深层搅拌桩及冠梁施工方案.docx
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深层搅拌桩及冠梁施工方案
二期
基坑工程
施
工
方
案
编制人:
校对人:
审核人:
********工程公司
2012年9月1日
1.4搅拌桩施工
1.4.1技术要求
1、采用PSA32.5级水泥,水灰比选用0.45,水泥掺入比为15%,每延米水泥用量为50kg(误差±5kg),成桩工艺建议采用四搅四喷。
并按下表执行,
档位
提升速度(米/分)
搅拌速度(转/分)
1
0.3
27
2
0.5
52
3
0.8
67
4
1.0
72
5
1.3
90
为保证水泥的用量,应按下列公式来控制浆液的喷出量:
q=π×D×rs×aW×v/4
D—钻头直径(m)
rs—土的重度(kN/m3)
aW—固化剂掺入比(%)
v—搅拌轴提升速度(m/min)
2、桩位允许偏差40mm,垂直度允许偏差1.5%,桩径允许偏差为4%。
3、在搅拌桩施工过程中,若碰到块石不能进行搅拌时,应按如下措施进行处理:
a、石埋深在1米内采用人工开挖清石;
b、块石埋深在1—2米采用机械开挖清石;
C、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5—10分钟,若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。
1.4.2施工工艺
深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂,采用机械搅拌,将固化剂和软土强制拌和,使固化剂和软土之间产生一系列物理,化学反应而逐步硬化,形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体,承担上部荷载,详细施工工艺见下图
重
复
一
次
水泥浆制备工艺流程图
测浆液比重
计量
1.4.3搅拌桩施工工艺具体步骤
(1)场地平整和桩位放点:
施工前先平整场地,清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。
按照设计要求进行测量放线,并用竹签或短钢筋标出桩位。
(2)桩机定位:
深层搅拌机到达指定桩位,对中。
调整机身,使设备保持水平,搅拌轴呈铅直状态。
(3)预搅下沉:
施工时,用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。
启动电机,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电
流监测表控制,工作电流不应大于额定值。
在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。
(4)喷浆搅拌、提升:
深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵待浆液到达喷浆口,再按设计确定的提升速度,边提升,边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌,这样直至提升到设计桩顶高程,即完成一次搅拌过程。
(5)重复搅拌下沉:
由于采用四喷四搅工艺,所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。
(6)重复搅拌提升至孔口:
再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。
关闭灰浆泵,贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
(7)关闭搅拌机,清洗:
贮料罐中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。
(8)移位至下一根桩:
搅拌机以移位到下一根桩,重复以上工序,完成下一根桩
1.5冠梁施工
1.5.1施工准备
冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线及支撑预埋件中心点,并在开挖前将所放控制点引出开挖面之外。
开挖过程为机械开挖配合人工清槽,为预防渣土滑落而保持墙顶清净,施工工作面开挖至桩顶标高下10cm。
1.5.2桩头凿除及清理
冠梁施工前将钻孔桩上部预留桩头部分混凝土进行凿除,破除到设计标高后对破除面进行凿毛处理,清除桩顶浮渣,并清洗、调直钻孔桩预留钢筋并除锈。
1.5.3施工工序
1.5.4技术规范及设计要求
1、钢筋加工
钢筋要有出厂合格证和实验报告单,钢筋的运输、储存保留标牌,并分批堆放整齐,不得锈蚀和污染。
钢筋在现场加工,可采用焊接,其工艺要求符合设计及规范要求。
钢筋弯钩和弯折符合下列规定
a.HPB300级钢筋(箍筋及钩筋)末端做135°弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍(20mm)。
b.钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、钢筋安装
1)钢筋绑扎前清点数量、类别和型号,锈蚀严重得钢筋需除锈,弯曲变形钢筋须校正,清理施工部位杂物,清查施工部位高程和模板支立情况,测放钢筋位置后方可进行绑扎。
