自动开箱机说明书.docx
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自动开箱机说明书
序言
感您购买本公司的纸箱自动成型封底机.
本手册就其基本结构、使用方法及操作注意事项加以说明,以利于安
全、正确地使用机器,并提高机器的使用寿命,请在使用机器前详细
阅读此手册,请确保把手册交到最终用户手中,如果因技术更新导致
本手册容有所变动,恕不另行通知。
TAU-10/A系列封箱机是以OPP带为主要材料,对各类纸箱进行封底的机器.本机结构简单,操作方便,易于维修,广泛使用于各行各业,达到美观、高效的理想效果。
安全事项:
.1操作本机台前,操作员必须详细阅读使用操作说明;
.2操作人员在操作本机时,不得将身体部位置于机器运转位置;
.3维修人员在维修保养前亦必须在进行详细阅读本使用操作说明;
.4装卸胶带及正常保养或维修时,请务必关闭电源、气源,以策安全;
.5非经受训炼过之人员,请勿随意靠近或触碰本机器;
1本机特性3
2机械结构及调节说明…………………………………………….4
3机器操作流程…………………………………………………….5
3.1机械部分调整及操作说明……………………………………..5
3.2电控部分调整及操作说明……………………………………..9
3.3气控部分调整及操作说明…………………………………..14
3.4贴带器调整及操作说明…………………………………….17
4爆炸图…………………………………………………………..204.1主机各机构爆炸图及零件表…………………………………20
4.2主机架及电箱爆炸图及零件表………………………………21
4.3料槽机构爆炸图及零件表…………………………………….22
4.4折后盖送箱机构爆炸图及零件表……………………………24
4.5取箱机构爆炸图及零件表…………………………………….25
4.6调整机构爆炸图及零件表…………………………………….27
4.7折侧盖机构爆炸图及零件表…………………………………28
4.8折前盖及贴带爆炸图及零件表………………………………29
4.9帖带器爆炸图及零件表…………………………………….…30
4.10皮带输送机构爆炸图及零件表……………………………...32
1本机特性:
本机是带有自动折盖封底功能的半自动封箱机系列之产品,单机操作,经济而又高效,是较为理想的封箱设备,主要参数如下:
开箱能力:
12箱/分钟封箱宽度:
150mm~400mm
封箱高度:
100mm~400mm
封箱长度:
250mm~450mm(最小规格不能一同存在)
外形尺寸:
L2000mm×W1900mm×H1450mm
适用电源:
220V50Hz
耗电量:
200W
气压源供应:
6kg/cm2
适用胶带:
48mm、60mm、72mm
机械重量:
450kg
2.机器结构及调整说明(见图一):
图一
3.机器操作流程
3.1机械部分调整操作说明
1)取一个要开箱的已成型的纸箱。
2)转动皮带宽度调节手轮(顺时针,皮带宽度变窄,反之变宽)使
出料皮带宽度W纸箱W等.如图二所示:
图二
3)转动取纸箱调节手轮(顺时针向前,反之向后)使取纸箱吸盘在极限位置时,吸盘面与皮带面平行。
如图三所示:
图三
4)取未开箱纸箱,以挡料块下边缘为基准放置,调整储料槽的高度及宽度,分别使其与未成型纸箱的高度、宽度相等。
如图四所示:
图四
5)调节锥形调整块,使其对齐纸箱折线。
如图五所示:
图五
6)转动推纸箱调节手轮,调节至推料杆、锥形调整块,纸箱折线处
于同一直线上,如图六所示:
图六
7)将吸盘根据纸箱大小调整到合适的位置。
如图七所示:
-7-
图七
8)最后将未成型纸箱放入储料槽中并放下储料推板,至此已完成开
机前的机械调节。
