混凝土箱涵施工方案.docx
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混凝土箱涵施工方案.docx
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混凝土箱涵施工方案
混凝土箱涵施工方案
混凝土箱涵施工方案
1工程概略
本工程(二队)主要工作内容为总长10.8km(5+300~16+100)
的xx工程,路面结构为20cm厚天然颗粒料底基层、20cm厚级配碎
石基层、沥青粘结层及透层、10cm厚沥青混凝土面层,设计时速
110km/h;此中包含道路范围内植被的清理、土石方开挖与回填、排水、
桥梁的施工,表记与标线,以及路缘石、防撞护栏等交通隶属设备。
钢筋混凝土箱涵工程数目表
序号
桩号
种类
坡度孔径(m)
涵长
进口高轴线高出口高
(m)
程(
程
程
1
K7+680
箱涵
0.9%
2*2
33.15
280.092
280.092
279.799
箱涵采纳C25混凝土,其他部位均采纳C15混凝土,钢筋保护层厚度为30mm。
涵洞基底xx不小于160KPa,箱涵双侧与现况箱涵、水渠顺接。
2编制依照
主要编制依照以下表所示(包含但不限制于):
序号
名称
编号
1
SATCC南非规范
1998
2《中国水电十三局安全生产标准化管理手册》
3《公路工程质量评定标准》JTGF80-2004
混凝土箱涵施工方案
序号
名称
编号
4
《公路工程技术标准》
JTGB01-2014
5
《给水排水结构物工程施工及查收规范》
GB50141-2008
6
《公路工程安全技术规范》
JTGF90-2015
7工程地质、当地资源、交通状况等检查资料
3施工准备
(1)熟习设计图纸、相应规范及各种文件要求,施工前向现场人员进行技术、操作、安全、xx施工、环保交底,知足《给水排水结构物工程施工及查收规范》GB50141-2008的有关规定,保证交底内容无遗漏,每份交底到位。
保证施工过程中工程质量、人身安全、绿色xx施工。
(2)熟习施工现场环境,排查清理施工地区内的地下管线(管道、电缆)、地下修建物、危险建筑等的散布状况。
本工程危险源包含高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
针对此类工程存在的上述危险源,现场按期和不按期的自检和排查。
4资源配置
4.1投入人力
依据本工程实质状况,保证工程建设目标,原地面办理工作由作业队伍负责,项目副经理主管,各作业工区依据施工进度及强度进行人力装备,拟配置员工65名人员装备(见下表)。
混凝土箱涵施工方案
劳动力配置计划表
序号
职务
人数
工作内容
备注
1
工区现场负责人
3
全面负责工区现场施工管理、调动
2
丈量员
3
负责丈量放线、复核
3
技术员
3
负责技术管理
4
质检员、试验员
3
负责质量管理、试验检测
5
安全员
3
负责施工现场安全管理
6
机械操作手
30
负责施工设备操作
7
普工
20
负责人工作业等有关工作
4.2机具装备
序号
名称
数目
序号
名称
数目
1
吊车
1台
5
钢丝绳
2根
2
溜槽
2条
6
钢卷尺
2把
3
发电机
1台
7
十字镐
5把
4
插入式振捣器
6台
8
铁锹
10把
5施工工艺
5.1施工工艺流程
开挖丈量放样→基坑开挖(探明管线)→地基检测(办理)→基
础丈量放样→安装垫层模板→浇筑垫层混凝土→拆模养生→底板、墙
身丈量放样→安装底板钢筋、模板→浇筑底板混凝土→养生→绑扎安
装墙身、顶板钢筋、模板→浇筑台帽墙身、顶板混凝土→拆模养生→
混凝土箱涵施工方案
一字墙丈量放样→安装八字墙模板→浇筑八字墙混凝土→拆模养生
→台背填筑及隶属工程。
5.2开挖丈量放线
依据设计图纸,采纳全站仪,用坐标法对涵洞进行整体定位,放出涵洞轴线、线路中心线、涵洞基础边线,以及基坑开挖线。
依据原地面高程与涵通基础设计标高确立基坑开挖xx及基坑开挖边线,开挖边线比设计宽度宽出50~100cm,并按1:
1坡度放坡,同时用xx洒出开挖线。
5.3基坑开挖及基础办理
开挖前排查清理施工地区内的地下管线(管道、电缆)、地下修建物、危险建筑等的散布状况。
基坑开挖采纳人工配合发掘机进行开
挖,并用自卸汽车将开挖土方运输到指定弃土场;当挖至距基底设计标高0.2m时,改用人工挖土,人工清底至设计标高后,消除坑底的浮土,整平,防止超挖后回填及扰动原状土影响xx检测。
由试验人员用动力触探仪进行地基xx试验,经自检合格后报请监理工程师检查,合格后进行下道工序施工。
