烈士陵园主用道路技术标.docx

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烈士陵园主用道路技术标

技术标目录

第一章编制依据及说明

第二章工程概况

第三章现场组织机构

第四章施工部署

第五章施工准备

第六章主要项目施工方案

第七章质量目标、质量保证体系措施

第八章技术管理措施

第九章安全目标、安全保证体系及安全生产文明施工措施

第十章保证工期措施

第十一章雨期施工措施

第十二章质量保修及回访

第一章编制依据及说明

一、编制依据

1.1依据烈士陵园主甬道铺装项目工程，建设招标文件答疑纪要等。

1.2依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》等有关配套文件，结合本工程实际进行了全面而细致的编制。

1.3依据我公司质量体系相关文件，我公司技术、质量、安全等管理文件。

1.4施工现场勘察情况及我公司现有的技术、装备、同类工程施工经验。

1.5国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保证环境等一系列法规要求。

二、编制内容

本施工组织设计在编制时，编制内容均遵守招标文件的规定，编制时着重对工程的现场组织、现场总平面布置及施工进度计划作了安排，提出了质量、工期、安全和文明施工目标及保证措施，在施工方案上突出重点，提出了可行、合理较为先进的技术方案。

三、编制目的

本施工组织设计是对该工程的总体认识和总体部署，是指导我们优质、高效、低耗、安全、降低成本的指导性大纲。

第二章工程概况

2.1、总体简介

工程名称：

烈士陵园主甬道铺装项目工程

工程地址：

淄川区烈士陵园内

建设单位：

淄川区民政局

工期要求：

2011年7月31日竣工

质量要求：

达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）合格标准。

2.2、建筑设计概况：

素土夯实、100厚级配碎石、80厚C15素混凝土、30厚1:

2.5水泥砂浆结合层、300*600*40厚太河绿花岗机刨板面层。

第三章现场组织机构

施工管理机构及各部门的职责：

为了确保高速、优质、安全地完成该工程施工任务，公司专门成立项目部，选调技术素质好，工作能力、责任心强的管理人员组成施工技术、质量安全、财务、预算、材料、设备等组织齐全的现场管理机构，对工程全过程进行统一计划，统一指挥，统一管理，统一协调，现场管理机构如下：

3.1各、职能部门职责：

3.1.1项目经理：

负责项目部的全面工作，并对整个项目部的施工计划、生产、质量安全，经济效益全面负责。

3.1.2技术副经理：

是项目的技术负责人，负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。

3.1.3生产副经理：

负责工程的全面生产安排，调整各施工队组的工序穿插，解决生产中出现的疑难问题。

3.1.4安全质量检查员：

负责工程的安全质量检查、监督工作，组织日常性的安全检查，消除事故隐患，促进安全生产，做好分部分项工程的质量检查评定工作。

3.1.5技术资料员：

负责施工测量放线，负责施工组织设计及主要项目施工方案的编制和技术交底工作，负责钢筋的放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理，负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，负责做好各分部分项工程隐蔽工程的验收和各项工程技术资料的收集整理工作。

3.1.6施工员：

负责施工管理，对施工过程的计划进行控制，施工过程中班组自检、互检的管理。

3.1.7材料员：

负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料送检、化验、抽检工作。

提供有关材料的技术资料。

3.1.8预算、统计员：

负责单位工程预算编制，搞好预算方案和工程结算工作，负责各施工队组的成本核算，负责每月的收量工作。

3.1.9会计员：

负责每月的工资报表，各施工队组工资的发放，深入现场，及时了解状况，发现问题，及时解决，确保报表的准确性。

做好劳务输出和临时工的合同管理。

3.2项目部的协调管理

3.2.1与建设单位的协调

3.2.1.1如我公司有幸中标，公司预算科和项目经理及时与建设单位联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。

同时三天以内，项目部主要管理人员及有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场。

3.2.1.2尊重建设单位，加强与建设单位友好合作，为建设单位提供满意的服务。

施工期间，按单位工程形象进度分阶段征求建设单位和工程监理人员对施工过程中的意见。

3.2.1.3工程竣工过程中，除按规定向建设单位有关部门提交检验、验收资料外，并由项目部向建设单位办理各个分项工程内容交验手续，直至建设单位满意为止。

3.2.1.4交竣工时，项目部组织责任心强、技术水平高的技术人员组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公解决和维修交工中出现的各种质量问题。