如图八所示:
图八
-8-
3.2电控部分调整操作说明
1)确定开箱机已送入电源和气源。
2)依序打开NFB、电源开关,及确定急停钮为非下压状态。
如图九所示:
图九
3)开机后屏幕显示如图十所示:
图十
-9-
4)主画面如图十一所示:
自动/手动:
为手自动状态切换及显示,在手动状态下,按下启动键,则转换至手动画面。
计数:
显示批次的及总和开箱数量,按清零可归零。
连续开箱:
在自动状态下按连续开箱,则连续执行开箱作业。
开一箱:
值执行一次开箱作业。
产量设定:
显示批次的及总和开箱数量,按RST当前产量可归零。
总产量在高级设置画面里面可清零,批次产量在高级设
置里可设定。
图十一
5)手动画面点击执行相关操作如图十二所示:
-10-
图十二
6)设置画面。
基本设置,如图十三所示:
图十三
高级设置如图十四所示
-11-
图十四
1、点击第一个图标可进行中英文切换操作。
2、点击PLC图标进入IO/输入输出画面如图十五所示。
图十五
3、点击时间图标进入时间设定画面如图十六所示,进行时间设定。
-12-
图十六
4、点击批次产量图标进入产量设定画面如图十七所示,进行设定
图十七
8)报警画面如图十八所示。
-13-
图十八
-14-
3.3气控部分说明
1)气压配线图如图十九所示:
6.5MPA
R
P
A
RPR
R
PR
吸嘴
AB
A
B
P
RPR
真空发生器
RPR
AB
吸嘴
AB
P
取箱用汽缸
推箱用汽缸真空发生器
吸嘴
P
折后盖用汽缸
真空发生器
吸嘴
折前盖用汽缸
P
折侧盖用汽缸
真空发生器
图十九
A、气压元件之使用与保养最重要的是气源的清洁度,故须时时维
持气源的清洁。
B、提供足够之气源,以确保元件动作,同时将压力设定在5~
6kg/c㎡。
C、气压缸:
经常擦拭动轴部,以防尘圾渗入活塞,产生漏气情况
D、气压管路保养:
气压管路若需拆卸保养部位,待要装回定位时,必须注意氧管是否有折管情况,若有此状况时,请迅速将其导顺,以防阻气。
E、吸盘:
保持吸盘清洁,避免沾附油渍。
真空产生器须一星期清
洁一次。
F、三点组合:
-15-
1、检查油量是否足够,若是不足时请添加,并采用气压专用油,
浓度不可太浓;
*请勿任意添加其它代用油,以防止气压回路阻塞或故障。
2、检查滤水杯,则需经常检视水量是否存积过多,若是积水过多必
须排水;
3、使用压力调整钮,将气压调至5~6kg/c㎡。
H、在停机或维修作业中,可利用泻压阀将回路中残余空气排放,以
利人员安全。
2)电控图如图二十所示:
AC220V
L
N
QS
凸轮开关L1
N1
空气QF开关L2
N2
FU110A
FU210A
FU33A
L3
L4
KM1
N3
KA1
AC
接触器
2
PLCAC220V
FR
FRCP1EN40
3
热保护R
T
皮带电机
DC
M1
M2
开关电源
KM1
风扇M
N3
FU43A
+24V
A
KA2KA3
KA4
KA5
KA6
KA7
触摸屏
45678910
0V
图二十
3)PLCI/O表如图二十一所示:
-16-
L
+24V
0V
24V
AC220
0V
N
YOOO
指示灯红/蜂鸣器
+24V
Y001
指示灯黄
Y002
指示灯绿
急停
OMR0N
KA1
皮带马达
X000
Y003
接近1
X001
1
接近2
KA2
打前盖电磁阀
X002
Y004
取箱磁簧中
X003
CPIE
Y005
KA3
打侧盖电磁阀
取箱磁簧前
X004
Y006
KA4
打后盖电磁阀
侧盖磁簧
X005
N40
Y007
KA5
推箱电磁阀
后盖磁簧
2
X006
推箱磁簧
X007
Y100
KA6
取箱电磁阀
前盖磁簧前
X008
Y101
KA7
吸箱电磁阀
前盖磁簧后
X009
Y102
KA8
总进电磁阀
