气浮池改造施工方案.docx
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气浮池改造施工方案
****化工集团有限公司污水处理场气浮池改造工程
施
工
方
案
批准:
审核:
编写:
****环保工程有限公司
二0一六年七月七日
第一章工程概况及特点
第二章施工组织管理机构
第三章施工进度计划
第四章质量目标及质量保证体系
第五章现场安全措施及安全管理
第一章、工程概况
一、气浮池现状:
气浮池规格:
长×宽×高=21000mm×9900mm×4200mm。
气浮池水深:
一级气浮3.55m、二级气浮3.45m。
收油状况:
集油管腐蚀严重已无法运行收油。
刮渣状况:
刮油刮泥机腐蚀严重,以影响正常运行。
气浮状况:
一、二级均采用涡凹气浮,影响出水水质。
液位控制状况:
通过出水管线阀门调节,无法准确调整液位,影响刮渣机、集油管运行效果。
排泥状况:
一、二级均采用刮油刮泥机刮泥,由于排泥不畅,池底污泥搅动过大,已造成二级出水含泥量加大。
二、改造方案
在充分利用原有设计基础上进行部分设备和工艺改造,最大程度上利用原有设备的前提下,针对目前运行状况,进行以下改造:
1、原集油管腐蚀严重,已无法维修,且涡轮齿数太少收油行程过小,造成与刮渣机配合使用不当等问题。
针对上述问题,更换新型减速机式集油管:
1)集油管通过转动手轮就可调整池内液位的高度,操作要简单,设备运行要可靠。
2)维修费用低:
集油管安装调试后,除减速机需进行定期加油外,主机三年内不用维护。
3)集油管可实现360°旋转,减少收油死角。
2、一、二级气浮池均采用刮油刮泥机进行排泥和刮油,为减少刮油刮泥机对气浮池池底污泥搅动,影响出水水质,将原刮油刮泥机更换为刮渣机:
1)更换后提高刮渣效率又减轻对池内污水的搅动;
2)减少设备运行成本,降低运行故障率;
3、把原有两套涡凹气浮更换为溶气气浮。
4、根据原设计池体结构,出水未增设出水墙,故无法安装水位调节器,造成出水无法调节,且出水含有污泥杂质,影响后续生化处理。
针对目前的现状,在出水管前增加挡水板,同时设置水位调节器,便于刮渣更加彻底,减少对污水后续处理的影响。
5、由于气浮池需拆除刮油刮泥机改为刮渣机,造成底部污泥无法排出,考虑设备运行周期较长,需安装池底排泥管,利用池内水压自动排泥。
三:
工程内容
1、拆除涡凹气浮6台
2、拆除涡凹气浮箱6间(混凝土)
3、拆除刮油刮泥机2台
4、拆除集油管2台
5、安装调试溶气气浮装置2台
6、安装调试刮渣机2台
7、安装调试集油管2台
8、安装出水墙及水位调节器2套
9、增加溶气气浮反应区2间
10、增加排泥管2套
11、增加斜管填料2组
四:
施工方法
1、刮油刮泥机拆除及刮渣机的安装(共2台)
1.1主要技术参数(单台)
刮油机安装长度:
8.0m
刮板运行速度
0.8m/min
刮板数量
3
刮板规格
4200×160×20
刮板材质
玻璃钢
配用国产电机型号
YB3-90L-4
1.5KW 1450转/分 dⅡBT4 IP54
配用摆线针轮减速机型号
XWED63
速比:
1003
国茂
输出扭矩
3200Nm
隔爆电机
锡安达
传动链条规格
28A
国标
传动链条数量
9m
牵引链条规格
160×45
材质:
304
牵引链条节数
110
滚轮支撑数量
6根
主从动轴规格
127×8
材质
45#
刮板间距
2880mm
刮板距液位
60-70mm
主动轴数量
1根
从动轴数量
1根
1.2施工内容(单台):
1.2.1气浮池池内污水、污泥清理干净。
1.2.2搭设可移动脚手架2组,拆除1台旧刮油刮泥机。
1.2.3安装链条式刮油机1台
