中央化验室砌体施工方案.docx

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中央化验室砌体施工方案

延安煤油气资源综合利用项目

中央化验室（42）

砌体施工方案

编制：

审核：

审批：

陕西建工集团总公司

年月日

目录

一、编制说明2

1.1目的和范围2

1.2编制依据2

二、工程概况2

三、施工准备2

3.1作业条件2

3.2技术准备3

3.3机械机具准备3

3.4材料准备3

3.5劳动力组织4

四、施工工艺4

五、管控重点11

六、质量标准11

七、季节性施工措施12

八、施工进度计划控制措施12

九.施工HSE保证措施13

9.1安全管理措施13

9.2本项目施工的主要危险点：

13

9.3危险源控制分析及相应的HSE控制措施13

9.4作业许可证制度13

9.5绿色、文明施工措施14

十、成品保护14

十一、工程竣工技术资料管理14

一、编制说明

1.1目的和范围

确保中央化验室砌体工程做到规范、文明及安全施工，并高效率、高质量的完成施工任务。

1.2编制依据

1.2.1招标文件、施工合同及施工图纸

1.2.2.规范、规程及验收标准

（1）《砌体结构工程施工规范》（GB50924-2014）

（2）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

（3）《砌体填充墙结构构造标准图集》（12G614-1）

（4）《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》（13J104）

（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

（6）陕西延长石油延安能源化工有限责任公司相关程序文件规定

二、工程概况

延安煤油气资源综合利用项目中央化验室工程，位于延安市富县富城镇洛阳村，建筑物总高度27.72m、31.65m，地上5层局部6层。

结构形式：

钢筋混凝土框架结构，辅楼钢瓶间屋面采用单层压型彩钢板。

设计使用年限50年，钢筋混凝土结构抗震烈度为6度。

（1）主楼±0.000mm标高以上墙体为200mm厚蒸压加气混凝土砌块墙（卫生间隔墙为100厚），主要加气混凝土砌块规格为600mm×200mm×300mm.砌块的干体积密度级别为B05级，强度等级不低于A3.5。

砌块应采用专用砂浆砌筑。

辅楼钢瓶间部分内、外墙采用250厚加气混凝土砌块，砌筑砂浆同上。

（2）外墙±0.000mm以上200高为C20细石混凝土墙。

（3）墙身水平防潮层：

在室内地坪下60mm处做20厚1：

2水泥砂浆内加5%防水剂；室内相邻地面有高差时，应在高差处墙身侧面加设防潮层，有地基梁时不做。

（4）本工程除图中特别注明外，所有墙体一律砌至梁、板底。

（5）构造柱、圈梁、过梁均采用C25混凝土浇筑，男、女厕所、前室、露台贴砖处墙、建筑一层地面以上外墙，距楼、地面200mm高处墙体为C20素混凝土。

三、施工准备

3.1作业条件

3.1.1本工程在各层满堂架架体拆除后满足砌体施工。

3.1.2操作人员已接受各方安全培训，且考试合格取得临时出入证。

3.1.3所有进场的有关砌体的材料已复检合格。

3.1.4施工作业面已清理完成，施工机具已布设到位、报检合格并调试完成，并经各责任方验收通过。

3.1.5砂浆配合比：

根据试验室提供砂浆配合比数据换算成施工配合比进行配置。

3.1.6根据结构设计说明，砌体结构墙体与短柱、框柱连接需要设置墙体拉结钢筋，现场采用植筋方式进行设置，并经质监站指定检测单位检验合格。

3.2技术准备

3.2.1编制施工方案，对操作人员进行安全、技术交底。

3.2.2熟悉施工图纸和相关设计文件，了解设计意图和构造。

①对需要设置构造柱，圈梁的部位，按图纸要求进行定位设置，并制出构造柱、圈梁位置平面布置图，此平面布置图需要设计单位进行确认。

②对照建筑装饰图纸，对二次结构需要完成的预埋件位置进行确定。

3.2.3编制机械、材料需用量计划。

3.3机械机具及器具准备

序号

设备名称及型号

数量

用途

备注

1

塔吊

1

材料垂直运输

2

砂浆搅拌机

1

砂浆搅拌

3

平板车

3

砌块运输

4

灰斗车

4

砂浆运输

5

手提电锯

若干

切砖

6

电子秤

1

计量

7

量杯

1

3.4材料准备

3.4.1砂浆

本工程所有砌体用砂浆采用现场搅拌:

①水泥采用P.O42.5强度等级的普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。

水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。

②砂采用中砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3％，粒径不得大于2.5mm，使用前用3mm孔径的筛子过筛。