2)钢筋安装时用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫,支垫间距为1m左右,按行列式或交错式摆放。
3)箍筋位置正确并垂直主筋,钢筋绑扎牢固稳定,不得松脱和开焊,砼保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计要求。
预埋件固定位置正确。
3、钢筋焊接
1)冠梁主筋采用搭接焊,单面焊10d(≤25cm),在分段施工时,要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度,且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%,焊接钢筋时HPB300级钢筋及HRB335钢采用E43-系列型焊条,HRB335级钢筋用E50-系列型焊条,钢筋焊接须先作焊接试验,合格后才能进行正式焊接。
2)焊接工艺
a采用搭接焊时,钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋的轴线在一条直线上;
b帮条和主筋之间用四点定位焊固定,搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
c施焊时,引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
d钢筋接头搭接焊时,焊缝长度不应小于搭接长度,焊缝高度h≥0.3d,焊缝宽度b≥0.7d。
e进行搭接焊,其焊接接头必须互相错开,在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢筋(受拉区)在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%,
3)冬季钢筋焊接要求
a不得在现场施焊,必须焊接时采取有效遮蔽措施,室外风力超过4级,焊接时采取挡风措施;焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪;温度低于-20℃时,不得进行施焊。
b根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境,选择适宜的焊接工艺和焊接参数。
c每批钢筋焊接前,必须进行同条件下的焊接试验。
焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。
每300个同类接头为一批,外观检查每批抽查10%的接头,力学性能试验切取6个试件(3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验)。
4、模板
1)模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载,模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。
构造简单,施工方便,利于搬运。
2)模板支立前清理干净并涂刷隔离剂,安装时牢固、平整,接缝严密不漏浆,相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。
3)在浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,模板内的杂物要清理干净。
5、混凝土浇注
1)灌注地点采取防冻、雨淋措施,砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查,清除模内杂物,隐检合格后才能灌注砼。
砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。
2)保证冠梁混凝土质量措施如下:
a.采用的钢模板,均匀涂抹脱模剂。
b.凿平桩头,并用清水进行清洗,调直钢筋笼立筋,保证立筋锚入梁体长度不小于35d。
c.混凝土浇注过程中,快插慢拔,振捣密实。
d.混凝土浇筑完毕后约三小时,混凝土开始初凝时进行压光作业。
e.混凝土高度至设计标高。
混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。
2.2.1质量管理技术措施
在本工程施工中,将全面推行“ISO9002质量管理和质量保证”系列标准进行质量管理和质量控制,并将该项目列为重点。
施工的分部项目分别按“ISO9002质量管理和质量保证”系列国际标准的精神和要求,并结合我国现行的国家质量管理政策及质量法规编制《工程质量保证计划》,通过“工程质量保证计划”,在施工生产中贯彻实施,不断完善项目部质量保证体系,提高工作质量和施工质量。
2.1.2建立质量管理体系和编制质保计划
(1)为了确保本工程质量达到优良工程,现场建立质量保证体系和质量监督体系。
(2)以项目经理为首,各专业工长、试验员、测量员、材料员、技术内业所组成,并形成横向到边、纵向到底的质量保证网络。
(3)以项目技术经理为首、各专业专职质检员为主、班级兼职质检员所组成专、兼职结合的质量监督网络。
(4)编制本工程的《质量保证计划》和编制本工程的特殊工序、关键工序的作业指导书,并严格按作业指导书实施,同时作好各工序的质量技术交底,使产品生产的全过程始终处于受控状态质量管理体系。