xx不知足设计要求时,应依据实质状况进行换填、夯实或固结办理,并向驻地监理报施工方案,办理范围应宽出基础底50cm,基底达成办理举措后,再进行下道工序的施工。
5.4垫层施工
混凝土箱涵施工方案
基底办理完成查收合格后,进行涵底C15混凝土垫层施工,厚
10cm,待混凝土定浆后,表面抹平。
5.5底板钢筋、模板安装
在垫层混凝土达到必定强度后,在垫层上依照设计图纸进行施工放样,定出涵洞模板地点线,并用xx弹出xx。
在垫层强度达到75%后,进行钢筋绑扎。
依照图纸注明的主筋间距计算出主筋的数目,而后在垫层上挨次划出主筋地点,主筋间距一定平均。
钢筋采纳钢筋场集中加工、施工现场绑扎。
在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块,依据保护层的厚度。
确立垫块的大小,宜采纳混凝土垫块,成xx形部署。
基层钢筋若有绑扎接头时,钢筋搭接xx及搭接地点应切合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两头扎牢。
如用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头地点也应切合施工规范要求。
钢筋绑扎时,基层水平筋与主筋的订交点可相隔交织绑扎,侧面水平筋的订交点每点都绑扎,绑扎xx一律甩头向内,采纳八字扣,不同意顺绑,保证钢筋不移位。
混凝土箱涵施工方案
墙身钢筋在底板内预埋竖向主筋,底板内的墙身材钢筋一定在浇筑成台前绑扎达成,其上端应采纳举措保证甩筋垂直,不倾斜、倾倒、变位。
顶面钢筋绑扎时,要保证水平筋间距平均,绑扎采纳满绑,扎丝一律甩头向内,采纳八字扣型绑扎。
底板,墙身预埋件其地点,标高均应知足设计要求。
底板模板采纳组合钢模板,吊装采纳吊车配合人工安装,在安装
模板以前,用打磨机将模板表面的铁锈、尘埃、泥土消除洁净,打磨
后在模板表面平均的涂刷脱模剂。
为防备浇注混凝土时漏浆,在安装
模板时模板接缝处用双面胶粘贴密实,接缝xx、严实、无错台。
基
础模板安装打入地锚作为支撑,并在模板反面设置横向和竖向钢管,
做到外拉内撑,保证模板安装坚固稳固、防备变形,侧模斜撑的底部
加设垫木,几何尺寸切合设计要求。
5.6底板混凝土浇筑、保养
第一次混凝土浇筑至底板xx1m地点,防止应力集中至涵身倒角处,第二次达成节余墙身及顶板浇筑。
底板混凝土由拌和站集中拌合供给,混凝土罐车运至施工现场,
现场检测混凝土塌落度等性能指标,检测合格后混凝土采纳溜槽入模,
人工配合,指引溜槽方向,使混凝土平均散布。
采纳插入式振捣棒振
捣的施工方法,振捣时振动棒垂直插入,快入慢出,插点平均,成行
混凝土箱涵施工方案
交织式行进,挪动间距30cm,且插入基层混凝土内的xx控制在5~
10cm,与模板保持10cm的距离。
混凝土振捣密实的标记为混凝土不
下沉,表面泛浆,无气泡冒出。
混凝土浇筑振捣表示图:
0.7R1.5R1.5R1.5RR
混凝土箱涵施工方案
混凝土浇筑连续进行,增强施工现场与拌和站的交流联系,如因故中断,此中断时间不小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。
在浇筑过程中或浇筑达成时,如混凝土表面泌水许多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采纳举措(如用海绵、干布吸水)将水清除。
持续浇筑混凝土应xx原由,减少泌水。
混凝土浇筑达成后,对混凝土裸露面实时进行收面抹平,待定浆
后收面,收面完成后实时采纳土工布覆盖,并准时洒水湿润保养,养
护期不得少于7天,在保养期内不得在混凝土表面堆放重物加压、冲
击和有腐化物的涉及。
5.7涵身及顶板施工
在底板混凝土达到必定强度后,并将底板顶面段墙身部分砼面的表面浮浆凿除、打扫洁净,洒水湿润。
模板采纳组合钢模板,依据墙身高度、宽的和涵底铺砌层的标高进行模板组合设计。
吊装采纳吊车配合人工安装,在安装模板以前,用打磨机将模板表面的铁锈、尘埃、泥土消除洁净,打磨后在模板表面平均的涂刷脱模剂。
为防备浇注混凝土时漏浆,在安装模板时模板接缝处用双面胶粘贴密实,接缝xx、严实、无错台。
模板应按一个次序拼接,以使混凝土模板缝少,且平均漂亮为原则。
模板采纳螺栓连结,并在模板反面设置横向和竖向钢管,内外侧模板采纳对拉杆加固,设方木作为内支撑,做到外拉内撑,使模板安装坚固稳固、防备变形,保证模板安装知足设计及规范要求。
混凝土箱涵施工方案
顶板模板支架采纳碗扣式xx支架,支架一定有足够的刚度和稳固性,能靠谱的蒙受施工过程中产生的各样荷载,保证涵身各部位的设计形状、尺寸及各部分互相地点的正确性,防备产生变形。
支架纵横间距约90cm.