③外加剂：

蒸压加气混凝土砌块专用砂浆外加剂：

掺量应严格按照使用说明并根据砂浆配合比决定。

④砂浆拌合水

水质符合国家现行标准《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。

3.4.2钢筋：

钢筋型号见设计图纸。

3.4.3现场砌体工程用的预制门窗过梁，混凝土砌块等应提前按照尺寸、数量在现场进行预制。

3.4.5混凝土：

采用商品混凝土。

3.4.6砌块需用量如下：

砌块名称

砌块规格

砌块强度等级

备注

加气混凝土砌块

600mm×250mm×240mm

A3.5

加气混凝土砌块

600mm×200mm×240mm

A3.5

加气混凝土砌块

600mm×100mm×240mm

A3.5

3.5劳动力组织

序号

工种名称

总需求人数

备注

1

现场管理人员

5

2

砌体班组人员

20

3

机械工（操作工及维修工）

5

4

现场电工

2

小计

32

四、施工工艺

4.1工艺流程

基层清理→定位放线、验线→坎台施工→砌筑施工→构造柱圈、过梁、抱框施工→养护→质量验收

4.2在砌块砌筑前，需将基层尘土、砂石及杂物清理干净。

4.3放线：

根据图纸设计，用墨线弹出各部位砌体墙轴线、砌体墙边线、门窗洞口尺寸线，并标注出窗台高度及门窗洞口尺寸，并用水准仪抄出各楼层建筑50cm控制线。

4.4植筋及浇筑混凝土坎台

4.4.1本工程砌体及构造柱、过梁与主体结构拉结采用化学植筋的方式，化学植筋应符合规范要求，植入深度满足。

（1）墙拉结钢筋：

±0.000以上沿柱高每隔600mm配置压墙钢筋，钢筋伸入砌块墙内长度不小于1000mm，200mm厚墙体延墙长设置2根ф6通长压墙筋，100mm厚墙体延墙长设置1根ф6通长压墙筋；墙拉结钢筋采用化学植筋法二次植入，植筋时间应在主体施工完成或满堂架拆除后及时放线进行，植筋后间隔72小时进行拉拔试验，合格方可进行砌筑施工。

（2）构造柱及过梁：

构造柱截面尺寸为墙厚*200mm，构造柱、过梁截面及配筋选用图纸设计的过梁表，采用现浇过梁。

4.4.2浇筑素混凝土坎台：

男、女厕所、前室墙底部设200mm高C20素混凝土条带。

坎台模板支设：

模板采用15mm厚多层板进行支设，方木背楞，模板下口用植入钢筋头进行固定，模板上口采用定位卡具将模板固定；模板卡具在门洞口、转角处必须设置防止混凝土涨模；模板四角设施斜拉撑，保证模板支设的方正；模板内侧设置定位撑，保证坎台的截面尺寸；浇筑混凝土前湿润模板；浇筑时保证混凝土坎台的密实度；浇筑完成后及时养护；当混凝土达到设计强度后方可拆模。

模板大样示意图模板卡具坎台模板支设示意图

4.5砌块加工及运输

4.5.1砌块选择：

根据排砖图，由资质合格的供货商提供所需的各种规格砌块。

4.5.2、砌块运输：

砌块由施工队伍指定人员给楼内每个部位配砖，砌块运输采用板车运输，搬运时轻拿轻放，防止磕坏砌块棱角。

配砖人员给该部位配砖完成后在配砖表中签字。

4.6砌筑要求

4.6.1砂浆制备及使用

1、砂浆拌制

1）搅拌机旁悬挂配合比牌，根据试验室出具砂浆配合比，换算成施工配合比、每盘配合比。

2）采用机械搅拌，投料次序为：

砂→水泥→掺和料→水。

各种材料采用质量计量，水泥及外加剂的允许偏差为±2%，砂的允许偏差为±5%。

搅拌时间不得小于2分钟，搅拌时间从投料完毕后开始算起。

2、砂浆使用

1）现场拌制砂浆必须随拌随用，应在3h内使用完毕，施工期间最高温度超过30℃时，应在2h内使用完毕。

2）严禁将砂浆直接在地面上堆放，现场砂浆运输及使用必须使用不吸水的容器盛放。

3、砂浆试块留置

1）抽取数量：

每一层或者不超过250m³砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

2）在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件，最后检查试块强度试验报告单。

4.6.2砌筑

1、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润；烧结实心砖应提前浇水湿润；在砌筑前，首先将地面清理干净，洒水水润地面；

2、砌筑方法：

（1）立皮数杆：

在进行砌筑前应先制作皮数杆，皮数杆上要标明斜砌高度、砌块高度、灰缝高度、门窗洞口、预埋快、拉结筋、标高等，制作后在墙两端进行立杆，逐皮拉线砌筑，填充墙至梁底、板底留一层斜砌砖不砌，待填充墙砌筑完并至少间隔14天后，由中间向两边对称砌筑，中间部位三角空隙用细石砼填补。

