江苏某框架结构工业厂房及办公楼施工组织设计.docx
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江苏某框架结构工业厂房及办公楼施工组织设计
福华金属制品有限公司
6#、8#厂房、办公楼
施
工
组
织
设
计
连云港市正大建筑安装有限公司
2014年4月10日
一、工程概况
1.1工程概述
1.1.1工程名称:
福华金属制品有限公司6#、8#厂房、办公楼
1.2.建设单位:
福华金属制品有限公司
1.3.设计单位:
北京方圆建筑设计有限公司
工程地点:
连云港市花果山工业园内
1.1.2建筑面积及层数:
6#厂房为一层,建筑面积4000M2,8#厂房为二层,建筑面积为4500M2、办公楼三层,建筑面积为1800M2。
1.2.1.1.3结构类型:
均为框架结构,屋面钢结构
基础形式:
基础采用独立柱承台基础。
抗震设防烈度:
抗震设防烈度六度;
抗震等级:
抗震等级四级。
1.2工程特点
1.2.1工程建筑特点
本工程层高为:
6#厂房高度为10.0M,总长度为155M,总宽度为26M。
8#厂房为一层:
总长度为90M,总宽度为50M,总高度11.8M。
均为工业厂房,办公楼为三层,总长度为40M总宽度为15M。
承台基础,梁柱为混凝土结构,钢结构屋面,钢结构屋面由专业的钢结构公司施工。
1.2.2结构特点
(1)砼强度等级分别为:
垫层:
C15;承台、承台梁、柱、梁板为C30。
过梁、构造柱、圈梁为C25。
二、指导思想与工作目标
2.1工作指导思想
对业主高度负责、对社会高度负责的精神,以优质工程为目标,坚持“过程精品,动态管理,目标明确,奖罚兑现”的施工管理机制。
安全、优质、高效建成该工程。
2.2施工目标
2.2.1质量目标
(1)质量标准:
达到合格工程标准。
(2)单位工程一次性验收合格。
(3)档案资料齐全,一次性验收合格。
2.2.2安全目标
杜绝死亡及重伤事故,轻伤率控制在千分之二以下。
2.2.3工期目标
施工总工期日历天数为300天。
开工日期开工令的日期为准。
三、施工准备
3.1三通一平
(1)、平整场地:
场地自然地坪标高,先施工临时道路,做到开工前路通、水通、电通。
⑵、施工用水:
现场设有生活区,施工用水和生活用水分开设置,水源接入口在场地东侧围墙边,用水量按10L/S设计,施工水源及生活用水引出干管选用DN100PVC管,支管采用DN50PVC管,沿施工道路埋至各用水点,管道埋深>50cm,每个使用点头均设控制阀门。
楼层施工用水用DN25镀锌钢管接入,层层设出水口并有阀门。
施工用电:
现场有一台250KVA变压器,位于现场西侧,可以满足施工用电及生活用电的需要。
本工程从变压器接入、生活用电及施工用电选用VV22-3*185+2*50MM2埋设至10KVA配电房。
3、施工道路:
施工道路布置见施工平面布置图,主干道宽度为6m,路基铺碎砖300mm厚碾平压实,浇筑200mm厚C25砼,道路两侧设明沟排水,大门内侧设洗车槽,路边设污水沉淀池。
现场主要施工用电设备一览表:
(见附表)
计划投入的施工机械表
序号
机械名称
数量
单位
型号
功率
总功率
1
自升塔吊
1
台
QTZ40A
35KW
2
对焊机
1
台
BX3-100
76KVA
3
电渣压力焊机
2
台
BX-750
20KW
4
电焊机
3
台
BX2-300
12KW
5
钢筋切断机
2
台
QJ5-40-1A
2.2KW
6
钢筋弯曲机
2
台
WJ-40
3KW
7
圆盘锯
2
台
MJ235
2.2KW
8
平板振动器
2
台
N-7
1.5KW
9
插入式振动器
6
台
HZX-60
3.5KW
10
蛙式打夯机
2
台
20kg/m3
3.5KW
11
350搅拌机
2
台
7.5KW
15
砂浆搅拌机
2
台
