皮带抽油机规程.docx

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皮带抽油机规程

中石化西北油田分公司

ROTAFLEX皮带式抽油机

操作及维护保养规程

二〇一二年七月

1总则

本规程规定了ROTAFLEX皮带式抽油机的操作程序、运行维护要求,旨在规范ROTAFLEX皮带式抽油机的使用及维护保养工作。

2参照文件

《ROTAFLEX皮带式抽油机使用说明书》。

3适用机型

本规程适用于分公司ROTAFLEX皮带式抽油机。

4工作内容及要求

4.1工作原理及结构

4.1.1工作原理

由电机驱动，经传动部分减速后，驱动下链轮旋转，使垂直布置的环形闭合轨迹链条在上、下链、链轮之间运转。

装在轨迹链条的特殊链节与往返架上滑块中的主轴销相连，使往返架随轨迹链条周而复始的上下运动。

由往返架上的上横梁连接着绕过顶部皮带滚筒的负荷皮带来带动光杆（抽油杆、抽油泵）往复运动抽油。

4.1.2结构简述

皮带式抽油机有6个系统组成。

传动系统：

包括电动机、皮带轮、减速箱、上下联轮、链条。

换向系统：

往返架总成、平衡箱总成。

悬挂系统：

承载皮带、顶部滚筒、悬绳器。

刹车系统：

盘式刹车总成、手动刹车控制系统。

电气系统：

起动开关箱、控制柜、速度监控系统。

支持系统：

塔架、底座、水泥基础。

4.2使用要求及注意事项

4.2.1皮带抽油机属立式重型设备，所有参与安装、调试、操作、维修人员必须时刻注意安全，按照安全操作规范穿戴劳保用品。

超过2米的高处系安全带，并戴安全帽；

4.2.2抽油机运行时严禁将头、手、工具伸入机架内；

4.2.3严禁人员靠近运动部件，对于影响运转及安全的闲置物件应移至远处；

4.2.4严禁在抽油机运转时或尚未停稳时，进行润滑、检查或调整紧固；

4.2.5在启动过程中抽油机停在下死点，要缓慢的松刹车，防止平衡箱快速落下对抽油机造成损坏；

4.2.6检查平衡箱或调整平衡块时须将门固定好，启动时须将平衡箱门关闭；

4.2.7在检查平衡箱和顶部护罩时严禁启动抽油机；

4.2.8皮带抽油机刹车系统采用机械盘式刹车，装有自动微电脑控制系统，在抽油杆断脱或油井发生其他故障的情况下，当减速箱转速超过预定的上、下限时，便自动切断电源并立刻刹车；

