聚丙烯PP超静音排水管施工安装工艺详解完整常用版.docx
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聚丙烯PP超静音排水管施工安装工艺详解完整常用版
聚丙烯(PP)超静音排水管施工安装工艺详解(完整常用版)
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聚丙烯(PP)超静音排水管施工安装工艺详解
1。
施工工艺流程:
承插式聚丙烯(PP)超静音排水管安装:
螺压式聚丙烯(PP)超静音排水管安装:
2。
安装准备
a。
施工人员应熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
b.图纸会审,准备技术资料,进行技术、质量、安全交低.
c.建立健全质量管理体系和质量控制检测制度。
3.测量放样、预制加工
a.管道安装前,必须复核预留孔洞的位置和标高是否准确,必要时加以修整。
立管安装之前先清理预留洞,后用铅锤线从顶层下锤到一层,高层建筑可以分段从上往下吊线并在各楼层相应位置标记立管支架的位置(支架高度一般为1。
5m~1。
8m).楼层内支管安装放样,按照卫生间大样图和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,在楼层顶板上用墨斗线弹出管道中心线并按要求标记支管吊架位置.
b.在下料、预制加工或购买配件之前必须了解管道及各配件的尺寸、用途以免造成不必要的浪费.以楼层内的立管(层高为3m)为例三通采用a)顺水三通如图3。
3.2计算立管的长度"L",
L=层高(H)—三通长度(Z2)—伸缩量(ΔL);
ΔL=L`(设3m)*a(纵向膨胀系数)*Δt(温差)
=3m*9*10-5m/(m*℃)*35℃=0.945cm≈1cm;
L=3000mm—127mm-10mm=2863mm;
由此可见该段立管的长度为2863mm,按常规厂家生产的标准管长度为4000mm,n=4000/2863≈1根,剩余ΔL1=4000—2863=1137mm;由于聚丙烯(PP)超静音排水管造价是普通塑料排水管价格的数倍,若按照上面方案下料会造成很大的材料浪费与损失,因此采购立管管材时应先准确计算管段的长度再向厂家订制生产。
c。
管材在安装之前应先进行修边加工,按所需长度切割管材,去除管材端口毛边再用修边机将管材两端倒角15O~30O,坡口厚度为管壁厚度的1/2~2/3。
首先先检查修边机是否正常工作,选择相应轨道,修边机有四个轨道分别为Ф160、Ф110、Ф75、Ф50),将所要修整的管段固定好,用扳手调整好修边上的刀片使其在相应的轨道上,然后将修边机套入相应管段并微调刀片,起动修边机并匀速旋转360O修边机),最后清理修好的倒角口毛边)。
d。
正确选择管件,在选择管件之前首先应了解各管件的尺寸及用途。
在施工过程中施工人员很容易将带插口的45O弯头与不带插口的45O弯头混用如图3。
3。
4。
在双立管(一根排水管,一根通气管)系统中)末端管件的选择,末端配件应由45O弯头一个,斜三通一个组成,现若选择不带插口的45O弯头)中的配件
和斜三通组装后的效果)与H通不在同一条中心线上,两中心线偏差约1cm。
因此此处只能选择插口的45O弯头)中的配件。
综上所述了解与选择正确的配件也是一个关键的环节,以免在不了解配件的情况下盲目的进配件造成不必的损失。
4。
管材、管件的质量检查。
管材、管件颜色应一致;管材内外壁应光滑,不应有砂眼、气泡、裂口和明显的痕纹、杂质、凹陷色泽不均和分解变色线;管内壁出现严重的气泡和分解变色线。
管材中间层与内、外层应紧密熔接,应无分脱现象。
5。
管道安装
a。
聚丙烯(PP)超静音排水管采用承插式柔性连接,密封圈为斜"W"型密封圈。
在选择密封圈时应要注意密封圈的厚薄、大小要适宜。
选完后按照2。
3进行管道连接严密性试验,合格后方可使用。
b。
管材或管件在连接前,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,保持清洁,确保无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
然后将斜”W”型密封圈放入管件或管的凹槽内,斜”W"型密封圈方向应往管件或管内斜,切记密封的朝向不能安装反,否者到时管或管件无法插入.
c.检查密封圈安装朝向是否正确及是否端正,后用尺子准确的量出承口的深度,将承口的深度减去1cm得长度”L”(注:
"L"是插口插入承口的深度,承口内预留1cm是为了给管预留纵向伸缩空间),用尺子在插口上量出长度”L"并用红笔在此处作个标记线。
接着用毛刷在密封密及加工完的管材(插口)上均匀地涂上润滑剂(润滑剂不能涂机油或油脂,可采用洗洁精)。
最后将管材(插口)垂直插入管件(承口)内,插到红色标记线为准.在插的过程中应控制好插入的深度,插入的深度不能超过标记线,若超过标记线应作调整将管(插口)拔出直到露出标记线为止。
每个承插口不可重复承插多次,必要时可将密封圈校对合适后在进行安装。
d。
将连接好的管道调整好水平度或垂直度,并将其固定在事先安装好的支吊架上.若采用金属支架应做好防腐措施,并在管与金属支架的接触面垫一片橡胶垫,”U”型箍可用相应规格的水平管套后再安装.
