洗涤工艺操作规程.docx
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洗涤工艺操作规程.docx
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洗涤工艺操作规程
参加编写人员:
贺攀科王建平郭志杰
审核:
薛勤照张建平
审定:
李元狮
目录
1.产品概述
2.产品质量
3.化学反应过程及工艺流程
4.洗涤工岗位操作规程
5.蒸吹工岗位操作规程
洗涤工艺规程
1、产品概述
1.1产品名称、化学结构、理化性质
1.1.1产品名称:
粗酚
1.1.2理化性质:
由苯酚、甲酚、二甲酚及部分高级酚组成,微黄色油状液体ρ20=1.042—1.056
2、产品质量
粗酚ρ20=1.042—1.056中性油<1%PH=5-6
1)未洗三混油:
含酚≤10%含苯<45%—50%
2)浓硫酸:
H2SO4含量≥94%
3)NaOH溶液:
42%的氢氧化钠配制成10—24%的氢氧化钠溶液。
3、化学反应过程及工艺流程图
3.1碱洗脱酚
当馏份以质量分数10%-14%的氢氧化钠溶液洗涤时,酚类化合物和碱发生如下反应:
C6H5OH+NaOH→C6H5ONa+H2O
C6H4CH3OH+NaOH→C6H4CH3ONa+H2O
理论上,每1kg粗酚需100%NaOH0.4kg,实际上生产中性酚钠时只需0.36kg。
碱洗过程得到的中性酚钠,游离碱小于1.5%,含酚20%—25%
3.2中性酚钠的分解
在碱洗中产生的中性酚钠需经过蒸吹除油,然后用酸性物中和分解,用质量分数为94%的硫酸分解中性酚钠的反应为:
2C6H5ONa+H2SO4→2C6H5OH+Na2SO4
2C6H4CH3ONa+H2SO4→2C6H5CH3OH+Na2SO4
每1kg粗酚需100%H2SO40.6kg
3.3生产工艺流程图(见附图)
洗涤工岗位操作规程
1、岗位职责
1.1负责本岗位开、停工和正常操作及特殊操作。
1.2负责产品的产量和质量调节,保证产品的产量和质量达到要求。
1.3负责本岗位所属设备的维护和保养。
1.4负责本岗位的工具管理。
1.5负责本岗位的防火、生产安全和操作区环境卫生。
1.6负责本岗位记录的填写。
1.7负责本岗位线流样取送工作。
1.8负责碱液配制。
2、技术规定:
2.1未洗含酚≤10%
2.2一遍洗含酚:
2-3%,二遍洗含酚≤o.8%
2.3连洗用碱浓度10—14%
2.4中性酚盐游离碱≤1.5%
2.5连洗塔进料量:
1.5-6m3/h
2.6连洗塔操作温度80-90oC
2.7各槽上空高位>300mm
2.8反应器液位高度:
1/3-2/3
3、主要设备一览表
名称
规格
数量
一次连洗塔
DN2600H25500
1
二次连洗塔
DN2600H25500
1
稀碱高位槽
DN2200H=2806V=10m3
1
一次连洗泵
ESH40-200
1
备用泵
ESH40-200
1
二次连洗泵
ESH40-200
1
中性酚钠槽
DN5900H=6559V=150m3
2
未洗三混油槽
DN8240H9286V400m3
3
稀碱槽
DN3600H=5198V=50m3
2
4、岗位操作
4.1开工前准备
4.1.1详细检查所属设备及管线,确认无问题后方可生产.