4KW
16
生活区用电
合计
序号
准备工作
工作内容
准备时间
1
现场准备
a.施工道路、临时水电、现场办公室、生活区
b.复核各控制点、控制线、测量控制网
基础施工前完成
基础施工前完成
技术准备
熟悉图纸,图纸会审、钢筋、木工翻样,砼试配,技术交底、编制施工组织设计、编制完整的施工方案、进度计划。
图纸交底10日内完成
机具准备
调度各种机械、机具进场
根据机械设备的具体使用情况,提前进场
材料准备
a.向业主报送各种材料总用量及分阶段使用情况,积极组织采购合理安排进场计划
b.确定周转材料精确计划,组织调度进场
基础施工前
人员准备
a.施工管理人员
b.施工劳务人员
合同签订后5日内
3.3劳务组织
根据本工程的规模与工期要求,准备组织一个瓦工组、一个钢筋工组、一个木工组、一个安装组、一个架子工组、一个装饰工组,进行土建工程与建筑安装工程的施工。
3.3.1劳动力安排计划见下表
序号
工种名称
平均人数
高峰期人员
1
木工
30
45
2
钢筋
15
30
3
瓦工
30
45
6
电焊工
3
3
7
现场电工
2
2
8
架子工
20
25
9
抺灰工
20
35
10
给排水
15
25
11
电气系统
15
25
12
其它
25
30
3.4施工机具及主要材料计划
3.4.1主要周转材料计划:
(1)周转材料的选用要点:
a.模板:
选用14mm厚木夹板。
b.模板支撑均采用扣件、钢管支撑。
c.采用普通双排钢管脚手架。
d.脚手板采用木制50㎜厚脚手板。
e.操作层安全防护采用密目安全网。
(2)主要周转材料计划见下表:
主要周转材料计划表
名称
单位
数量
14㎜木夹板
㎡
5000
钢管
T
150
脚手板
块
100
扣件(各种)
只
9500
安全网
㎡
1200
3.4.2主要材料用量见表:
(详见商务标)
四、主要施工方案
本工程按以下工艺流程进行:
工艺流程为:
土方垫层基础结构回填土基础结构主体结构安装工程内装修外装修
4.1基础土方工程:
此工程基础土方的深度深浅不一,局部深度达到-5.0米,开挖时做好基坑抽水、及平整。
4.2水平及垂直运输
1、水平运输
大宗材料用卡车,商品砼用灌车运至现场,其他零星小件使用平推车。
2、结构阶段垂直运输
主要采用塔吊,塔吊的选型和布置根据下列因素决定
(1)选用QTZ40塔吊1台,工作半径48M。
(具体布置见塔吊平面图)
五、施工部署
5.1施工安排:
本工程开工日期暂定为2014-25,单体工程工期日历天数300天,竣工日期为2014-12。
具体施工进度计划见附录。
由于本工程后期工程陆续开工,科学合理安排施工工期,争取提前交工。
5.2主要工程材料用量:
(具体见商务标)
5.3施工总进度控制计划:
施工总进度计划见附录
5.4流水段计划分
本工程6#厂房按一个流水施工段,8#厂房按伸缩缝划分为2个流水施工段。
5.5施工总平面布置见后面附图
5.6现场暂设工程如下表:
暂设工程一览表:
序号
工程名称
面积(㎡)
备注
1
砂浆搅拌机棚
40
1台350L搅拌机
2
水泥库1个
40
混合结构
3
办公室
300
彩钢结构
4
仓库(工具五金)
50
彩钢结构
5
钢筋棚
60
混合结构
6
木工棚
60
混合结构
7
厕所
50
混合结构
5.7由于工期紧、施工场地紧张及各期交工的特点,现场按下列原则布置:
⑴、所有砼采用商品砼,泵送
⑵、暂设用房位置见施工总平面图
5.8材料堆放:
1、大量模板、钢筋、脚手架等尽可能堆放在塔吊回转半径之内,堆放场地碾压平实,并用砼硬化,钢筋、钢管应按规格型号分批堆放,标识明确。
2、装修阶段对施工总平面布置及时做调整。
六、施工组织机械与项目部人员配备及工期保证措施
6.1工程管理机构
项目部设置一个土建组、一个安装组、一个装饰组、一个防水组,本工程以严格按“项目法”有组织施工,实施项目经理负责制组建以项目经理为核心的组织机构。