e。
聚丙烯(PP)超静音排水管与其它管材的连接
1)与UPVC排水管的边接可以通过聚丙烯(PP)超静音管件的承口部分进行承插连接;
2)与铸铁管连接:
采用水泥捻口连接时,应先将超静音管插口部分的外侧用砂纸打毛并涂刷专用胶粘剂,然后滚粘干燥的粗砂,待专用胶粘剂量完全固化后将管材插入铸铁管承口,插入后应用油麻丝填嵌均匀,用水泥捻口;
3)与W型(卡箍式)柔性铸铁管连接:
先采用铸铁管用的不锈钢卡箍配套的橡胶圈先套在其中一根管的一端上,后再套上另一根管并将两管口中心线对齐并箍上不锈钢卡箍锁紧即可;
4)与A型(法兰式)柔性铸铁管连接:
超静音管插入A型铸铁管内,用铸铁法兰压盖和密封圈、螺栓、螺母连接。
现浇钢筋混凝土排水管沟施工
1适用范围
适用于市政工程中现浇钢筋混凝土排水管沟施工.
2施工准备
2。
1技术准备
1。
认真审核施工图纸及设计说明,并办理图纸会审记录.
2.认真编制施工组织设计(方案),并经上级审核批准后,向有关人员进行交底,办理签字手续。
3。
施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探,并办理变更洽商签认手续。
4。
管沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。
市政基础议施工程杖术亥底记录
5。
根据设计图纸进行施工测量,定出管沟中线、高程和宽度,确定管沟变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。
6.对原材料和半成品进行检验、试验。
2.2材料要求
1。
水泥:
水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
当选用矿渣水泥时,应掺用适宜品种的外加剂;水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2。
钢筋
(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单,钢筋的品种、级别、规格,应符合设计要求。
钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定.
(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷.
(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放,并应避免油污、锈蚀.
(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3.砂:
宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%.砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的要求,进场后应取样复试合格。
4。
石子:
石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。
其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5%。
石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)的要求,进场应取样复试合格。
5.混凝土拌合用水:
宜采用饮用水。
当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定.
6.混凝土外加剂:
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格证和性能检测报告,进场后应取样复试,其质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)的规定。
有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具,并应检验外加剂与水泥的适应性。
7。
爬梯:
爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种,普通铸铁必须在使用前刷防锈漆,塑钢爬梯必须设置弯钩.
8.井圈井盖、橡胶止水带:
井圈井盖全部采用专业井盖,橡胶止水带应符合设计规定。
2。
3机具设备
1。
机械:
混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。
2。
机具:
插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等.
2。
4作业条件
1。
土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成,经有关方面验收合格。
2.现场“三通一平”满足施工需要。
3。
沟槽一侧堆土距离槽边上口1。
5m以外。
4。
基坑地下水已经降至基底以下0.5m.
3施工工艺
3.1工艺流程
混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装
→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑
3。
2操作工艺
1.混凝土垫层
(1)模板:
垫层边模可采用10#槽钢或100mm×100mm方木模板,模板背后用钢钎或方木固定。
(2)垫层混凝土:
采用平板振捣器振捣密实,根据标高控制线,进行表面刮杠找平,木抹搓压拍实,待垫层混凝土强度达到1。
2MPa后方可进行下道工序施工。
2.底板钢筋绑扎
(1)钢筋的接头型式与位置:
钢筋接头型式必须符合设计要求;当设计无要求时,混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接;其余钢筋接头可采用绑扎搭接,其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开;其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位,上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
(2)底板钢筋绑扎:
底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎,不得跳扣绑扎.底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度不同而确定,一般为600mrn~1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定,使保护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋接头要求
1)钢筋绑扎接头的位置,其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,且不宜在最大弯矩处。
2)钢筋的连接,无论焊接或绑扎,设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径),但不得小于500mm。
(4)钢筋加工质量要求见表3—32。
表—32钢筋加工质量检验标准(mm)
项目
允许偏差
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
钢尺检查
弯起钢筋的弯折的位置
±20
钢尺检查
箍筋内净尺寸
±5
钢尺检查
(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3—33的规定。
表3-33绑扎接头的搭接长度
钢筋类别
受拉区(mm)
受压区(mm)
检测方法
Ⅰ
30d
20d
尺量
Ⅱ
35d
25d
尺量
Ⅲ
45d
30d
尺量
(6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定。
表3—34钢筋位置的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检测方法
受力钢筋的间距
±10
尺量
受力钢筋的排距
±5
尺量
箍筋、横向的钢筋间距
绑扎骨架
±20
尺量
焊接骨架
±10
尺量
受力钢筋保护层
板、墙
±3
尺量
3.底板模板安装
(1)模板选择:
基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等),也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架,以适应特殊需要。
(2)底板吊模安装:
墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm~300mm的墙身上,该部位采用吊模处理,吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3)变形缝橡胶止水带加固:
当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时,应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确,在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧,结构外的部分可采用方木排架固定.