取箱光电
X010
Y103
KA9
备用
推箱光电
X011
3
出箱光电
X100
Y104
KA10
备用
安全门开关
X101
Y105
缺胶纸光纤
X102
Y106
图二十一
-17-
3.4贴带器的操作及调节如图二十二所示:
1、首先,将新OPP胶带卷放入芯轴上,如图所示.第二,拉出胶
带,绕过滚花转套再沿线绕过轴套,第三,绕过滚花转轴,最后将胶带穿过黑赛钢套穿出,如下图所示。
在整个过程中一定要注意,胶带的粘性面一定要朝外。
图二十二
2、胶带穿线图如图二十三所示:
图二十三
3、胶带位置调整如图二十四所示:
-18-
如果胶带不在箱子的中心线上,,请参照下图进行调整:
松开螺母,然后调整锁紧螺杆,从而可以调整胶带位置
图二十四
4、胶带力调整如图二十五所示:
如图所示调整固定轴的前后位置,改变摆杆长拉簧的弹力,从而控制胶带力的大小。
图二十五
-19-
封箱贴带异常排除说明
异常状况
原因
排除方法
胶带切不断
刀片已不锋利或胶带膜
更换刀片;擦干净刀片及
卡住刀尖
上油
胶带已切断但拖一节
刀座被卡住,动作不灵活
检查贴带器各部位螺丝,
或弹簧不够紧
或调节拉簧弹力
胶带有切断但未贴合箱
主拉簧太松,后轮反弹速
适度锁紧主拉簧螺丝
面
度无法与皮带速度吻合
纸箱走至中间被卡住不
主拉簧太紧,前轮被陷在
适度放松胶带轮主拉簧
动
中间
胶带容易落
单向滚轮失去效能
更换新单向滚轮
封箱后箱体偏歪及箱盖
封箱前,箱盖折平后两侧
错角
箱盖应与箱体对齐平行
才可推入封箱机进行封
箱
封箱后纸箱后段上的胶
调节贴带器上的固定轴
带有皱纹或贴附下来的
增大的拉力,如图二十五
胶带没有平整
所示
-20-
4爆炸图
4.1主体各机构
如图二十六、表一所示:
图二十六
零件表
表一
序号
部件号
名称
数量
备注
1
GPK4001
主机架
1
2
GPK4002
料槽机构
1
3
GPK4003
折后盖及送箱机构
1
4
GPK4004
取箱机构
1
5
GPK4005
调整机构
1
-21-
6
GPK4006
折侧盖机构
1
7
GPK4007
折前盖及封箱带机构
1
8
GPK4008
皮带输送机构
1
9
GPK4009
电箱
1
4.2主机架及电箱部分如图二十七、表二
图二十七
零件表
表二`
序号
部件号
名称
数量
备注
1
GPK40101
连接槽板
1
2
GPK40102
右立柱下侧封板
1
3
GPK40103
右立柱上侧封板
1
4
GPK40104
右侧封板
1
5
GPK40105
角封板
1
6
GPK40106
玻璃罩
1
7
GPK40107
后封板
1
-22-
8
GPK40108
控制面板
1
9
GPK40109
电箱
1
10
GPK40110
配电板
1
11
GPK40111
电箱盖
1
12
GPK40112
左封板
1
13
GPK40113
脚蹄
4
14
GPK40114
前封板
1
15
空气过滤器
1
16
GPK40115
主机架
1
17
GPK40116
左立柱下侧封板
1
18
GPK40117
会滚板罩
1
19
GPK40118
会流固定板
1
20
GPK40119
盖板
1
4.3料槽机构如图二十八,表三。
图二十八
-23-
零件表
表三
序号
部件号
名称
数量
备注
1
GPK40201
活动导料板
1
2
GPK40202
料槽左右牙条(前)
1
3
GPK40203
料槽左右牙管
2
4
GPK40204
手轮
1
5
GPK40205
链轮1
2
6
GPK40206
料槽主架
1
7
GPK40207
料槽左右牙条(后)
1
8
GPK40208
立柱角铁
4
9
GPK40209
链轮2
2
10
GPK40210
料槽升降压管
2
11
GPK40211