工程管理机构详见下表:
项目经理
连云港市正大建筑公司
政府质检部门
业主代表团
监理公司
项目副经理
办公室
预算科
质安科
材料科
工程科
合同
预算
劳资
文明施工
保卫
公共关系
质量
安全
材料
设备
工具
测量施工
试验技术
资料机械
防水队
安装队
装饰队
土建队
各工种班组
6.2工期保证措施
为了实现有效的进度控制,我公司建立实施进度控制的科学组织系统和严密的工作制度,然后依据施工项目进度控制目标体系,对施工的全过程进行系统控制,具体的控制措施有:
1)组织措施; 2)合同措施; 3)技术措施;4)经济措施
其具体内容分述如下几节
6.2.1组织措施
6.2.1.1我公司投入具有多年施工经验的技术人员和施工队伍。
保证人员的素质和数量,确保按进度网络计划安排施工。
6.2.1.2施工前各级领导层层进行各分部分期工程的总进度以及土建和安装工程配合穿插的交底,做到人人心中有数、目标明确。
6.2.1.3召开生产碰头会,项目经理每周组织一次,下达下周进度计划,力争把延滞进度的各种因素消除在萌发之中。
生产经理每天组织一次,会上分进度进展情况,对机械设备、车辆等,如有不足时,由项目部统一调配,我公司做到随需随供。
6.2.1.4协调同业主、设计单位、监理及政府有关部门关系,取得其配合与支持,并保证设备、图纸及其它文件及时到位。
6.2.1.5与其它分包专业队伍密切配合,统筹安排,让以方便,使各工序密切协同穿插有序。
6.2.2合同措施
6.2.2.1同业主的合同
本公司与业主以合同的形式保证工期进度的实现,从而保持总进度控制目标与合同总工期一致。
6.2.2.2与分包单位的合同
作为总包单位,与各专业分包单位签订分包工期合同,采取相应经济措施,从而使分包单位能按时完成进度,不影响总工期。
6.2.2.3与材料、设备供应商的合同
本公司保证按计划投入足够数量的机制装备及模板、脚手架等,同时与各装饰材料及调和供应商签订按期供货的合同,确保材料、设备供应不影响施工进度。
6.2.3技术措施
6.2.3.1建立施工项目控制目标体系
将总进度目标进行一系列从总体到细部,由高层次到基础层次层层分解,一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程工序的施工为止。
6.2.3.2施工进度计划的检查、整理、对比分析
1、检查
采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。
1、整理
将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。
2、对比分析
采用图形比法-网络图实际进展前锋线检查法。
6.2.3.3施工进度的调整措施
施工进度发生偏差以后,采用下列措施相结合调整。
(1)压缩后续工作持续时间:
采取一切可行手段如下:
a.劳动力平衡
b.晚上作业时间延长
c.实行赶工奖励
等措施追回影响时间。
(2)改变施工活动的逻辑关系及搭接关系
即改变关键线路上各工作时间的逻辑关系,搭接关系和平等流水途径来实现。
6.2.4经济措施
(1)业主提供的工程款做到专款专用,不胡拉乱扯,全部用于本工程施工;
(2)编制资金计划,规范资金支出、资金核算、分析等制度,确保一切以工程为中心。
七、主要分项工程施工方法
7.1施工测量
(1)工程定位的测量程序
开工前,以建设单位提供的基准点以及设计图上标明的关键轴线点座标值,相关部位标高值等为控制依据,利用J3经纬仪放测关键控制轴线,以此做为控制整体平面位置的总平面控制网,填好“工程定位测量纪录后报监理复核验收。
(2)多层结构施工测量—经纬仪“外控法”
基坑开挖后,根据主控制轴线基准点,在基坑内垫层上选用高精度经纬仪投放控制网线,并根据控制网线与轴线关系,逐一放测出轴线和结构细部尺寸。
