冲击钻机成孔作业指导.docx
- 文档编号:5076098
- 上传时间:2022-12-13
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:93.31KB
冲击钻机成孔作业指导.docx
《冲击钻机成孔作业指导.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冲击钻机成孔作业指导.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
冲击钻机成孔作业指导
冲击钻机
1适用范围
本作业指导书适用于铁路土建工程细粒土、粗粒土、卵砾石土、软岩、溶岩及硬岩等复杂地质条件下各类孔径的桥梁桩基施工。
2作业准备
2.1技术准备
2.1.1内业技术准备
主页指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
队施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.1.2外业技术准备
施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集,包括桩径、桩长几地层情况。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘,对妨碍施工活对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施,已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成,满足钻机所需电力供应需求,病配备适合备用的变压器活柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布置,合理安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
水上作业已搭设了工作平台,准备一定数量的造浆黏土。
用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩位中心,用十字桩固定位置,用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度;测好的桩位必须复测,误差控制在5mm以内。
2.2机械设备、材料及试验准备
施工场地已平整,便道已修建,机械设备已进场,机械性能良好,数量满足进度及工期要求。
施工所需的测量、水泥、砂石等材料已进场并进行检验,已取得各种原材料及其抽检实验报告。
混凝土已完成配合比设计,其报告及有关资料已经过相关单位审批,允许施工中使用。
3技术要求
3.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
3.2所使用的原材料应具有质量合格证并按相关要求抽检合格。
3.3在进行大面积钻孔施工前应按照《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、施工图设计文件及业主相关文件的要求。
3.4为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇注混凝土强度,应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为:
测量放样、埋设护筒、钻机就位、泥浆制备、冲击钻进、检孔、清孔、检查验收等。
4.2工艺流程
4.2.1冲击钻施工工艺及质量控制流程见图4.2.1和图4.2.2。
5施工要求
5.1施工准备
5.1.1场地平整、搭设平台
施工前钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时,可采用筑岛或用枕木或型钢等搭设工作平台;当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
5.1.2测量放线
采用全站仪或GPS全球定位系统与钢尺相结合的方法进行桩位放样,根据设计桩位图,用全站仪或GPS全球定位系统将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹,然后在中心桩的前后左右设置护桩,测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核,并形成测量交接桩记录,符合要求后由技术人员报监理单位复核。
5.2埋设护筒
5.2.1现场监理对桩位测量复核合格后,即可进行护桶的埋设。
5.2.2护桶采用厚为6~10mm的钢板,护桶内径比桩径大40cm,护桶埋置深度符合下列规定:
粘性土不小于1m,砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护桶埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护桶,在护桶四周回填黏土并分层夯实;护桶顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
水中筑岛,护桶宜埋入河床面以下1m。
5.2.3钻孔时孔内水位高出护桶底面0,5m或地下水位以上1.5~2.0m。
5.2.4护桶埋设好后,应设置好护桩,拉出十字线,以便监理现场检查。
5.3钻机就位
图4.2.1冲击钻施工工艺及质量控制流程图
平整场地、搭设平台
测量放线
填写测量放线记录,报监理审核签认
钢护筒埋设
钻机就位
填写:
(1)钢护筒制造质量检验记录
(2)护筒安装质量检验记录