4.1.2检查原料,动力,仪表情况
4.1.3确认水,电,汽,仪表满足工艺要求
4.1.4未洗槽,稀碱高位槽储量,温度满足开车条件
4.1.5相关工艺管线的汽套,伴热保证畅通
4.1.6吹扫通相关管线
4.1.7检查各泵的润滑油,密封,紧固情况是否良好
4.1.8连洗塔空塔时间塔内各送3m3左右碱性酚盐
4.1.9各泵运行前要盘车,确认无误后方可开车
4.2开工和正常操作
4.2.1启动一次连洗泵向一次塔打入未洗混合油同时必须在泵前配入碱性酚盐
碱性酚盐量=处理量(t)*含酚量%*0.36/游离碱浓度%
4.2.2通过塔内加热器控制塔内温度达到工艺指标
4.2.3调节一次连洗塔液位调节器,使一遍洗和中性酚盐稳定流出,注意保证分流放散畅通
4.2.4当一次塔底缓冲液位达到1/2时启动二次连洗泵向二次塔打入一遍洗,同时注意必须在泵前配入稀碱
加碱量=处理量(t)*含酚量%*0.8/稀碱浓度%
4.2.5通过塔内加热器控制二次连洗塔达到工艺指标
4.2.6调节二次连洗塔液位调节器,使二遍洗和碱性酚盐稳定流出,且保证分流放散畅通
4.2.7各组份流出后要及时取样送化验室检验.并根据化验结果进行调节,达到技术规定要求.
4.2.8在运行过程中,检查各储槽液位,及时进行倒槽工作和向稀碱高位槽的补料工作.
4.2.9正常生产过程中经常检查各部温度,压力,流量,仪表及泵,电机运转情况,发现问题及时处理或通知相关人员处理.
4.2.10改变与其它岗位有关的操作时,事先要与其它岗位联系。
4.2.11当中性酚盐槽存入一定量时,通知蒸吹,同时经常检查各碱、盐储槽使用情况和液位高低。
4.2.12正常生产要倒用备泵时,应先启备泵,正常运转后再停主泵。
4.2.13常用设备、管线保证好使、畅通,用过后及时清扫干净。
4.3停工操作
4.3.1停止一次连洗塔内加热器。
4.3.2关闭未洗混合份槽的出口阀和碱性酚盐的出口阀。
4.3.3停止一次连洗泵。
4.3.4停止二次连洗塔内加热器。
4.3.5当一次洗槽无液位时,关闭稀碱高位槽出口阀。
4.3.6停止二次连泵。
4.3.7停工后各工艺管道要及时扫通。
4.3.8如长期停工,则应把连洗塔内物料倒进未洗槽。
4.4特殊操作
4.4.1停电
4.4.1.1首先关闭稀碱高位槽和碱钠槽去连洗泵处管线上的阀门
4.4.1.2长时间停电按停工处理。
4.4.2停汽
短期停汽维持生产,长期停汽按停工处理。
蒸吹工岗位操作规程
1、岗位职责
1.1负责本岗位开、停工及正常和特殊操作。
1.2负责本岗位产品的产量和质量调节。
1.3负责本岗位所属设备的管理、维护和使用。
1.4负责本岗位所属工具、消防器材的使用管理及防火、生产安全,区域环境卫生工作。
1.5负责本岗位流水线样取送工作。
1.6采用仿宋体、认真填写岗位记录,保持清洁、完整。
2、技术规定
2.1蒸吹塔底温度:
110—115oC,压力:
<0.03MPa
2.2蒸吹塔顶温度:
104—106oC
2.3中性酚钠换热后入塔温度:
85—90oC
2.4净酚盐冷却后温度:
50—60oC
2.5冷却后中油温度:
50—60oC
2.6通入蒸吹釜直接蒸汽压力:
0.01-0.03MPa
2.7净酚盐含酚量≥28%
3、主要设备
4、操作方法
4.1开工前准备
4.1.1检查并确认各温度计、压力表完善齐全。
蒸吹设备一览表
名称
规格
数量
蒸吹塔
DN1200H=10120
1
蒸吹油汽换热器
2062×1130×2985
1
酚盐冷却器
φ1020×234030m2
1
蒸吹油水分离器
DN1400H=4009V6m3
1
硫酸钠输送泵
EHG80-50-200
粗酚输送泵
B71-412JBM-80-65-250
蒸吹泵
ANS40-25-160
2
粗酚槽
DN5140H5876V100m3
1
分解器
FJQ28-18
3
中性酚钠槽
DN5900H=6559V=150m3
2
浓硫酸槽地下槽
DN1600L4500V8.5m3
1
浓碱地下槽
DN1600L4500V8.5m3
1
浓碱槽
DN5140H5876V100m3
1
浓酸槽
DN5140H5876V100m3
1
净酚钠槽
DN5900H=6559V=150m3
2
4.1.2按下列路线进行管道扫汽:
a)中性酚盐入塔处换热器蒸吹泵(交通管)中性酚槽
b)中性油冷却器出口油→水分离器
c)油水分离器油出口→酚油槽
d)净酚盐出口冷却器→净酚盐槽
4.1.3检查确认泵体各部位螺丝,销子应齐全、紧固、泵润滑良好、出入口灵活好用。