4.底板混凝土浇筑
(1)一般要求:
底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝;采取压茬赶浆的方法浇筑。
(2)结构变形缝部位的浇筑:
当设有结构变形缝时,应以变形缝为界跳仓施工.变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带,振捣
时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
(3)吊模部位的浇筑:
吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行,振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣,以提高混凝土密实度。
(4)压光收面:
混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平,排除表面泌水.待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光,初凝后立即覆盖养生.
(5)混凝土试块的留置
1)抗压强度标准养护试块:
每工作班不应少于1组,每组3块;每浇筑100或每段长不大于l00m时,不应少于1组,每组3块。
2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
3)抗渗试块:
每浇500时混凝土不得少于1组,每组6块.
4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置,每浇500或不足500混凝土留置1组;当配合比和施工条件发生变化时,应增加留置组数.
(6)混凝土养护:
混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。
常温下,混凝土采用覆盖浇水养护,每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态,养护时间对于普通混凝土不得少于7d,其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工缝处理
l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝.其位置不应留在剪力与弯距最大处,下部
施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位,墙体有孔洞时,施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。
2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式;当墙厚在300mm以上时,宜采用企口缝,当墙厚小于300mm时,可采用外低内高的高低缝或止水钢板。
施工缝留置形式见图3-10。
3)在施工缝上继续浇筑混凝土前,已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/;先将混凝土表面凿毛,清除浮浆和杂物,用水冲洗干净,并保持湿润,再铺一层20mm~25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实,确保新、旧混凝土紧密结合.
(8)变形缝部位混凝土施工:
变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固;变形缝两侧混凝土应间隔施工,不得同时浇筑;在一侧混凝土浇筑完毕,止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑;混凝土浇筑时,应仔细振捣,使混凝土紧密包裹止水带,并避免止水带周边骨料集中。
5.侧墙、顶板内模安装
(1)模板支架安装:
模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架,支架方案经设计计算确定.
(2)内模安装
l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑,控制侧墙、顶板标高。
2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板,钢带或木带间距经计算确定。
3)模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆。
4)矩形管沟的直墙侧模,应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定,安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。
拆模后剔除橡胶锥垫,抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平,或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除,用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时,其两侧模板间应加设临时支撑杆,浇筑应随混凝土面接近撑杆时,将撑杆拆除。
6)模板表面应涂刷脱模剂。
7)模板接缝处应紧密吻合,可以用胶条嵌缝,如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系,侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系,不得因拆除侧模影响顶板支撑。
9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。
10)管沟顶板的底模,当跨度等于或大于4m时,其底模应预设适当的拱度,其起拱宜为全跨长2‰~3‰,当设计有要求时按设计执行。
11)变形缝
①止水带应与端部支撑同步完成。
②架立止水带的钢筋应预先制作成型。
③止水带接头宜用热接,并由经过培训的熟练技工完成。
④止水带宜用专用卡具固定。
不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。
⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求,安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。
12)模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。
表3—35模板安装质量允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线位置
基础
≤10
每
段
构
筑
物
4
用经纬仪测量纵横各计2点
墙板、管、拱
≤5
2
相邻两板表面高低差
刨光模板、钢模
≤2
4
用尺量取较大值
不刨光模板
≤4
3
表面平整度
刨光模板、钢模
≤3
4
用2m直尺
不刨光模板
≤5
4
垂直度
墙、板
0.1%H且不大于6
2
用垂线或经纬仪检验
5
截面尺寸
基础
+10,—20
3
用尺量长、宽、高各计1点
墙、板
+3,—5
3
用尺量长、宽、高各计1点
管、拱
不小于设计断面
2
用尺量高、宽(直径)、厚各计1点
6
中心位置
预埋管、件及止水带
≤3
每件
(孔、洞)
1
用尺量取纵横向偏差较大值
预留洞
≤5
注:
H为墙的高度(MM)。
6。
侧墙、顶板钢筋绑扎
(1)墙体钢筋绑扎前,应将预留插筋表面灰浆清理干净,并将插筋校正到位,如有位移时应按1:
6坡度进行纠偏.钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
(2)墙体双排钢筋的固定:
墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·,架立筋的间距不宜超过l000mm,并成梅花状摆放,架立筋端头不得直接接触模板面。
(3)钢筋保护层的控制:
墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。
钢筋垫块绑扎时,每1中不得少于一块,并呈梅花形布置;对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量.