3.2.1.5交工后做好工程回访保修工作，定期不定期的征求建设单位的意见，为建设单位提供满意服务。

3.2.2与监理工程师的协调

3.2.2.1严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。

分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。

3.2.2.2分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，保证监理工程师能顺利地开展工作。

经常与监理工程师勾通，维护监理工程师的权威性。

3.2.2.3进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均应主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验说明。

使所有材料和设备始终处于受控状态。

3.2.2.4教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。

3.3.3与设计部门的协调

3.3.3.1与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。

3.3.3.2严格按照图纸施工，如发现图纸出现，轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。

3.3.4施工管理的协调

3.3.4.1每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量、进度、安全生产文明施工中的各种问题。

3.3.4.2每周定时召开现场办公会由项目经理向建设单位和监理部门报告本周内施工情况，并与建设单位共同研究解决施工中的各种矛盾。

3.3.4.3项目部每月向建设单位、监理部门和总公司报告工程进度状况及需要解决的问题，确保施工顺序进行。

3.5与其它部门的协调。

3.5.1工程开工前，项目部主动与建设单位主管部门以及城建、公安、市容、市政、环保、交通等政府部门联系，及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围。

3.5.2自觉遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。

第四章施工部署

一、工期安排

根据建设单位对工程提出的工期要求，该工程于2011年7月1日开工至2011年7月31日竣工，日历天数为31天。

二、施工顺序

先素土夯实、再铺100厚级配碎石、浇注80厚C15素混凝土、30厚1:

2.5水泥砂浆结合层、最后铺300*600*40厚太河绿花岗岩机刨板面层。

第五章施工准备

一、施工机械设备选择

主要施工机具一览表

序号

机具名称

单位

规格

数量

备注

1

挖掘机

台

QT30

1

2

自卸汽车

辆

QD3525

5

3

砼搅拌机

台

500L

2

4

砂浆搅拌机

台

HJ-200

2

5

交流电焊机

台

BX-300

1

6

插入式振动器

台

ZX25

6

7

电锯

台

1

8

电刨

台

1

9

蛙式打夯机

台

HW-60

6

10

水准仪

台

DS3

1

11

经纬仪

台

J6

1

12

水泵

台

1

13

磅秤

台

1

14

平板振动器

ZB11

6

15

锋镐

2

二、施工平面设计

2.1搅拌站位置，应选在交通方便，附近有足够布置砂、石堆场且离施工现场及吊装机械最近的地方，设搅拌站一处，安装350L和HJ-200混凝土搅拌机及砂浆搅拌机各两台。