4.2.9紧急停车按钮，无特殊情况禁止使用；

4.2.10皮带抽油机的光杆密封器与其他光杆密封器不可通用，皮带抽油机须使用配套的光杆密封器；

4.2.11操作电器设备时用试电笔试电，合闸或启动电器时要戴绝套，人站在侧面；

4.2.12严禁用潮湿的手去操作开关，否则有可能引起触电；

4.2.13遇天气突变如下雨、下雪等，应采取措施严防雨、雪进入电器设备,发生漏电现象。

4.3操作

4.3.1启动

4.3.1.1启动前的检查

1）检查抽油机基础，要求是实，平，稳，正，坚固，耐用，可靠；

2）抽油机本体机周围无障碍物；

3）检查各联接件、紧固件的紧固程度，确保其紧固牢靠；

4）检查皮带有无偏磨、裂纹、断裂和油污；

5）供电后，检查CPU显示屏内参数是否存在，缺失状态下，需设置内容；

6）查看手动刹车是否完好，操作能否到位；

7）启动保护刹车是否灵敏，刹车卡子有无裂痕；

8）检查确认电动机安装螺栓紧固、电机皮带及护罩安装可靠；

9）电器设备完好，灵活好用，接线总开关规格应符合要求，电器设备的金属外壳应有良好的保护接地；

10）确认复位开关在复位的条件下，方可松开手动刹车；

11）针对上述检查中发现的问题及时消缺后，方可进行启动操作。

4.3.1.2启动操作

1）上电：

将控制柜内空气开关板到开启位置，使控制柜中PLC得电；

2）将控制柜旋钮由中间的OFF逆时针旋转至RESET；

3）旋转启动按钮，将旋钮旋转至ON，当听到控制柜内交流接触器吸合之后，此时正常开机。

4.3.1.3启动后的检查

抽油机启动后，操作人员须在现场观察30分钟，并完成以下检查：

1）抽油机启动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化，如有异常，应停机查找原因；

2）观察抽油机各连接部位和紧固件有无松动迹象；

3）听抽油机、电机各部件运转声音是否正常，有无碰挂声音；

4）检查电动机外壳温度是否符合要求；

5）嗅盘根、皮带、电动机有无焦糊味；

6）观察电流表，根据上下行电流，检查抽油机平衡，如有异常及时调整。

4.3.2停机

1）将启动按钮旋转至OFF位置，并且拉紧手动刹车；

2）为保证安全，点动控制柜内红色操作按钮，保护刹车起效；

3）检查双道刹车，确认停机到位；

4）关闭总电源；

5）出砂井悬绳器停在上死点；气油比高、结蜡严重、稠油井悬绳器停在下死点；一般井悬绳器停在上冲程1/3－1/2处。

4.4运行维护

4.4.1点检

根据抽油机的运行状况，制定合理的检查周期，每次检查须涵盖以下项目：

4.4.1.1检查整机零部件是否齐全，如有丢失应及时补齐；

4.4.1.2检查整机运转中有无异响或异常振动；

4.4.1.3检查各轴承之间有无异常响动，各焊接部位有无裂纹；

4.4.1.4检查各联接件、紧固件的紧固程度，确保其紧固牢靠；

4.4.1.5检查抽油机基础是否牢固，有无下沉移位，检查底盘与基础固定螺栓有无松动和断裂现象

4.4.1.6检查制动盘与制动块是否有磨损，若有应及时调整或更换；

4.4.1.7检查减速箱、链条箱有无漏油现象，油面是否符合要求；

4.4.1.8查看负荷皮带有无刮擦、断裂现象；

4.4.1.9电机皮带的松紧是否合适，是否有磨损，皮带轮是否外窜，若有应及时调整或更换；

4.4.1.10检查配电箱箱门是否完好，电线有无烧蚀和老化现象，开关按钮是否完好；

4.4.1.11检查电机运行有无异常气味，电机底脚螺栓是否松动；

4.4.1.12检查电机外壳温度是否正常，要求≤60℃；

4.4.1.13每月至少检测电机振动一次，振动合格要求参照GB10068•1~2-88《旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法》。

4.4.2润滑

如润滑明细表和润滑示意图所示，润滑点包括滚筒轴承、上链轮处、链条箱、减速箱。

链条箱和减速箱使用油品的更换应视具体情况确定，每两个月作油样分析，重点分析包括粘度、酸值、含水、杂质等指标，指标要求参照润滑油厂家提供指标执行，符合要求则继续使用，不符合要求则立即更换。

润滑明细表

序号

润滑

部位

润滑

点数

润滑油品

用量（升）

润滑时间

工作温度℃

润滑油品

加油

更换

加油

更换

1

滚筒轴承

2

3#锂基润滑脂

视需要

每月

半年

2

上链轮轴承

1

3#锂基润滑脂

视需要

每月

半年

3

电机轴承

2

二硫化钼

视需要

1

每月

半年

4

链条箱

1

-15℃以下

柴机油CD-30

视需要

220L

每月

视需要

5

链条箱

1

-15℃以上

柴机油CD-40

视需要

220L

每月

视需要

6

减速箱

1

-15℃以下

齿轮油

L-CKD150

视需要

220L

每月

视需要

7

减速箱

1

-15℃以上

齿轮油

L-CKD220

视需要

220L

每月

视需要

润滑示意图

4.4.2.1减速箱润滑

减速箱油位窗

4.4.2.2链条箱润滑

链条箱油位窗

4.4.2.3滚筒轴承润滑

加油时从轴承座上部的加油嘴加注,直到有润滑脂从泄油孔排出为止。

滚筒轴承

4.4.2.4上链轮处润滑

加油时从链轮轮毂部的加油嘴加注,直到有润滑脂从泄油孔排出为止。

上链轮轴承及储油网

4.4.3运行状态分析

每两个月收集整理包括日常检查、测振、测温和润滑油检测等点检数据，分析对比检测结果，总结掌握抽油机运行状态变化趋势，针对设备劣化趋势，及时优化运行参数、调整维护和检修内容，确保设备平稳运行。

