钢结构出口包装标准.docx
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钢结构出口包装标准
钢结构出口包装标准
山东xxxxxxx有限公司
出口钢结构包装标准化手册
前言
包装最重要的作用就是保护产品。
采用合理的包装可使产品免受或减少破坏和影响,以达到保护产品的目的。
为更好地推进我公司国际化战略,提升公司产品竞争力及品牌形象,我们需要进一步实现出口项目物资包装的标准化。
针对出口项目物资海、陆、空运输方式复杂、装卸次数多、运输距离远、保管周期长等实际情况,特总结、分析、汇总、整理出口项目物资包装管理标准如下:
1、包装的定义
为在流通过程中保护物资、方便贮运,按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。
也指为了达到上述目的而采用容器、材料及辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
2、包装的作用
2.1保护物资免受日晒、风吹、雨淋、灰尘沾染等自然因素的侵袭,防止沾污、碰撞、挤压、散失以及盗窃等损失;
2.2给流通环节带来方便;
2.3实现物资价值和使用价值。
3、包装的要求
3.1业主在合同中对物资包装的要求;
3.2根据外贸运输的各种方式,满足物资运输中的安全,保证物资在整个运输过程中装卸、堆码、储存等作业的方便和安全;
3.3保证货物的整体性和刚性,使所包装的物资具有一定的堆码能力;
3.4根据物资本身特点合理设计中心点和起吊位置,保证物资装卸过程中的安全性。
4、包装方式
4.1捆装包装
使用足够强度的钢带、槽钢(钢板下料边铁)等材料根据构件长度隔段捆扎而成的结构。
4.1.1适用范围
钢结构中重量及尺寸不适合裸装并且形状规则可多个叠码的构件。
4.1.2包装要求
A、所使用的材料必须要有足够的强度,保证货物不散包;
B、捆扎道数要求:
长度5m以下的构件至少2道;5m-10m的构件至少3道;10m以上的构件至少4道(在此原则下,如果构件重量较大,可适当添加道数);
C、构件在堆码过程中要求摆放合理,构件之间根据情况可适当添加衬隔物(皮子、包装毯等),确保构件之间不能相互滑动;
D、如果采用螺杆固定,需采取将螺母点焊或破坏露在外面的丝杆等防止运输中脱落的措施;
E、根据起吊习惯可适当在包装上加上吊耳,方便装卸和运输,但要求吊耳焊接牢固、设计合理;
存在问题:
包装连接圆钢过细,强度不够,造成了脱焊断开的现象。
存在问题:
框杆连接圆钢过细,强度不够,装卸过程中发生了脱焊断开现象;架杆内构件之间无固定,造成构件发生位移。
4.2框架包装
使用若干角铁、槽钢、工字钢(钢板下料边铁)等材料连接而成的能承受垂直和水平荷载的空间结构。
4.2.1适用范围
单件构件尺寸、重量、形状既不适合裸装又不适合捆装的构件。
4.2.2包装要求
A、材料必须使用坚实的槽钢、角铁、工字钢或钢板下料边铁,坚决不得使用木质框架;
B、构件必须全部框在框架内,不得有边角漏在框架之外;
C、框架内的构件可根据情况使用铁丝等材料固定牢固,不得有窜动、碰撞的潜在因素;
D、部件之间原则上要有衬垫物,以保护构件本身不受损坏;
E、构件放于框架内应尽量充满框架容积,最少不得低于90%;
F、根据起吊习惯,合理设计吊耳及中心点,吊耳焊接要求牢固,吊点及中心点标注准确。
4.2.3规范包装图示
4.2.4不规范包装
4.2.4.1常见问题
A、框架两端没有封堵,导致构件受损或随意被抽出;