安装轴承座墙壁预埋钢板550mm×550mm×10mm4块、轴承座4套、轨道支撑L60×6=44根、轨道4条、固定主从动轴2根、安装调试减速机1台、安装滚轮支撑器6根、刮板3块、牵引链条2组。
1.2.4调试链条式刮油机一套。
1.3施工方案(单台):
1.3.1确定好主从动轴池壁上的位置,用冲击钻、钢钎将池壁内的钢筋找出,将M20×100的螺栓与池壁 内的钢筋焊接牢固,并用水泥抹平,分别将4件500×500×10mm、24件200×200×10mm预埋钢板用螺栓固定在池壁上并找平找正。
1.3.2将轴承壳座4件(成品)、轨道支撑44件(角钢L60×6现场制作)分别与池壁上的预埋钢板焊接牢固,将轨道4条(角钢L60×6现场焊接)焊接在轨道支撑件上。
1.3.3将主从动轴装配好后,分别固定在轴承壳座上,在从动轴位置上安装可调顶丝,主动轴固定。
1.3.4用两台2T手动葫芦分别将两条牵引链条安装在主从轴上的夹板链轮上,把滚轮支撑器与牵引链条上的托架用M12的螺栓固定、刮板间隔地固定在滚轮支撑器上,3块刮板的位置应安装在链条的上部。
1.3.5调正两侧牵引链条的松紧,使两侧牵引链条均匀受力。
1.3.6确定好减速机安装位置,将减速机及座固定在预埋板上,并焊接牢固。
1.4调试:
用人工将链条式刮油机进行缓慢作椭圆运转(刮泥方向)一周,无卡阻现象就可接电试车,并运行10周就可进水使用。
1.5附简图
2、集油管拆除及减速机式集油管安装(共2台)
2.1主要技术参数(单台)
名称
规格
材质
集油管安装长度:
4.5m
集油管规格
JYG-4500
SC+HT200
减速机型号
WPWKO80-5
收油管
DN300
20#
蜗轮蜗杆
DN300
HT200
2.2施工内容(单台):
2.2.1将大修设备集油管全部拆除,用2台2T手动葫芦或吊车分别将旧集油管吊出,缓慢放至池底。
2.2.2将埋件用螺栓固定在池壁上,将涡轮蜗杆法兰压上密封后固定在螺栓上。
2.2.3将旧集油管拆除,检查集油管埋件腐蚀情况,如无问题进行防腐蚀处理并将新集油管安装好。
2.2.4调整蜗轮蜗杆密封,将操纵机构与蜗轮蜗杆连接。
2.3施工方案(单台):
2.3.1制作高1500mm、宽1000mm、长1000mm工作平台两个,分别放在气浮池内的两侧备用。
2.3.2用水准仪测好池两侧水平,保证每台集油管出口倾斜3°。
2.3.3以出油孔为中心用4套M20×150mm的膨胀螺栓把δ12×800×800mm的埋板固定在墙上(每台2块埋板)以便用于固定集油管。
2.3.4在每块埋板上焊接上4根M20×60mm的螺栓,在螺栓内侧把Ф20mm的盘根用铁丝固定在螺栓上。
2.3.5用一台16T吊车将组装好的集油管轻轻吊起,缓慢放入池内并和埋板持平,调整好高度后把集油管用螺栓固定在埋板上
2.3.6打开集油管压盖把Ф10mm的盘根压入套管内4圈后再把压盖压紧。
然后进行操作调试至收油管运转灵活后将出水口堵住并加满清水,检查是否漏水。
2.3.7安装固定减速机支座及连接杆。
2.4调试:
用人工转动操纵机构蜗轮蜗杆缓慢运转,带动集油管收油槽做圆运转数周,无卡阻现象就可进水试验,无泄漏后就可进水使用。
2.5附简图
2.6图片
3、涡凹气浮拆除,安装溶气气浮(共两套)
3.1主要技术参数(单套)
名称
规格
材质
溶气罐
TR-8
碳钢防腐
回流泵
80ZW80-35B15KW
铸铁
释放器
SF-50
高强度复合尼龙
管线及附件
碳钢防腐
3.2施工内容(单套):
3.2.1拆除涡凹气浮机3台,旧气浮箱拆除。
3.2.2制作用于固定溶气罐、回流泵的水泥基础,增设气浮反应区挡水墙。
3.2.3在气浮池池壁外侧距池底500mm处开φ100mm孔。