4.5保养及修理

4.5.1一级保养。

每月进行一次，其保养内容如下：

4.5.1.1完成抽油机点检内容；

4.5.1.2紧固各连接件；

4.5.1.3检查盘根有无渗漏、光杆有无发热现象，发现异常情况应及时查明原因并进行处理；

4.5.1.4检查负荷皮带有无刮痕，皮带无锈蚀、断股；

4.5.1.5修理或更换磨损严重的刹车片、刹车卡子、弹簧管，并调节刹车松紧度；

4.5.1.6检查电磁刹车，动作是否灵敏，刹车片能否完全到位；

4.5.1.7查看减速箱齿轮有无断齿，轴承是否窜轴，减速箱温度不超过60℃；

4.5.1.8电机外壳应有良好的接地，清洗更换电机轴承润滑脂；

4.5.1.9控制柜安装牢靠，除尘清洁控制柜及风扇滤网，柜门关闭良好，PLC运转显示正常，动作灵敏，在可靠额定频率下，电压变化为额定电压的±10％；

4.5.1.10金属外壳应有良好的保护接地措施，工作零线和保护零线不应共用一根导线；

4.5.1.11所有元器件与线路连接可靠，不应有松动发热和烧毁迹象；

4.5.1.12调整悬绳器与井口中心的同心度，偏差不应＞1.5mm；

4.5.1.13检查机架与机座须垂直,砼基础前部无下沉；

4.5.1.14按各型抽油机的润滑要求和规定进行润滑作业；

4.5.1.15清除抽油机外部油污和泥土，保持抽油机清洁；

4.5.1.16根据抽油机平衡检查结果，调整平衡块重量，抽油机的平衡应不低于85%，抽油机运行中，当悬绳器到上下止点中间时，停机并刹车，然后松开刹车，观察光杆的运动情况：

若光杆上行或下行缓慢，光杆或不动，说明抽油机平衡；若快速上行或下行，说明抽油机不平衡，下行速度快需增加平衡块，上行速度快需减少平衡块；

4.5.1.17保养后要求整机运转平稳，无卡滞现象，无异常响声和振动。

4.5.2二级保养：

每半年进行一次，其保养内容如下：

4.5.2.1完成一级保养内容；

4.5.2.2检查调整平衡箱导向轮与工字钢间隙，应保证在3mm之内；

4.5.2.3对已磨损的导向轮及时更换；

4.5.2.4查看调整往复架滚轮与导轨间隙，应小于3mm；

4.5.2.5查看并调整链条松紧度，链条左右摆动要求25-50mm，链条侧向偏移＜25mm时，需放松链条，链条偏移量＞50mm时，需张紧链条，检查链条连接销是否松动；

4.5.2.6由电工对电气设施进行二级保养，主要是对各按钮开关、指示灯、监视仪表等清扫，对各接线端子紧固，检测接地电阻；

4.5.2.7保养电机，清洗更换轴承润滑脂。

4.6常见故障及排除方法

故障

故障原因

排除方法

检修门漏油

密封条坏

更换密封条

砂眼、焊口不严

修补渗漏油处

减速器漏油

油面过高

降低油面

油封损坏

更换油封

机架振动大

地基松软，塔架倾斜

夯实地基，校正塔架

地脚螺丝松动

拧紧地脚螺帽

抽油机冲次太高

调整油井工作参数

机组缺油

检查、补充润滑油

电动机发热，声音不正常

平衡差

调整平衡重

抽油机过载

调整油井参数、更换合适功率电机

电路接触不良

检查、整改电路

噪声太大，有异常响声

机内有部件松动或脱落

开门检查并修理

机组润滑不良

检查并补充润滑油

链条太松

调整链条松紧度

导向轮胶件损坏或间隙大

更换导向轮或调整间隙

平衡不好

调整平衡

带负荷时自动停机并自动刹车（欠速报警）

带负荷时，平衡箱上举速度较低，冲次值低于设定下限值。

（自动保护）

1．调整冲次下限值；

2．将欠速报警时间延时器延时值调大。

带负荷时自动停机并自动刹车（过载保护）

开机上举平衡箱时，负载电流大，电机过载保护的设定值小。

（过载保护）

调整电机过载保护电流值。

首次起动操作开关无反应

无电

万用表检测各部位电压状态；

缺相

万用表检测各部位电压状态；

操作开关损坏

检查操作开关，测量通过开关的两线是否在开关闭合时导通；

控制线路保险损坏

万用表检测保险（熔断器）；

相变压器损坏

万用表检测初级、次级电压；

挂负荷时主电路接触器吸合频繁，无法起动

主电路电压低。

检测电压：

若电压低，及时调整；

正常生产中出现自动停机保护<1>

限速保护；过载保护；

检查运转电流分析原因，有针对性调整。

正常生产中出现自动停机保护<2>

接近开关故障致使输入信号紊乱。

更换接近开关

开机时小空气开关跳闸（停机后检测正常）

1．变压器次级或初级线圈起动负荷大时短路。

2．小空气开关以下电路有瞬时短路现象。

更换变压器

起动时控制线路接触器吸合，主接触不吸合。

主接触器线圈损坏，观察线圈有烧黑现象。

更换接触器或更换线圈

起动时主接触器吸合，但有噪声，电机未启动。

主电路缺相。

检查主线路