墙身、顶板钢筋绑扎安装及混凝土浇筑方法同地板施工一致。
混凝土浇筑达成后,对混凝土裸露面实时进行收面抹平,待定浆后收面,收面完成后实时采纳土工布覆盖,并准时洒水湿润保养,保养期不得少于7天,在保养期内不得在混凝土表面堆放重物加压、冲击和有腐化物的涉及。
模板及支架拆掉限期应依据结构物特色、模板部位、砼所达到的强度等来决定。
拆掉模板时应保证混凝土表面及棱角因拆掉模板而收伤害;模板拆掉应依照设计的次序进行,设计无规准时,应依照先支后拆,后支先拆的次序,拆掉时禁止抛扔,用蛮力、大锤、撬棍硬砸猛撬,免得混凝土的外形和内部遇到伤害。
模板安装同意误差
项
目
同意误差(mm)
模板标高
基础
±15
±10
墙身
上部结构的所有构件
+5,0
模板内部尺寸
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
混凝土箱涵施工方案
项
目
同意误差(mm)
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装置式构件支撑面的标高
+2,-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平坦
5
预埋件中心线地点
3
5.8隶属设备及砌体施工
采纳挤浆法进行砌筑施工,基本的原则是“分层砌筑,先两头后中间,先外圈后里边,边砌边养”,先砌外圈定位队列,再砌里层形成整体;。
沙浆在砌体内须饱满、密实,不得有悬浆,砌体应分段砌筑,每隔10~15m设一道伸缩缝,并做好伸缩、沉降缝及泄水xx,泄水xx后边,应设置反滤层。
砌筑过程中应边砌边养,每日对已达成的砌体进行充足养生,直至其达到7天以上养生期。
6质量检验、涵洞检测方法及检测频次
6.1施工前对原资料进行检查,并有合格签证记录。
6.2施工过程中对开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养
护进行过程检查。
基本要求。
6.3地基承载力及基础埋置xx须知足设计要求。
混凝土箱涵施工方案
(1)所用的水泥、砂、石、水、外加剂、混淆资料及石料的强度、质量和规格一定切合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。
(2)混凝土表观不得出现漏筋和空洞现象。
(3)砌块应错缝、坐浆挤紧,嵌缝的沙浆饱满,无空洞、宽隙、大堆沙浆填隙和假缝。
涵洞浇注前各部位尺寸同意误差见下表
序号
项目
同意误差
1
轴线偏位
20mm
2
流水面高程
+20mm
0
3
孔径
±20mm
4
涵顶高程
±15mm
5
涵长
+100mm
-50mm
6
涵身厚度
+10mm
-5mm
7
涵身接缝错台
3mm
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或
检查方法和频次
同意误差
受力
两排以上排距
±5
梁、板、拱肋
±10
钢筋
1△
同排基础、锚碇、墩台、
尺量:
每构件检查2个断面
间距
±20
柱
(mm)
灌输桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
距(mm)
3
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
钢筋骨架尺寸
±5
宽、高或直径
4
弯起钢筋地点(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
5△保护层厚
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查
8处
混凝土箱涵施工方案
度(mm)
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
涵洞整体实测项目
项次
检查项目
规定值或同意误差
检查方法和频次
1
轴线偏位(mm)
明涵20,暗涵50
经纬仪:
检查
2处
2△
流水面高程(mm)
±20
水平仪、尺量:
检查洞口
2处,拉线检
查中间1~2处
3
涵底铺砌厚度(mm)
+40,-10
尺量:
检查3~5处
4
长度(mm)
+100,-50
尺量:
检查中心线
5△
孔径(mm)
±20
尺量:
检查3~5处
6
净高(mm)
明涵土20,暗涵±50