(3)高程控制—“S3水准仪”法
根据建设单位指定的水准点,用水准仪准确地引到场地边固定的电线杆和围墙上,主体首层完成后,精确移至主体转角处的框架柱角上,用检核过的钢卷尺配150N拉力器向上逐层传递,并标出倒红三角和表明标高值。
7.2结构工程
7.2.1施工程序
1、基础施工程序
先挖集水坑、承台基坑并人工清槽→100厚C15砼垫层→基础弹线C30承台→、柱钢筋→基础支模→基础砼浇筑→养护
2、±0.000以下结构施工程序
柱放线→柱筋(包括焊接绑扎)→柱封模→砼浇筑→柱砼养护→基础梁钢筋(包括焊接、绑扎)→基础梁模板→砼浇筑→砼养护→回填
(3)、结构层施工
结构层放线→柱筋(包括焊接绑扎)→柱模板与紧固→梁板模板→梁板钢筋→砼浇筑(柱梁板一次性)→砼养护→结构层施工
7.2.2钢筋施工
1、墙、柱钢筋施工的程序是:
翻样→下料→制作(焊接)→绑扎→固定保护层→隐蔽验收→下道工序(封模)
梁、板钢筋施工的程序:
梁底支模→梁钢筋绑扎→固定保护层→梁侧、板底支模→固定保护层→隐蔽验收→下道工序(浇砼)
2、钢筋加工均在加工棚集中加工,包括下料、加工成型、弯曲等,因本工程结构尺寸及钢筋型号变化大,所有钢筋加工后均按建筑物构件编号标注,以免钢筋运输过程中混乱和现场实际混用。
3、墙、柱钢筋绑扎前应对插筋进行校正,剪力墙墙筋、柱箍筋均按抗震要求,做135°弯勾,平直部分≥10d。
4、钢筋保护层,竖向构件采用带扎丝的同标号砼的砂浆垫块,水平钢筋采用不带扎丝垫块,确保钢筋位置与保护层厚度。
5、所有进场钢材应有出厂合格证,并按批量切取立即报验及送检,合格后才用于该工程中。
6、竖向钢筋的箍筋应在砼浇筑面上绑扎三道以上竖筋。
绑扎前需清除其上的砼浆,并将根部清除干净,根据已弹的位置线进行纠偏处理。
7、用电渣压力焊,将柱的竖向钢筋接长至地上一层,接长高度按图纸规定及国标03G101-1实施,并按施工规范定批量切取接头试件,并立即报验送检,合格后封模。
暗柱钢筋两端加密范围应满足设计抗震要求,钢筋端头必须弯成135°,相邻钢筋接头部位互相错开,且不准在同一根竖向钢筋上。
8、柱和梁钢筋保护层,用内置铁丝的预制砂浆块绑扎在柱和梁主筋外侧,间距50㎝,以保证保护层厚度。
9、梁柱接头处的箍筋应在穿插梁的纵向筋前按加密区箍筋数量套扎好。
板筋绑扎完后应注意保护,其板筋伸入支座长度≥10d,且不少于100㎜,在两层钢筋间应设置马凳支架。
钢筋直径一般6~10㎜,间距小于1m,以确保负弯矩钢筋位置准确。
10、浇筑砼前,应在楼板钢筋上铺设多层板,并设架空跑道,(焊制300㎜钢筋铁凳和木脚手板,每次浇筑砼时铺设)且派专人跟随班保护整理钢筋。
7.2.3模板施工
(1)、模板的工艺选择:
a、柱模板采用15厚木夹板制成工具或组合模板,固定位置,编号设计。
二、梁板模板采用15㎜木夹板及钢管支设。
(2)、模板的构造与紧固
本工程框架柱500*700㎜,柱背楞采用50×80木方,间距500对拉螺栓每两个对应边布5根ф12布置位置梁底下不大于200㎜,柱向上不大于200㎜,中心分用“3”型卡卡在钢管上,采用φ48钢管固定。
凡截面高度大于700梁均采用在梁底1/3位置加一道对拉螺栓的紧固方法,以确保几何尺寸的准确,不涨模。
梁板模板散拼在木工棚制作,现场拼板缝贴严。
模板支架采用满堂扣件式钢管脚手架按间距1000布置,步距控制在1500,梁沿两侧设双排钢管支架,为确保模板支架的整体稳定性,立柱钢管均设扫地杆,每6m间距设剪力撑。
(3)、模板的配备与拆除
a.本工程2#厂房只有一层现浇板,即只需配备一层模板。
b.竖向构件的模板,可在保证不损坏边角的前提下及早拆除,一般为1~3天。
c.水平构件的底模板的拆除,跨度小于2米的现浇梁、板为砼强度达到设计的50%,跨度2~8米的梁、板按75%,跨度大于8米的梁、板及悬挑梁板为100%方可拆模。
