钢筋工程专项施工方案823看.docx
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钢筋工程专项施工方案823看.docx
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钢筋工程专项施工方案823看
三台·翡翠滨江
钢
筋
专
项
施
工
方
案
二〇一六年七月
目录
一、编制依据1
二、工程概况2
三、施工部署3
四、钢筋接头4
五、钢筋绑扎5
六、质量标准6
七、施工注意事项7
一、编制依据:
1、施工组织设计;
2、施工图、图纸会审记录及相关技术资料;
3、国家现行施工规范、规程和企业标准、施工工法:
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005
二、工程概况:
本项目拟建场地位于四川省三台县城会仙路北侧。
建筑设计由四川环宇建筑设计有限公司承担,总建筑面积约144600㎡,由9#楼、3#楼、4#楼、地下室等组成,9#楼为框架结构,建筑高度14.5m;3号楼为框剪结构,建筑高度98.25m;4号楼为框剪结构,建筑高度93.45m;地下室层数1F。
三、施工部署:
1、施工准备
凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单,并按规定见证取样,送检试验,试验合格才能用于工程上。
对于抗震设防要求的钢筋混凝土结构,当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时,检验所得的强度实测值应符合规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的比值不应大于1.3。
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单,安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作,做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载,试运转正常后才能投入使用,钢筋表面应保持洁净,有污泥时,在使用前认真清除干净。
制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识,料牌上标明规格、数量、绑扎部位,并堆码整齐。
钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单,并报监督单位审核,加工按审核后的料单进行,加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋,钢筋加工采用电渣压力焊和单面搭接焊。
箍筋必须作135°弯钩,直钩长度大于10d。
钢筋工程总体要求:
钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节,纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度参照11G101-1P53页
2、施工工艺
(1)、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净。
(2)、钢筋调直,用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(3)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
(4)、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
3、质量标准:
(1)、钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法:
检查出厂质量证明书和试验报告。
(2)、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法:
检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。
(3)、钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法:
观察检查。
(4)、钢筋的规格、形状,数量,锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法:
观察和尺量检查。
(5)、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查方法:
检查焊接试件试验报告。
四、钢筋接头:
本工程属于三级抗震等级,其连接形式有:
搭接、搭接电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊连接、机械连接。
主要连接及注意情况如下:
1、搭接电弧焊
(1)、工艺流程:
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
(2)、施焊操作要点:
、钢筋搭接焊宜采用双面焊,如不能进行双面焊,也采用单面焊,接焊的搭接长度为:
HPB235搭接长度为≥8d;HRB335、400搭接长度为10d。
、钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0.3倍钢筋直径且不小于4mm,焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
、钢筋搭接处的弯头宜预弯,并应保证两钢筋的轴线在同一直线上。
、定位焊缝用两点固定,定位焊缝应距搭接端20mm以上。
、引弧应从搭接钢筋一端开始,熄弧应在搭接负筋端头上。
2、电渣压力焊
(1)、工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
(2)、电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
(3)、施焊操作要点。
、闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接;
、电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池;
、电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化;
、挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源;
、接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
(4)、质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
3、闪光对焊
3.1焊接参数选择:
闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
3.2检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
3.3试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
3.4对焊焊接操作:
3.4.1连续闪光焊:
通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
3.4.2预热闪光焊:
通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
3.4.3闪光——预热闪光焊:
通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
3.4.4保证焊接接头位置和操作要求:
3.4.4.1焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
3.4.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
3.4.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
3.4.4.4焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
3.4.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
3.4.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
3.5质量检查:
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
4、钢筋直螺纹连接
(1)钢筋丝头加工工艺流程
1)钢筋端面平头
按照设计施工图纸,先调直再正确量取钢筋长度,采用砂轮切割机(无齿锯)进行切割,严禁气割或用钢筋切断机切割。
这样,可保证将要套丝的端面平头。
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,端头弯曲,马蹄严重的应切除。
2)剥肋滚压螺纹
钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量检验、带帽保护、丝头质量抽验、存放待用
将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上(如下图),操作工人按照设计的丝头长度,[丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为+2P(P为螺距)],和钢筋直径调整机床,先加工一端丝头,使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹,采用水溶性切削液,当气温低于0。
C时应掺入15-20亚硝酸钠,严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
然后自动倒车返离工作,再加工同一根钢筋的另一端,待两端头均加工完成后,抬下工作平台,戴上塑料保护帽,按规格分类分层码放整齐备用。
3)半成品保护
套丝完成,并经质量检查合格的钢筋称为半成品。
对半成品应采取严格的保护措施,这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。
施工中我们主要采取两种方法进行保护:
①分层码放。
用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间,使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。
②带帽保护。
用专用的钢筋丝头保护帽(塑料材质)对钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
(2)现场安装
钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验
按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处,先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致,钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损,连接套筒的位置,规格和数量应符合设计要求。
经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽,手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣,以钢筋不脱离套筒为准,然后由两名操作工人各持一把力矩扳手,一把咬住钢筋,一把咬住套筒,两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。
