程序结束
并复位
车床编程实例二十
用宏程序编制如图3.3.39所示抛物线Z=X2/8在区间[0,16]内的程序%8002
#10=0;X坐标
#1仁0;Z坐标
N10G92X0.0Z0.0
M03S600
WHILE#10LE16
G90G01X[#10]Z[#11]F500
#10=#10+0.08
#11=#10*#10/8
ENDW
G00Z0M05G00X0图3.3.39宏程序编制例图
车床编程实例二^一
加工图7-63所示的零件,毛坯直径为①65mm、长为135mm,材料为45钢。
图7-63
采用华中数控系统编程。
该零件的加工工艺及其程序见表7-10〜表7-12。
粗加工$60mm及$22mm的外圆,留加工余量0.5mm。
所用刀具有粗加工外圆正偏刀
(T01)、刀宽为2mm的切槽刀(T02)。
加工工艺路线为:
加工$22的端面-粗加工$60mm的外圆(留0.5mm的余量)—粗加工$22mm的外圆(留0.5mm的余量)—切断工件,保证长为105.5mm。
加工程序见表7-10。
夹住已粗加工的$22mm的外圆,掉头粗加工$25mm的外圆。
所用工具有外圆粗加工正
偏刀(T01)、外圆精加工正偏刀(T03)o加工工艺路线为:
加工$25mm的端面—粗加工$25
的外圆(留0.08mm的余量)—精加工$25mm的外圆。
加工程序见表7-11用铜片垫夹
$25mm外圆,找正,精加工$22mm的外圆。
所用刀具为精外圆加工正偏刀(T03)。
加工
工艺路线为:
精加工$22mm的外圆精加工$60mm的外圆。
加工程序见表7-12。
车床编程实例二十二
加工图7-
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