3.2.4安装DN100回流管线、风线、回流泵、溶气罐、溶气水管线、布水器、释放器。
3.3施工方案(单套):
3.3.1用活扳手松开固定涡凹气浮机的螺栓,用16T汽车吊放到池外。
3.3.2用电镐把气浮的3个气浮箱拆除。
3.3.3用混凝土制作溶气罐、回流泵安装基础,气浮反应区挡水墙。
3.3.4用16T汽车吊把溶气罐、回流泵吊装在水泥基础上,调整好位置用螺栓固定牢固。
3.3.5连接DN100回流管线、风线。
3.3.6安装溶气罐出水管线、布水器、释放器。
3.4调试:
池内加水,开动回流泵,通过调整进气压力使其达到最佳释放效果。
3.5图片
4、增加出水墙及水位调节器(2台)
4.1主要技术参数
名称
规格
材质
调节堰门
XTY-1
碳钢防腐
启闭机
QB-4OO
组合件
出水墙
Q235
附件
4.2施工内容
4.2.1安装出水墙2组
4.2.2安装调节堰门2套
4.3施工方案
4.3.1利用钢板组成1000*800mm的L型箱体,通过膨胀螺丝固定在距离集油管顶部200mm的位置。
4.3.2在L型箱体上安装调节堰门1套,使其调整范围在100-300mm之间。
4.3.3在调节堰门上方安装启闭机1台,通过丝杆连接,使其调整范围在100-300mm之间。
5、增加排泥管(2套)
5.1主要技术参数
名称
规格
材质
排泥管
PN-100
碳钢防腐
5.2施工内容
安装池底排泥管2套(6根)
5.3施工方案
5.3.1利用水钻在距离池底350mm的池体侧面,间距1000mm打¢200mm的孔7个(具体可根据现场实际情况进行安装)。
5.3.2在¢200mm的孔中心预埋DN150的钢管,伸入池内、外各150mm焊接法兰。
5.3.3池体内部通过法兰连接DN150排泥管6根,吸泥口距离池底100mm.
5.3.4池体外部通过法兰连接蝶阀与输泥管,排至集泥池。
6、增加斜管填料(2组)
6.1主要技术参数
名称
规格
材质
斜管填料
Φ50×1mm
pp
6.2施工内容
安装斜管填料2组(含固定架)
6.3施工方案
6.3.1在出水间用电锤在池壁底部1m处打孔若干,用于固定填料支架。
6.3.2用L63×6角钢、14#元钢在池壁制作安装填料支架。
6.3.3在填料架上安装斜管填料。
五、供货范围
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
集油管
JYG-4.5
2
套
2
刮渣机
LGZ-4.5
2
台
3
水位调节器
XTY-1
2
套
4
溶气气浮装置
RGQF-150
2
套
5
排泥管
PN-100
2
套
6
斜管填料
Φ50×1mm
2
套
供货设备详单
集油管供货详单
序号
名称
规格型号
数量
单位
材质
备注
1
集油管
JYG-4.5
2
套
1.1
收油管
DN300*4500
2
根
Q235
1.2
涡轮
XTY-1
2
件
HT200
1.3
蜗杆
RGQF-150
2
件
45#
1.4
套管
PN-100
4
套
HT200
1.5
调节杆
¢48*1500
2
根
Q235
1.6
减速机构
WPWK-080
2
套
组合件
1.7
半圆卡
DN300
2
件
Q235
1.8
密封填料
20#/10#
2
套
四氟
1.9
方法兰
600*600
4
块
Q235
刮渣机供货详单
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
材质
备注
1
主动轴
LGN-4.5
根
2
20#
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