2.2从给水管网上引出一根Φ100mm、两根Φ32mm镀锌钢管引至消防用水、搅拌站及临设用水地点。

2.3在现场的北面设配电室一处，分配电箱、开关箱按设备需求摆放到各用电地点，现场临时用电采用TN-S系统。

2.4工地办公室及临设按文明施工要求设置，水泥库房按要求进行地面防潮处理。

2.5临时道路宽5m，用C20100mm厚的混凝土进行水泥地面硬化，设排水沟，保证无积水。

2.6建筑材料机具按总平面布置图的位置要求堆放且挂牌。

2.7施工现场周转材料应摆放整齐。

施工临时设施一览表

临时设施名称

建筑面积m2

结构形式

工地办公室

50

砌砖、挂瓦、铺地板砖、内外刷白

仓库

30

砌砖、挂瓦、水泥地面、内外刷白

职工宿舍

100

砌砖、挂瓦、水泥地面、内外刷白

水泥库

30

砌砖、挂瓦、油毡地面、

门卫室

9

砌砖、挂瓦、铺地板砖、内外刷白

木工加工棚

40

钢支柱石棉瓦

娱乐室

30

砌砖、挂瓦、铺地板砖、内外刷白

厕所

10

砌砖、挂瓦、水泥地面、内外刷白

3施工用电、用水：

4.1施工用电计算

500L砼搅拌机2台×26Kw/台=52Kw

卷扬机1台×11Kw/台=11Kw

砂浆搅拌机2台×3Kw/台=6Kw

插入式振动器3台×1.1Kw/台=3.3Kw

蛙式打夯机2台×3Kw/台=6Kw

电锯1台×3Kw/台=3Kw

电刨1台×3Kw/台=3Kw

电焊机1台×23.4KVA/台=23.4KVA

电动机总功率ΣP1=117.6Kw

电焊机总容量ΣP2=23.4KVA

供电设备共需用量

P=1.05×[0.5×（117.6÷0.75）+0.5×23.4+0.8×2.5+1×3]=100KVA

经计算选择总线为3×70+2×35平方的铜芯电缆,临时用电全部采用四相五线线制及“三级”保护要求进行布线。

4.2施工用水计算

4.2.1砌筑工程：

每台班砌体30m3，每m3砂浆用水350L，浇砼用水250L，共计1600L/台班。

4.2.2砼工程：

每台班20m3，每m3混凝土搅拌用水250L，养护用水100L，共计7000L/台班。

4.2.3生活用水：

施工人数平均每天100人，每人每天用水20L，共计2000L/台班。

4.2.4消防用水：

10L/S

4.2.5施工总用水量：

Q总=1.5×（7000+2000）/8×3600+15=10.47L/s（因砌砖与砼不同时施工，因此只考虑砼用水量）。

D=（4×10.47×1000/3.14×1.4）0.5=98mm

D支=0.357（Qi/Vi）0.5=0.357（0.29/1.5）0.5=15.6mm

D消=0.357（Qi/Vi）0.5=0.357（10/1.5）0.5=92mm

5技术准备

5.1组织有关人员熟悉图纸,编制施工组织设计,对工程主要部位编制分部分项工程施工方案.做好充分的技术准备工作。

5.2勘察现场的地形地貌,解决施工场地范围内的障碍物,达到现场三通一平,进行定位、测量、放线，保护好控制点。

5.3鉴定施工准备协议及施工合同,明确各级技术岗位责任制。

5.4编制各工种的作业指导书,科学管理,均衡生产,保证各作业段及各工种按作业指导书要求进行施工生产。

5.5调查了解各工种原材料的质量情况,根据需要做好各种材料的质量保证资料,对进场的砂、石、水泥、钢筋，要先做试验，待试验合格后，才可大批量进场，做好砂浆、砼的级配试验。