(4)顶板钢筋铺放前,应将模板面所有杂物彻底清除,并在模板表面弹好钢筋轴线,依线绑扎.当顶板为双层筋时,两层筋之间须加设钢筋马凳。
7.侧墙、顶板外模安装
参照5款规定施工。
8.侧墙顶板混凝土浇筑
(1)一般要求
1)墙体混凝土浇筑前,应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm~50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土.
2)墙体混凝土应分层连续浇筑,采用插人式振捣棒振捣密实,每层浇筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超过2m,否则应用串筒或溜槽的方法浇筑,防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
4)墙体分层浇筑时,上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成,两侧墙体应同步对称浇筑,高差不应大于300mm。
(2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。
混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑,随浇筑随用平板振捣器振捣密实,平板振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm~200mm。
混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍,再用木抹子搓毛,然后用铁抹子分三遍收光压实,最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。
(3)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定,当超过时,应设置施工缝。
施工缝的留置见本条4款(7)项的要求.侧墙与顶板应一次浇筑,但是在浇至墙顶后,应间歇1~1.5h,再继续浇筑顶板。
表3-36混凝土浇筑的间歇时间
气温(℃)
间歇时间(h)
<25
<3
≥25
<2。
5
(4)养护:
墙体混凝土的养护同本条4款(6)项的规定。
(5)混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。
(6)模板拆除
1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。
2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表3-37规定的强度时,方可拆除。
表3-37现浇混凝土底模拆除时所需强度值
结构类型
结构跨度(m)
达到设计强度标准值(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
3)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除,预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时,即可拆除。
3。
3季节性施工
1。
雨期施工
(1)土方开挖与回填应分段进行,土方开挖后应及时组织验槽,浇筑垫层混凝土。
土方回填应随填随压实。
(2)钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起,上面用篷布覆盖,防止钢筋生锈.已绑扎成型的钢筋应做好覆盖防雨措施,如因遇雨生锈,应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹彻底清除干净。
(3)模板表面涂刷的脱模剂,应采取有效覆盖措施,防止因雨水直接冲刷而流失,影响混凝土表面质量。
对已支设的模板及其支撑,应在雨后进行重新检查,防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。
(4)浇筑混凝土前,应视天气变化情况,采取防雨措施避免浇筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。
2.冬期施工
(1)钢筋焊接时,环境气温不宜低于—20℃,且应有防雪挡风措施,已焊接完毕的部位应及时覆盖阻燃草帘被保温;焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。
(2)模板使用前应将冻块、冰碴、积雪彻底清除干净.结构模板拆除时间除应满足强度要求外,混凝土结构表面的温度与环境温度差不得超过20℃。
若大于20℃时拆模后的混凝土外表面应重新覆盖保温。
(3)冬期浇筑混凝土要求
l)冬施期间,混凝土工程宜采用综合蓄热法施工,外加剂不宜采用氯盐类防冻剂。
2)混凝土搅拌时间取常温时的1.5倍。
3)混凝土人模温度不得低于10℃。
4)混凝土养护期间必须按规范要求进行测温,并做好冬施期间混凝土的测温记录和混凝土试块的留置。
4质量标准
4.1混凝土工程
1.基本要求’
(1)混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)进行评定,抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定,并不得低于设计规定。
(2)现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁,不得有蜂窝、露筋、漏振等现象.
(3)墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。
(4)止水带安装位置正确、牢固、闭合,且止水带附近的混凝土应振捣密实。
2。
现浇混凝土排水管沟的允许偏差见表3一38。
表3-38现浇混凝土排水管沟允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检查方法和频率
1
轴线位置
15
经纬仪或全站仪
2
高程
±10
水准仪
3
断面尺寸
不小于设计规定
尺量:
20m两点,宽厚各计一点
4
墙高
±10
尺量:
20m两点,每侧计一点
5
沟底中线每侧宽度
±10
尺量:
20m两点,每侧计一点
6
墙面垂直度
15
用垂线检测:
20m两点,每侧计一点
7
墙面平整度
10
2m靠尺:
每20m两点,每侧计一点
8
墙厚
+10,0
尺量:
每20m两点,每侧计一点
第3章市政工程
5成品保护
5.1混凝土浇筑后,应根据气温情况及时覆盖和洒水,使混凝土充分养护。
5。
2冬期施工时,应制定切实可行的冬施方案,防止混凝土受冻。
5。
3混凝土强度未达到1。
2
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