B、框架内构件未固定或固定不牢,导致框架内构件窜动;
C、构件突出框架外,造成构件碰损;
D、框架支撑力度不足,或者材料不够牢固,导致框架堆码时发生变形;
E、框架内构件未充分利用其空间,造成体积浪费。
4.2.4.2不规范包装图示
存在问题:
框架封堵一端无封堵,内部设备无固定,导致管件容易被抽出。
存在问题:
框架内设备固定不牢、松散,导致装船过程中发生了散包。
存在问题:
包装框架支撑强度不够,侧面斜撑防护不足,造成了设备变形受损。
4.3铁箱包装
使用钢板、角铁、槽钢等混合材料制成的铁质立方体或长方体包装容器。
4.3.1适用范围
精密设备、钢结构的连接板及螺栓等紧固件,以及单件尺寸较小,易散易丢失的设备材料。
4.3.2包装标准
A、钢板厚度原则上不低于0.3cm(普遍钢结构包装要求),具体可根据铁箱内盛放的物资采取不同厚度的钢板,最低不得低于0.1cm;
B、焊缝密实,保证铁箱的整体刚性;
C、铁箱内部支撑牢固,精密设备及紧固件等根据需求增加塑料布做衬隔;
D、箱内设备应排列整齐紧凑、稳妥牢固、不得窜动,必要时应将设备固定于箱内,防止设备吊运过程中发生碰撞;
E、箱内充满度原则上不低于90%;
F、包装箱外重心位置、起吊位置、堆码极限、防雨、轻放、正面、切勿倒置等标志应准确明显的刷写在特定位置上;
4.3.3规范包装图示
4.3.4不规范包装
4.3.4.1常见问题
A、铁皮太薄;
B、箱盖焊接不牢或无焊接;
C、箱内支撑架不够坚固;
D、内部构件无内衬或防护层,导致箱内构件或设备碰撞损坏;
E、箱体底部承重不足;
F、箱内填充不足,空间利用率低;
4.3.4.2不规范包装图示
存在问题:
箱体盖焊接不牢,导致装卸过程中发生开焊。
存在问题:
铁皮太薄,箱体支撑不足,导致包装破损严重。
存在问题:
开箱后,箱内设备较少,箱子空间利用率严重不足。
存在问题:
铁箱上盖未焊接,仅用两根打包带与箱体固定,装卸过程中易发生打包带断开,造成设备丢失
存在问题:
铁箱上盖焊接不牢,箱体支撑力度不足,致使设备散包。
4.4裸装包装
将物资稍加包装,并以其自身作为单件货物进行发运的包装。
4.4.1适用范围
大型钢结构、某些罐类设备、锅炉等大型部件设备。
4.4.2包装标准
A、托盘或者支撑设计应均衡受力,便于装卸;
B、对外裸露易损部位要进行局部防护;
C、重心及起吊点标识明确;
4.4.3规范包装图示
4.4.4不规范包装
4.4.4.1常见问题
A、底部支座承重力不足;
B、露在外边易损部位未进行局部防护或防护不到位;
C、包装方式选择错误,不适合裸装。
4.4.4.2不规范包装图示
存在问题:
锅炉联箱形状不规则,管口较多,采用裸装运输极易发生损坏,应采取框架包装方法。
存在问题:
底部槽钢支座承重不足,导致底座出现严重变形,设备倾斜。
存在问题:
体积、重量、形状均不适合作为裸装运输。
4.5贸易标识—唛头
4.5.1唛头样式
不干胶式黏贴唛头、金属唛头、喷涂唛头等,具体根据物资包装大小进行适当放大或缩小。
4.5.2规范唛头图示
4.5.3不规范唛头
4.5.3.1常见问题
A、不同物资选用的唛头不适合;
B、唛头悬挂不牢固,极易掉落;
C、唛头涂抹严重,不易辨识;
D、唛头悬挂位置错误,导致装卸中唛头掉落;
E、金属唛头悬挂一个点。
4.5.3.2不规范唛头图示
存在问题:
唛头仅用铁丝连接一个点,极易导致唛头脱落。
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