梁板砼浇筑时另留同条件养护试块,试压达到规定强度后才可拆模。
新浇砼上施工荷载必须沿梁长布置,且应控制上荷时间,避免因梁板过早承受荷载出现裂缝的情况发生。
柱模板支撑计算如下:
a.模板安全性验算:
a)柱模板安全性验算:
新浇砼对模板侧压力:
F=0.22Tt0β1β2Vу2
F=24H
其中:
F-新浇砼对模板的侧压力(KN/㎡)
T-砼重力密度(KN/m3)(取24KN/m3)
t0-新浇砼初凝时间暂定4h(按施工组织设计)
V-砼浇筑速度取8m3/h
β1-外加剂修正系数,取1.2
β2-砼坍落度影响系数,取1.5
H-砼侧压力计算位置处于新浇砼顶面总高度,取2m
F=0.22×24×8у2×1.2×1.15=20.6KN/㎡
F=24×2=48KN/㎡
取较小值F=20.61KN/㎡,加上砼振动棒对模板的侧压力4KN/㎡,可得模板最大侧压力F=24.61KN/㎡。
对拉螺栓拉力为:
P=FA,A=ab
P-对拉螺栓承受的拉力
F=砼侧压力24.61KN/㎡
A、B、b-对拉螺栓水平、垂直方向间距,取600㎜,查表可得ф12对拉螺栓满足模板安全要求。
b)梁、板模板支架安全验算
其安全性验算如下:
梁截面均按200×600
1支架荷截:
模板及支架自重:
0.75×0.2=0.15KN/m
砼自重:
0.2×0.6×24=2.88KN/m
钢筋自重:
1.5KN/m
施工人员设备自重:
2.5KN/m
振捣砼产生荷截:
2KN/m
脚手架自重:
1.54KN/m
2立杆验算:
每m支架计算荷载:
N=1.2(0.15+2.88+1.5+1.54)×1.4×(2.5+2)=13.58KN/m
按搭设方法,每根立杆的轴向力为:
N1=13.58×0.3/2=2.04KN/m
立杆计算长度10=Kμh=1.155×1.55×1.5=2.69m
λ=10/I=2.69/0.0158=170,查表得φ=0.245
N1/φA=2.04×103/0.245×4.89×102=17.03N/㎜²<ƒ=205N/㎜²,故立杆满足安全要求。
3扣件安全性验算:
梁底横杆与立杆连接均采用直角扣件,单个扣件承载力应小于立杆轴向力(扣除立杆自重),则N=2.04KN<8KN(扣件设计承载力)。
4梁底横杆验算:
梁底模板采用2根50×100木方分在两边作模板背楞,侧模加背楞。
梁底横杆受两个背楞传下的集中荷载N2
N2=[1.2(0.15+2.88+1.5)+1.4×2.5+2]×0.3/2=1.65KN
Mmax=N2a=1.65×103×(120+50)=2.81×105N·㎜
δ=Mmax/w=2.81×105×105/5.08×103×103=57N/㎜²
δ=57N/㎜²<ƒ=205N/㎜²
故梁底横杆满足安全性要求。
b.模板的拆除:
c)柱、梁模板拆除应预先考虑整体拆除,便于整体转移后重复进行整体安装。
d)模板拆除的时间:
非承重模在砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板而受损伤,方可拆除,承重模板应依据同条件养护的砼试块强度来确定。
其标准为:
跨度小于8m梁、板砼强度达到75%以上(本工程无大于8m以上)。
1.悬臂构件砼强度等级达到100%。
2.柱子模拆除,先拆掉斜拉杆,然后拆除柱箍及对拉螺栓,再拆掉钉子等,接着轻撬模板使其与砼脱离。
3.楼板、梁拆除:
应先拆梁侧模,再拆楼板模板,先拆楼板水平拉杆,后拆支柱。
拆除模时,操作人员应站在安全的地方。
有对拉螺栓梁应先拆螺栓和梁托架,后拆底模,拆下的模板及时清理,涂刷脱模剂,分类堆放整齐。
c.质量标准:
主控项目
4.安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载能力,或加设支架,上下层支架的立杆应对准并铺设垫板。