料槽升降短牙条
1
12
GPK40212
料槽升降牙条延长轴
1
13
GPK40213
料槽升降导杆
2
14
GPK40214
料槽升降长牙条
1
15
GPK40215
固定导料板
1
16
GPK40216
压料板
1
17
GPK40217
连接方通
2
18
GPK40218
U型调整垫片
1
19
GPK40219
支撑杆
1
20
GPK40220
压料导杆
2
21
GPK40221
料槽滑块
1
22
GPK40222
带座轴承
4
-24-
4.4折后盖送箱机构如图二十九,表四
图二十九
零件表
表四
序号
部件号
名称
数量
备注
1
GPK40301
折后盖拨块
1
2
GPK40302
折后盖轴
1
3
GPK40303
带座轴承
2
4
GPK40304
齿条托辊轴
1
5
GPK40305
齿轮
1
6
GPK40306
后折盖支架板1
1
7
GPK40307
滑块连接板
1
8
GPK40308
后折盖支架板2
1
9
GPK40309
支撑板
1
10
GPK40310
推条支撑管
1
11
GPK40311
推条
1
12
GPK40312
指针
1
13
GPK40313
弧形挡条
1
14
GPK40314
取箱滑块
1
15
GPK40315
推箱座
1
16
GPK40316
调节丝杆
1
17
GPK40317
棱形锁紧座
1
-25-
18
GPK40318
送箱滑轴
1
19
PC32B200
送箱气缸
1
20
GPK40319
导杆轴套
2
21
GPK40220
送箱气缸座
1
22
GPK40221
折前盖气缸座
2
23
PC40B30
折前盖气缸
1
24
GPK40222
齿条
1
4.5取箱机构如图三十,表五。
图三十
-26-
零件表
表五
序号
部件号
名称
数量
备注
1
GPK40401
支架(1,2)
2
2
GPK40402
辅助杆滑块
1
3
GPK40403
辅助杆
1
4
GPK40404
辅助杆轴
1
5
GPK40405
取箱摆杆连接轴
1
6
GPK40406
取箱摆杆
1
7
GPK40407
尼龙护垫
2
8
GPK40408
取箱气缸连接轴
1
9
TC50B250
取箱气缸
1
10
GPK40409
支撑座
1
11
GPK40410
取箱滑块支撑轴
2
12
GPK40411
取箱调节丝杆
1
13
GPK40412
滑块连接板
1
14
GPK40413
拨动轴板
1
15
GPK40414
棱形锁紧座
1
16
GPK40415
缓冲角铁
1
17
GPK40416
取箱滑块
2
18
GPK40417
调节螺母板
1
19
GPK40418
轴套
2
20
GPK40419
辅助滑杆连接板
1
21
GPK40420
调位指针
1
22
GPK40421
U型垫片
2
23
GPK40422
吸盘
4
24
GPK40423
吸盘定板
2
25
GPK40424
定位方通
2
-27-
4.6调整机构如图三十一,表六。
图三十一
-28-
零件表
表六
序号
部件号
名称
数量
备注
1
GPK40501
u形垫片
3
2
GPK40502
定位方通
3
3
GPK40503
悬臂
1
4
GPK40504
右侧调整块
1
5
GPK40505
中间调整块
1
6
GPK40506
左侧调整块
1
7
GPK40507
轴承座1
2
8
GPK40508
升降牙条延长轴
2
9
GPK40509
支撑角铁
1
10
GPK40510
侧支撑座
1
11
GPK40511
调节立柱
2
12
GPK40512
立材盖板
4
13
GPK40513
丝杆
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