，再将其补砌挤紧，砂浆要饱满，其与梁板结合处要用砂浆嵌缝，使其与梁板结合更密实，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。

立皮数杆示意图

（2）蒸压加气混凝土砌块宜采用挤浆法砌筑，竖缝宜采用刮浆法砌筑。

应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3且不应小于150mm，竖向通缝不应大于2皮。

（3）勾缝：

本工程砌筑砂浆按规范选用Ma5专用砂浆，根据规范规定及排砖图确定水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝宜为20mm，砌筑过程中随砌随用20PVC管进行勾缝，及时清理落地灰。

（4）洞口宽度≥300mm且≤800mm的洞口未做过梁者做钢筋砖过梁，设3ф6钢筋；钢筋砖过梁砌筑时，应先支模板，模板中央应略有起拱，先铺15mm砂浆，将钢筋放在砂浆层上，然后再铺15mm砂浆层，使钢筋位于30mm砂浆层中间；钢筋伸入两边墙体每边不小于250mm（如下图）。

（5）留置构造柱马牙槎：

马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不宜大于300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑，凸出部分砌块下裁斜角；

马牙槎留置示意图

（6）、墙转角处、“T”字形墙、“十”字形墙交接处拉结钢筋构造图如下所示：

（7）施工洞及脚手眼的留置及补砌：

在墙上留临时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不得大于1000mm。

临时洞口封堵时，应清理墙面粘结砂浆、杂物等，洒水湿润，用相同砌块补砌严密。

（8）填充墙顶部与承重主体结构之间的空隙采用标砖砌斜砖，在填充墙砌筑完成沉降完成后进行砌筑。

斜砌时，应逐块敲紧密实，砂浆填满挤实。

4.7构造柱、圈梁、门窗抱框的施工。

4.7.1门框抱框的设置：

门窗洞口抱框做法详见12G614-1,17页，洞口宽度＜2100mm宽按100mm厚抱框做法钢筋为2

12,箍筋φ6@250，上部锚入过梁。

植入深度为10d，外露钢筋长按600mm施工，混凝土强度为C20，洞宽≥2.1米的洞口两侧用抱框锚入框梁或顶板。

窗台应留100mm厚的压顶。

4.7.2墙长大于5m，墙顶与梁底应有拉结，详细构造详见12SG614-1第16页。

4.7.3大于等于3m的窗洞两侧，墙端部无柱且外墙长度大于1米时的端部处，填充墙拐角、墙体交叉处均设置构造柱，墙长超过5m或大于2倍层高时，在墙中部设置构造柱。

构造柱采用1.2m钢管配ф12螺杆加固，构造柱加固示意图如下图，构造柱钢筋采用4根ф12，箍筋为ф6@250，梁底与地面上钢筋搭接部分箍筋为ф6@200。

截面尺寸为墙厚*200。

构造柱加固示意图构造柱效果示意图

4.7.3检查修整

墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。

4.8、电器管线、盒敷设

4.8.1电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。

先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置线，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。

线槽的深度：

竖缝不得大于1/3墙厚,严禁水平开槽。

4.8.2盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒隐埋。

4.8.3现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度低于一皮砌块的高度。

4.8.4敷设管线后的槽应用1：

3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘合剂补平，沿槽长外贴宽度不小于100mm的玻璃纤维网格布增强，防止裂纹出现。