尺量:
检查3~5处
7质量通病及防治
为了能更好的达成涵洞施工,我项目部特意组织对涵洞施工过程中可能会出现的问题提早进行了原由剖析,并针对可能出现的问题提出了防治举措。
以便能更为顺利的达成涵洞工程的施工作业,详细剖析以下:
(1)模板
1)基础混凝土沿基础的通长方向不顺直,顶面不平坦,混凝土
面不垂直,等现象。
原由剖析:
a、xx方向未拉直线进行校订,模板安装时,挂线垂直度有误差。
b、模板上口内侧未采纳足够支撑;模板直接支撑在基坑土壁上,无坚固的后靠力;未按要求设置对xx螺栓。
混凝土箱涵施工方案
c、模板设计不合理,刚度不够。
防治举措:
a、垫层混凝土的标高及平坦度一定切合要求,模板加固完成后,
增强检查。
b、支撑应当知足强度和刚度的要求,不得直接支撑在土壁上,
防止虚撑现象。
c、模板应予设计,并有足够的强度和刚度。
2)模板走动造成墙面变形、鼓出、尺寸禁止;墙身模板纵、横拼缝不密贴,棱角不挺直,错缝显然,墙面不平,花脸;墙身漏浆严重,混凝土不密实或出现蜂窝麻面,烂根现象。
原由剖析:
a、模板设计对混凝土的侧压力考虑不足,对模板的钢管、拉杆
间距设置太大,采纳的拉杆、卡扣资料自己刚度不够,卡扣螺栓偏小。
b、配置模板的精度不够,板缝不严实。
使用后对模板表面的残
渣未清理洁净,拆模过早,拆模时随意敲拆,造成墙身棱角损坏确角。
c、墙身模安装时,基底不平,接口处空隙未采纳嵌缝找平举措,
造成漏浆及烂根现象。
模板接缝未完整采纳封堵举措,或封堵不密实,造成漏浆。
混凝土箱涵施工方案
防治举措:
a、墙身模板安装前,应预先正确立出墙身的立模线,并用垂线
校订模板的垂直度。
依据墙身断面的大小及高度,计算按混凝土的侧压力,配置适合的钢管支撑、拉杆,防备跑模、鼓模。
b、模板在使用过程中,应保养,维修。
拆模时应按次序进行,禁止敲打拆模,防备破坏墙身棱角。
拆模后应随时消除模板表面的残渣,并涂防备剂。
如发现有变形、破坏应随即改换或整修。
c、模板拼缝都应平直、严实,板面应圆滑平坦,在拼缝处应采
取嵌缝举措,保证不漏浆。
(2)混凝土
混凝土质量通病主要有蜂窝、麻面、xx、露筋、空隙、缺棱掉角、表面不平坦、强度不够等。
1)坍落度不稳固,混凝土拌和物坍落度变化起伏大,超出同意偏
差范围.
原由剖析:
搅拌机水量控制器失灵,自动加水量忽多忽少。
砂石料计量禁止。
没有按现场状况调整砂石料的实质含水量。
防治举措:
混凝土箱涵施工方案
严格控制加水量。
发现坍落度异样第一检查加水量的大小和砂石料的实质含水量能否正确。
校订水及砂石料的计量装置。
xx按体积比拌制混凝土。
依据气温、湿度、砂石实质含水量调整加水量。
2)混凝土表面蜂窝、麻面。
原由剖析:
a、混凝土搅拌时间短,加水量禁止,混凝土和易性差,混凝土
浇筑后有的地方沙浆少石子多,形成蜂窝。
b、模板表面粗拙并粘有干混凝土,灌溉混凝土前浇水湿润不够,
或模板缝没有xx,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成很多小凹点。
c、混凝土灌溉没有分层灌溉,下料不妥或下料过高,造成混凝土离析;混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够,振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面。
预防举措:
a、混凝土搅拌时间要适合,一般应为1-2分钟。
严格按配合比
配料。
b、灌溉混凝土前仔细检查模板的坚固性及空隙能否堵好,模板
应打磨冲洗洁净xx脱模剂,施工时并用清水湿润,不留积水,并使
模板空隙膨胀严实。
混凝土箱涵施工方案
c、混凝土浇筑高度不宜超出2米,人工配合泵车浇筑混凝土过程中,操作人员控制下料高度进行分层下料。
混凝土入模后,一定掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒。
适合的振捣时间可由以下现象来判断:
混凝土不再明显下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充分。
3)混凝土强度偏高或偏低
原由剖析:
a、混凝土原资料不切合要求。
b、混凝土配合比不正确,原资料计量不正确,搅拌时间不够。
c、混凝土试块不按规定制作和保养,或试模变形,或管理不善、
保养条件不切合要求等。