2.1.3施工准备阶段质量保证措施
(1)严格审查图纸,避免设计图纸的误差和设计意图不清给工程质量带来的影响。
(2)深化《施工组织设计》。
根据正式的施工图、技术文件认真分析工程的特点,有针对性地提出施工方案和防范措施。
(3)做好技术交底及必要的技术培训工作。
项目部技术负责对施工员、质检员、施工班长作《施工组织设计》、施工图技术交底,使项目部的执行人员了解项目的质量特性,做到心中有数,避免盲目行动。
(4)做好桩材料的质量控制,严格按质量标准和进度计划订货、采购。
(5)施工前做好桩机的检修及保养工作,使桩机保持良好的技术状态。
3.1.1施工过程质量保证措施
(1)建立由项目经理领导、技术负责中间控制、质检员检查的三级管理体系。
(2)加强现场工程质量的检查监控,强化“三检”工作的及时性和准确性,使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。
(3)对进入施工现场的原材料应对其品种、规格、型号、质量、数量、物理性能进行检查或试验,如外观质量、物理性能均满足规范要求,并有出厂合格证或试验报告方能投入使用。
(4)施工过程中的每道工序都必须经质监员检查合格方可继续施工,对一般工序质量控制见下图。
(5)根据工艺,并结合本工程的特点,测量定位、支模、钢筋接头焊接、浇筑、为关键工序,关键工序质量控制点设置下表。
分项内容
控制点设置
实施措施
检查方法
责任人
测量设备
全站仪、水准仪、钢卷尺的校准状态
1、按时送法定部门周检
2、定期对仪器进行检查
查标定合格证
质检员
计算
保证计算值的准确
1、二人分开计算,核对
2、质检部门抽查
1、直角坐标法
2、极坐标法
质检员
实测操作
全站仪操作
1、精确对点
2、采用正镜观测法
施工员
钢卷尺丈量
3、采用往返丈量法
4、坚持复核制度
质检员
轴线控制
5、设轴线控制点和辅助
控制点
1、用全站仪
2、用测量成果表作记录
技术
负责
分项内容
规范要求
控制点设置
实施措施
检查方法
责任人
材质
符合规范要求(E4303)
1、具备出厂合格证
2、具备复检报告
1、严把单据凭证关
2、至少保证在进库或进场时做一次复检
用眼观察
材料员
质检员
施焊质量
1、搭接长度10D,
2、绕筋点焊要牢固,不脱焊。
1、严格控制焊缝饱满度
2、控制焊缝长度
3、焊缝无夹渣、汽泡,
1、清除焊渣
3、认真执行作业指导书
4、严格进行技术指导
1.用眼观察
2.用钢尺检查
质检员
(6)施工过程中发生的设计变更应得到有效控制,首先应根据设计变更函将变更内容标注在施工图上,然后对项目部执行人员作书面交底,形成记录,保存设计变更进入竣工资料,并将实施情况记入施工日志。
4.1防止质量通病的措施
4.2.3搅拌桩
搅拌桩施工常见的问题及处理
常见问题
发生原因
处理办法
预搅下沉困难电流值高、电机跳闸
1.电压偏低;
2.土质较硬,阻力太大;
3.遇大块石或树根等障碍物
1.调高电压
2.适量冲水下沉
3.开挖排除障碍
搅拌机下不到预定深度,但电流不高
土质太粘,搅拌机自重不够
增加搅拌机自重或加设反压装置
喷浆提升未到设计顶面标高,集料或坑中浆液已排空
1.后台投料不准;
2.灰浆泵磨损漏浆;
3.灰浆泵输浆量增大
1.重新标定投料量
2.检修灰浆泵
3.重新标定灰浆泵输浆量
喷浆提升到设计顶面标高,集料或坑中剩浆过多
1.后台投料不准;
2.输浆管路部分堵塞;
1.重新标定拌浆用水量;
2.清洗输浆管路
输浆管堵塞,爆裂
1.输浆管内有浆液硬结块
2.喷浆口球阀间隙太小
1.拆洗输浆管;
2.使喷浆口球阀间隙适当
4.2检验和试实验计划
4.2.1检验检测工作的原则
1、各负其职的原则
项目技术负责人负责对实验工作总体安排,明确各部门主要人员职责,并严格按职责奖惩。
各专业项目副经理在人力物力上支持实验工作。
物资及设备部对供应物资的质量负责。
各专业施工部要对各自负责的专业施工质量负直接责任。
2、委托实验原则
倘若工程要求需进行的实验项目现场不具备实验能力者,则由技术部委托有资质能力的实验室进行试验。
凡规定必须经复验的原材料,必须先委托实验,合格后才能使用的原则。
3、见证取样原则
1)所有施工试验及进场物资的复试必须接受监督,见证试验,要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资管理部共同参加。
2)依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场物资复试;非见证取样的复试试验,也严格按照取样规定的要求操作。
4.2.3检验检测管理及内容
所有施工试验及进场原复试必须接受监督,见证试验,要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资、设备部、实验人员共同参加。
依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。
非见证的复试试验,也严格按照取样规定的要求操作。
主要试验资料:
试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报告单、不合格材料台帐。
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