5.在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和砼接槎处。
6.底板及其支架拆除的砼强度应符合设计要求。
一般项目
模板安全应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆,在浇筑前木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
模板与砼的拉触面应清理干净,并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构装饰的隔离剂。
模板内的杂物应清理干净。
对跨度不小于4m的现浇梁、板应按设计及规范要求起拱。
7.现浇结构模板安装偏差应符合下表规定
预埋件、预埋孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
水准仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
水准仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
d.施工注意事项
e)避免工程质量通病
a)模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。
b)框架柱模板容易产生问题:
截面尺寸不准,砼保护支过大,墙身位移、墙身扭曲,梁柱接头偏差大。
防止方法:
支模前按图弹位置线,按正钢筋位置,支模前剪力墙底部应做小方盘模板,保证底部位置准确,根据柱身截面大小及高度,设计好柱箍尺寸间距,墙身四角做好支撑及拉杆。
c)梁板模容易产生的问题:
梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸过大,板中部下挠。
防止方法:
模板与柱的尺寸和间距的排列,确保支撑系统有足够的钢度;梁板模板按要求起拱、防止挠度过大;梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线后将梁侧钉固;砼浇筑前,模板应充分用水浇透。
d)
框架柱模板施工时,必须在框架柱两边模板下口预留200×200的预留孔,以方便清扫模板内的杂物。
在浇筑框架柱砼前,封好上述模板下口的预留孔。
e.主要安全技术措施
e)支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支柱、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
f)安装、拆除外模板时,必须确认外脚手架符合安全要求。
g)内模板安装高度超过2.5m时,应搭设临时脚手架。
h)在4m以上高空拆除模板时,不得让模板材料自由下落,更不得大面积同时撬落,操作时必须注意下方人员的动向。
i)正在浇捣楼板其下一层楼板及梁的支撑不准拆除。
j)安装二层的外围框架柱、梁模板,应先搭设脚手架和安全网,应有防高空坠落及防止模板等材料向外侧跌落的措施。
f.产品保护
k)模板安装时,不得随意开孔。
l)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损坏模板边框及砼表面和棱角。
m)操作和运输过程中,不得抛掷模板。
n)模板每次拆除后,必须进行清理,涂刷脱模剂,分类堆放。
拆下的模板如变形,应及时处理。
7.2.4砼施工
本工程层高6.3m,截面尺寸500*500/500*700㎜,基础为C30砼,基础顶面至檐口(钢结构底
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