4.8.5切槽、补槽控制重点

①切槽必须根据预埋管线宽度弹线切槽。

②槽宽小于4cm用高标号水泥砂浆分两次补槽

③槽宽大于4cm采用支模浇筑细石混凝土补槽。

④沿槽长方向外贴宽度不小于100mm的玻璃纤维网格布增强，防止裂纹出现。

五、管控重点

5.1材料控制：

落实现场定额领料，从源头上限制材料的浪费，专业工长提前画配砖图，施工现场根据配砖图进行加工配料，现场砌筑根据配砖图进行砌筑。

5.2进度控制：

本工程工期较紧，在施工过程中，应保证人材机的进场及供应，各楼层在砌筑过程中，首先砌筑外墙一圈的墙体，以保证给外墙装修创造工作面；

5.3质量控制：

质量员及专业工长落实现场实测实量工作，对现场每一面墙挂牌标注，注明砌筑人员及验收结果，对验收不合格的墙体进行返工。

现场质量挂牌如下图：

砌体质量验收信息

操作人

砌筑日期

验收项

允许偏差（mm）

实际偏差（mm）

判定

垂直度

5

平整度

5

门窗洞口

±10

排砖

按排砖图施工

节点

□预留洞□过梁□构造柱□斜砖

其他

5.4安全控制：

必须对所有进场人员进行安全交底，对机械操作人员进行专门培训，所有人员教育培训后才能上岗。

六、质量标准

6.1检查烧结空心砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

6.2填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。

6.3蒸压加气混凝土砌块填充砌体的灰缝砂浆饱满度必须≥90%，严禁出现瞎缝、假缝、透明缝，砌体必须横平竖直、上下错缝，防止游丁走缝。

6.4砌体的位置及垂直度允许偏差

填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法

序

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线偏移

10

用尺检查

2

垂直度

≤3m

5

用2m托线板或吊线、尺检查

>3m

10

3

平整度

8

用2m靠尺和楔形尺检查

4

门窗洞口高、宽（后塞门）

±10

用尺检查

6

外墙上、下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

砌体分类

灰缝

饱满度及要求

检查方法

空心砖砌体

水平

≥80%

采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积

垂直

填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝

蒸压加气混凝土砌块

水平

≥80%

垂直

≥80%

七、季节性施工措施

冬期施工，施工时应随时关注天气情况，准备充足的保温材料。

砌体砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥且用热水拌制。

拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm 的冻结块或冰块。

冬期砌筑采用外加剂法，在砂浆中加入防冻剂。

每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。

详细做法见《建筑物冬期施工专项方案》中砌体施工的内容。

八、施工进度计划控制措施

8.1充分调动各方面资源

8.1.1劳动力确保现场的施工需求，做好劳动力的充分保障。

8.1.2公司方面给予施工现场更多的合宜的权力，包括实行经济责任制等，以充分调动员工的积极性。

8.1.3充分利用我单位近年来在周边市场的有利条件，方便协调及调动各种资源。

九.施工HSE保证措施

组建以项目经理为核心的HSE领导小组，项目经理任组长，项目副经理、项目技术负责人任副组长，并配备专业的HSE经理及施工现场安全员。

HSE管理全员参与、实行HSE标准化管理，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，确保施工过程正常运转。

9.1安全管理措施

9.1.1特种工种必须有上岗操作证，否则不准上岗，严禁其他非专业人员操作机械等。

9.1.2所有用电开关需遮挡、封闭，以防雨淋潮湿而致漏电。

9.1.3机械施工区域内禁止无关人员进入场地内。

9.1.4夜间施工时，作业场所和人员、车辆行走的道路、通道必须保障足够的照明；禁止通行或危险处应设红灯警示。

9.2本项目施工的主要危险点：

9.2.1施工高空作业，搭设脚手架，稍有不慎，就会导致高空坠落事故。

9.2.2施工临时用电，如果不加强管理，将导致人身触电事故。

9.3危险源控制分析及相应的HSE控制措施

序号

作业

活动

危险因素

可能导致的事故

现场控制措施

1

高处

作业

身体不适

人员伤害

停止作业，休息

2

打斗嬉闹

人员伤害

严禁工作期间打斗嬉戏

3

酒后上岗

人员伤害

严禁酒后上岗

4

抛扔物件

人员伤害

传递物件使用绳索

5

机具

使用

违规操作、

机具破损

机械损坏、

人员伤害

按操作规程施工，

定期保养

9.4作业许可证制度

高处作业证制度

9.4.1凡2m米以上（含2m）高处作业必须办理高处作业许可证。

9.4.2进行三级、特级高处作业时，必须办理《高处作业许可证》，并报HSE部备案，否则严禁进行作业。

高处作业由HSE管理人员进行监督实施。

9.4.3从事高处作业的人员必须佩戴全身式双挂钩安全带，并正确使用。

9.4.4进行特殊高处作业，必须有保证安全的具体实施方案，明确各级各岗位责任人和专职监护人。

雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，积水应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业。

9.5绿色、文明施工措施

9.5.1夜间运砖车辆保证静音。

9.5.2施工时尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械。

9.5.3运砖车进入施工场地应慢速行驶，避免扬尘。

施工期间应防止水土流失，做好废料的处理，做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。

9.5.4对机械检修过程中产生的废弃物（如废弃油等），做到集中回收，统一处理，严禁随意乱倒乱丢

十、成品保护

10.1与水电安装专业配合时，必须提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，管线槽孔必须划线用切割机开槽，不得斩砖留槽，且不得留水平槽。

10.2拆除砌体施工脚手架时，必须注意不得碰撞已砌筑好的墙体。

材料运输过程中，严禁野蛮作业，防止碰撞墙体。

10.3严格工序交接制度，防止对成品的污染、损坏。

十一、工程竣工技术资料管理

11.1、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。

施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商记录等。

11.2、在本工程施工的过程中，严格按照程序做好技术资料的报验审批，并进行统一归档管理保存。