预防举措:
a、混凝土原资料应试验合格。
b、严格控制配合比,保证计量正确,外加剂要按规定掺加。
混凝土应搅拌平均,搅拌时间应依据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确立。
c、健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,
仔细做好试验记录
混凝土箱涵施工方案
4)因为混凝土的保养不到位,造成浇筑后的混凝土表面出现干缩裂纹,特别是大概积混凝土的外露面,以及大面积裸露的混凝土。
严重的会影响混凝土的强度的增加,造成混凝土强度的不合格。
原由剖析:
a、对混凝土保养未惹起高度重视;高温干燥时,施工现场缺乏
保养用水;未采纳覆盖保养举措;保养时间不够;
b、混凝土强度小于2.5Mpa前,使其蒙受行人、模板、支架等荷
载;
预防举措:
a、对一般混凝土,在浇筑达成后,应在收浆后赶快予以覆盖和洒水保养。
关于干硬性混凝土、酷热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土,在浇筑达成后应立刻加设xx栅罩,待收浆后予以覆盖和洒水养生。
覆盖时不得伤害或污染混凝土的表面;混凝土有模板覆盖时,应在保养时期常常使模板保持湿润。
混凝土的洒水保养时间,一般为7天,可依据空气的湿度、温度和掺用外加剂等状况,酌情延伸或缩短。
洒水次数,以能保持混凝土表面常常处于湿润状态为度;
b、在混凝土强度达到2.5Mpa前,不得使其蒙受行人、运输工具、
模板、支架等荷载。
混凝土箱涵施工方案
8质量保证系统
(1)质量目标
保证所有工程达到工程质量查收标准。
保证工程一次查收合格率
100%,优秀率90%以上,实现“优秀工程”的目标。
(2)质量管理机构
成立由项目经理、副经理、总工、质检人员参加构成的经理部质量管理领导小组,领导和组织实行本项目质量管理,兑现本项目质量目标。
(3)质量保证系统
从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面成立切合本项目实质的质量保证系统。
(4)施工实行阶段
控制源泉,把住资料采买关。
依照企业质量管理系统文件要求,从物质采买、供给商供给产品、产品表记和可追忆性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等环节进行控制。
各样资料抵达工地一定进行查收,投入使用前一定按规范进行试验。
搞好技术交底,坚持按xx操作。
每道工序要进行详尽的设计、规范、质量和操作工艺标准技术交底,作业人员一定严格依照技术交底的要乞降标准施作。
混凝土箱涵施工方案
严格督查管理,把好试验检验关。
依照施工规范和试验规程,做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测,保证工程质量目标的实现。
对进入施工现场的片石、块石使用前一定冲刷洁净,最小尺寸一定知足规范要求。
施工所用混凝土所有由拌合站集中拌合,并由混凝土运输车运到施工现场。
沙浆在现场采纳沙浆搅拌机搅拌,禁止人工拌合。
模板使用前一定进行试拼,保证接缝密实,模板不变形。
每次拆掉的模板一定打磨洁净并涂上脱模济。
(5)施工过程督查及检查
成立健全作业队督查检查和作业工区、班组自检的质量督查检查制度,增强以质量检查工程师为核心的工程质量督查系统。
推行工序质量交检签认制,上道工序一定经检查查收知足本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实行。
对混凝土工程等重点工序项目,推行旁站督查,施工全过程一定置于质检人员和试验人员的现场督查之下。
严格依照施工工艺操作,对施工工序严格依照监理程序进行报验,且详尽正确的作好施工原始记录。
对隐蔽工程留影像资料。
9安全保障举措
混凝土箱涵施工方案
(1)基础开挖一定按规范施作,保证稳固,发现隐患和险情时要实时采纳举措,防备坍塌。
(2)施工场所四周不得堆放杂物,资料、机具、模板堆放齐整有序。
(3)捣固器电缆线一定绝缘优秀无损,溜槽、料斗搭设焊接要结实。
(4)施工脚手架安全靠谱、栏杆及上下扶梯应坚固,施工时挂好安全网。
(5
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