4.1.4扫通泵相关出入口管路,并检查管路、管件的严密性。
4.1.5确认收油槽入口阀打开。
4.2开工及正常操作
4.2.1用间接蒸汽将蒸吹塔预热,如塔底料在停工时放空了,可用直接蒸汽。
4.2.2启泵送料
a、关闭槽返油管阀,打开槽出口阀。
b、打开泵入口阀。
c、启动电源送电。
d、缓缓打开泵出口阀,调节泵流量至正常。
4.2.3冷却器通入冷却水,控制油水出口温度50—60oC
4.2.4操作正常后,保持泵的送料量稳定,使换热后的中性酚盐入塔温度符合规定(85—90oC)。
4.2.5经常检查净酚盐的质量情况,调节蒸汽量和釜内温度确保净酚盐中性酚油含量小于0.1。
5、停工操作
5.1停蒸吹泵
a、关闭泵出口阀;b、停泵;c、关闭泵入口阀。
5.2及时扫通管道。
5.3观察窥镜中流量变小时,关闭出口阀,打开扫汽阀扫汽。
5.4停止冷却水及加热蒸汽。
5.5各设备、阀门要处于停工状态。
6、特殊操作
6.1停水
首先停止直、间接蒸汽,其它按正常停工处理。
6.2停电
按正常停工处理。
6.3停汽
关闭直接汽入口阀,停止送中性酚盐,将不合格的酚盐放入中性酚盐槽,其它按正常停工处理。
7、蒸吹分流异常情况分析及处理
7.1净酚盐混浊现象:
打中性量过多或汽量不足。
可减少进料,适当加入釜底直接汽量。
7.2中性油夹带中性酚盐:
打料量过大,吹汽量过大,应减少中性酚盐进料或吹汽量,无效时,可能是塔内填料堵塞或换热器漏,或者是出水管堵塞。
应停止进料,进行清扫和检修。
7.3塔内压力超过规定:
可能是冷却水给水量小或中性油冷却器结垢。
可增大给水量。
检修冷却器。
7.4塔压升高,窥镜不流:
要停工扫汽吹塔。
7.5泵压超过规定:
可能是喷嘴堵塞,停工清扫检修。
化学工业部安全生产禁令
生产厂区十四个不准
一、加强明火管理,厂区内不准吸烟。
二、生产区内,不准未成年人进入。
三、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
四、在班前、班上不准喝酒。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
六、不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。
七、安全装置不齐全的设备不准使用。
八、不是自己分管的设备、工具不准动用。
九、检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。
十、停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。
十一、未办高处作业证,不第安全带,脚手架、跳板不牢,不准登高作业。
十二、石棉瓦上不固定好跳板,不准作业。
十三、未安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。
十四、未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工,未经取证,不准作业。
操作工的六严格
一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法(票)。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。
动火作业六大禁令
一、动火证未经批准,禁止动火。
二、不与生产系统可靠隔绝,禁止动火。
三、不清洗,置换不合格,禁止动火。
四、不消除周围易燃物,禁止动火。
五、不按时作动火分析,禁止动火。
六、没有消防措施,禁止动火。
进入容器、设备的八个必须
一、必须申请、办证,并得到批准。
二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电,并使用安全灯具。
四、必须进行置换、通风。
五、必须按时间要求进行安全分析。
六、必须佩戴规定的防护用具。
七、必须有人在器外监护,并坚守岗位。
八、必须有抢救后备措施。
机动车辆七大禁令
一、严禁无证、无令开车。
二、严禁酒后开车。
三、严禁超速行车和空档溜车。
四、严禁带病行车。
五、严禁人货混载行车。
六、严禁超标装载行车。
七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。
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- 洗涤 工艺 操作规程