对已经拧紧的接头做标记,与未拧紧的接头区分开。
3、质量验收
(1)直螺纹连接套筒的质量检验
套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证,产品质量证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉(批)号、机械性能等,合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果,并符合现行国家标准GB/T699-1988《优质碳素结构钢》、GB/T1591-1994《低合金强度结构钢》中的相应规定。
(2)钢筋连接丝头的质量检验
操作人员应通过专用量具按规程要求,检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。
(3)直螺纹连接接头
直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求:
①每种规格钢筋接头试件不少于3根。
②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
③3根接头试件的抗拉强度均≥f1k(490Mpa)且≥0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值,同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度,计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋实际横截面面积。
5、钢筋绑扎:
1、绑扎柱子钢筋
(1)、工艺流程:
套柱箍筋→电渣压力焊焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(2)、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
(3)、电渣压力焊焊接竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,按要求进行电渣压力焊施工,施工质量及接头位置应符合要求。
(4)、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(5)、柱箍筋绑扎:
、按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎;
、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎;
、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固;
、柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径);
、柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求;
、柱筋保护层厚度应符合规范要求,垫块应绑在柱竖筋外皮上,以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
2、梁钢筋绑扎
(1)、工艺流程:
模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):
画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎 →穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
(2)、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
(3)、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
(4)、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
(5)、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
(6)、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135d,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
(7)、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
(8)、在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
3、板钢筋绑扎
(1)、工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
(2)、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
(3)、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(4)、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
(5)、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层钢筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
(6)、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,
4、楼梯钢筋绑扎
(1)、工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
(2)、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
(3)、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
(4)、底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
5、钢筋的支撑
(1)基础底板支撑钢筋
①筏板基础支撑钢筋:
本工程筏板基础由于高度比较大,为了保证上下层钢筋定位不变形,古采用Φ25@1000作上下层钢筋固定支架(沿筏板基础通长设置)。
②抗水板支撑钢筋:
采用Φ16@1000
(2)基础剪力墙插筋:
沿剪力墙长方向两侧对伸设置斜向支撑钢筋Φ20@1000(L=650)
(3)梁支撑钢筋
当梁上下层有多层钢筋时,设置Φ25@1000mm的钢筋隔离,长度=梁宽-1个保护层。
(4)板支撑钢筋
①当板筋为双层钢筋时,钢筋支撑采用马凳筋,按间距@700*700设置,板厚≥150时采用Φ12钢筋制作马凳;150>板厚≥120时采用Φ10钢筋制作马凳,当板厚120时,采用Φ8钢筋制作马凳,马凳筋制作详下图:
②当板上部设置支座负筋时,采用Φ12通长钢筋支撑支撑。
支撑如下图。
六、质量标准:
1、钢筋加工
(1)、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
(2)、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°;箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
(3)、钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
观察,钢尺检查。
(4)、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表1的规定。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
表1钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
(5)、钢筋连接
、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
、在施工现场,应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:
按有关规程确定。
检验方法:
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋钢筋直径的10倍。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
、在施工现场,应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
、当受力钢筋焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
观察,钢尺检查。
、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;
受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
2、钢筋安装
(1)、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
(2)、钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
表1
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:
检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
七、施工注意事项:
1、避免质量通病
(1)、钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
(2)、钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、产品保护
(1)、各类型钢筋半成品,应按规格、型号,品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。
(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。
3、钢筋作业安全
(1)、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。
(2)、拉直钢筋时卡头要卡牢,地锚要稳固,拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。
(3)、钢筋堆放应分散、规整摆放,避免乱堆和叠压。
(4)、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。
(5)、高大钢筋骨架应设临时支撑固定,以防倾倒。
(6)、使用切断机断料时,不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料,手与刀片口的距离不得少于15cm。
(7)、使用除锈机除锈时,应戴口罩和手套,带钩的钢筋禁止上机除锈。
h.上机弯曲长钢筋时,应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧,调头弯曲时,防止碰撞人、物。
(8)、调直钢筋时,在机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作,调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。
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- 钢筋 工程 专项 施工 方案 823
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