并及时向相关部门提供反馈报告。

5.6组织各专业施工人员学习施工及验收规范,学习上级主管部门下发的有关技术资料和技术文件,确保施工过程中依据国家规范、规程，精心组织施工，保证工程质量。

5.7解决在现场各专业的技术问题，即现场中出现疑难问题，及时与设计、监理、建设单位进行协商，导求解决办法。

以保证工程施工中的技术指导和支持。

第六章主要项目施工方案

6.1土方路堑开挖

（1）本标段宜采用分层纵挖法进行施工

（2）具体的施工方法是：

采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。

（3）修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。

（4）根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。

先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。

对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。

（5）路基土方工程施工安全执行JTJ076-95.4.2规程。

填方路基施工

a）检测标准

路基设计压实度及强度（重型击实试验标准）：

路槽下0~80cm范围内不低于93%，80cm以下不低于90%。

通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。

通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。

施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。

b）填方施工

土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。

（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。

应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。

碾压采用14t振动压路机进行。

第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。

横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。

c）检验压实度

每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。

否则应采取措施进行补压，到合格时为准。

现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。

土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。

d）零断面施工

零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。

当地基土质良好时则把原地面挖成内倾2～4%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。

当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。

6.2浇注混凝土

（1）施工准备工作：

首先对基层进行质量检查：

基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。

（2）安装槽钢：

混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的槽钢正好沿车道线安装。

边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。

模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。

接缝位则在安装好的槽钢上做出标记。

（3）混凝土的制备：

本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。

（4）混凝土料的运输：

商品混凝土用罐车运至现场灌注点。

（5）混凝土的摊铺

①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。

②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。

摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。

松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。

混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。

③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。

（6）混凝土的振捣

①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。

平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。

不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。

插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。

②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。

插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。

其次，再用平板振捣器全面振捣。

振捣时应重叠10~20cm。

同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。

对不平之处，应及时铺以人工补填找平。

补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。

牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。

如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。

最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

（7）切缝：

先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。

当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。

保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。

切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。

（8）拆模：

混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。

拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。

6.3面板安装

（1）放样

铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。

（2）垫层

根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。

（3）铺砌

1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。

2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。

3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。

（4）灌缝及养生

铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。

用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。

第七章质量目标、质量保证体系措施

7.1质量目标：

合格工程。

分部分项控制计划。

7.2质量方针：

以ISO9001质量管理体系标准开展活动，认真执行建筑工程施工质量验收统一标准，强化现场质量管理，树立用户第一的观点，确保达到质量等级。

7.3质量管理措施

7.3.1质量保证措施：

7.3.1.1建立质量保证体系，按照ISO9001标准，严格执行质量手册、作业指导书，保证整个工程实施ISO9001质量管理体系全过程。

7.3.1.2原材料质量控制：

施工所用原材料须经项目经理批准，经现场技术负责人、会同业主及监理部门检证认可。

原材料必须符合设计要求及现行标准规定，取样检验，实验不合格的原材料或成品不得采购，已购进的要退货处理，验证过程和结果要详细记录，并签署意见存档。

7.3.1.3建立健全实验、计量检验制度，检测设备、计量工具必须符合国家规范要求的精密度标准。

建立计量器具、设备仪器台帐、月检计划和送检记录。

7.3.1.4所有进厂原材料在有出厂合格证及实验报告的前提下进行抽样实验，合格后方可允许使用。

7.3.1.5施工过程中应按规范及有关规定留置砼、砂浆试块养护直至送检，对送检试件若发现不合格时，应及时报告技术负责人及项目经理，对问题进行分析处理，并填写质量事故报告书。

7.3.1.6建立质量内控目标，执行标准比验收标准提高一个等级，制定质量内控目标的目的，以保证所有的分部分项工程符合规定的标准，在施工过程中，对重点部位的控制及轴线通直、位置准确、尺寸允许偏差和表面平整度、颜色均匀等观感和保证项目中均优于工程施工及验收规范要求。

7.3.1.7实行成品保护，杜绝返工浪费，建立成品保护制度，对完成的分部分项和部位采取拦、护、盖、封等保护措施，同时，建立成品保护责任制，实行损坏赔偿制度，用经济手段搞好成品保护。

7.3.1.8加强质量监督检查，抓好自检、互检、交接检制度，实行质量跟踪检查制度，发现问题及时解决，贯彻工序交接检查制度，设立质量控制点，对施工过程进行质量控制。

7.3.1.9施工过程的质量控制

a）项目部严格按施工图、会审记录、施工组织设计及施工规范、规程施工。

b）项目技术负责人，向生产班组进行技术交底至操作人。

c）坚持样板和操作人员挂牌制度，每个分项工程、施工样板，经建设单位或监理单位确认后，作为操作人员施工过程操作对照的样板。

d）强化工序质量责任制，树立下道工序就是用户的观点，工程质量分工序、分部位、分层、分项进行检查验收。

e）建立以项目经理直接领导下的质量管理小组，结合质量设计设定的质量等级开展活动，按照质量控制要点做好重点部位的质量控制。

7.4工程建设标准强制性条文

按照工程设计图纸及工程建设标准强制性条文施工。

7.4.1楼梯平台上部及下部过道处的净高不应小于2m，楼段净高不应小于2.2m。

7.4.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，楼梯踏步不应小于0.26m,踏步高度不应大于0.175m，扶手高度不应小于0.90m。

楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时其扶手不应小于1.05m。

楼梯栏杆垂直杆件间净空不应大于0.11m。

7.4.3卷材防水屋面基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧。

内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

7.4.4在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当塔接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大箍筋于5d，且不应大于10d，且不应大于200mm。

d为受力钢筋中的最小直径。

7.4.5柱中箍筋间距不应大于400mm，且不应大于构件截面的短边尺寸；同时，在绑扎骨架中，不应大于15倍纵向钢筋最小直径，在焊接骨架中，不应大于20倍纵向钢筋最小直径。

7.4.6混凝土骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白支石或石灰石块。

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