(3)施工护筒埋设表,报监理审核签认
钻进控制
填写钻孔桩记录及泥浆检测记录,报监理审核签认
清孔
钢护筒埋设
填写成孔验孔记录和相关试验资料,报监理审核签认
成孔质量检验
进入下一道工序
图4.2.2钻孔灌注桩质量检验控制流程图
安装钻机时要求底部垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷,顶端用缆风绳对称拉紧,钻头在护桶中心偏差不得大于50mm。
5.4泥浆制备
5.4.1旱地泥浆池:
用挖掘机挖坑作为泥浆池和沉淀池(需要时,内壁用粘性土抹平);泥浆池位置的确定不影响后续工程施工,一般情况设在墩与墩之间。
5.4.2泥浆在冲击钻孔中起护壁和悬浮钻渣的作用。
应备用足够的造浆优质黏土。
泥浆性能指标应符合下列要求:
1比重
泥浆的比重是泥浆与4℃时同体积水的重量比。
入孔泥浆的比重为1.1~1.3,孔底泥浆比重,砂黏土不宜大于1.3,圆砾土不宜大于1.4,岩石不宜大于1.2。
2黏度
泥浆的黏度是指泥浆运动时,各分子或颗粒之间产生的内摩擦力。
入孔黏度一般地层(砂质黏土及黏质砂土,容许承载力在1.0㎏以上的地层)为16~22s,松散易坍地层为19~28s。
3含砂率
泥浆含砂率是泥浆内所含砂占黏土颗粒的体积百分比。
含砂率大,会降低黏度,增加沉淀,磨损钻具。
新制泥浆的含砂率不宜大于4%。
4胶体率
泥浆的胶体率是指泥浆静止后,其中呈悬浮状态的黏土颗粒与水分离的程度。
胶体率高,则黏土颗粒不宜沉淀,悬浮钻渣的能力高,否则反之。
泥浆胶体率不小于95%。
5pH值
泥浆的pH值是衡量泥浆酸碱度的。
pH值过小,失水量会急剧上升;pH值过大,泥浆滤液将渗透到孔壁的黏土中使孔壁表面软化,黏土颗粒之间否认凝聚力减弱,造成裂解而使孔壁坍塌。
pH值应大于6.5,一般以8~10为适当。
pH值偏小时,可根据试验在泥浆中投放适量的NaOH或Na2C03。
5.5钻进
5.5.1开始钻进时,进尺应适当控制,在护桶刃脚处,应短冲程钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。
如护桶外侧土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒入黏土,再放下钻锥冲击,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙,稳住泥浆继续钻进。
在砂类土或软土层钻进时,易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。
5.5.2泥浆补充与净化:
开始前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中,如泥浆有损耗、漏失,应予补充,并应按泥浆检查规定,按时检查泥浆指标,遇土层变化应应增加检查次数,并适当调整泥浆指标。
5.5.3每钻进2m或地层变化处,应在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并记录,及时排除钻渣并置换泥浆,使钻锥经常钻进新鲜地层。
同时注意土层的变化,在岩、土层变化处均应捞取渣样,判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
5.5.4钻进过程中,应随时对孔位中心进行复查,主要办法是将钻头自然垂吊于孔中,用护桩拉十字线将孔位中心恢复,用钢尺测量十字线中心与钻头吊绳之间的偏差,发现超出50mm时,及时分析原因进行纠偏。
5.6检孔
5.6.1钻孔完成后,用检孔器进行孔径、孔深、孔型、成孔倾斜度的检测。
检孔器的外径、长度、重量要严格按照技术人员的交底进行加工制造。
成孔孔径不得小于设计孔径,成孔深度不得小于设计孔深,成孔倾斜度不大于1%。
5.6.2倾斜度检测采用吊车吊放检孔器进行,用吊车下放检孔器到孔底,通过量测吊锤底部与钢丝绳的偏斜距离,并通过三角关系推算成桩的垂直度。
5.7第一次清孔
检孔合格后,即进行第一次清孔,清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求,泥浆指标检测由现场试验人员进行,达到指标后,第一次清孔结束。
5.8第二次清孔
第一次清孔结束后,报请监理检验,监理同意后进行钢筋笼吊装、导管安装。
钢筋笼吊装、导管安装结束后,现场作业工班、技术人员、质监人员先进行泥浆指标、沉渣厚度的自检,泥浆各项指标如符合规定,且沉渣厚度符合要求,由质监人员负责向监理工程师报检,监理工程师检查合格后,即可转入下道工序施工。
如果不符合上述程序和检测指标,需进行二次清孔,重新履行各项程序,直至符合要求为止。
6劳动组织
6.1劳动力组织方式:
采用架子对组织模式。
6.2施工人员应结合施工方案、机械、容易组合。
工期要求进行合理配置,每台冲击钻配备的施工人员见表6.2。
表6.2每台钻机施工人员配备表
施工负责
1人(整座桥梁)
技术负责
1人(整座桥梁)
专职安全员
1人(整座桥梁)
机长
2人
副机长
4人
质监、测量及试验人员
6~8人(整座桥梁)
其中施工负责、技术人员、机长、专职安全员由企业正式职工担任,并可根据现场实际情况适当增加若干劳务人员。
7材料要求
原材料应符合设计及施工规范要求,施工用水的水质应符合工程用水标准。
8设备机具配置
冲击钻钻孔作业施工机械设备主要有冲击钻机1台、十字形钻头2个、抽水机1台、(抽渣筒1个)、空压机1台、吊车1台、挖掘机1台。
9质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1钻孔作业要求
1钻孔就位前,应对钻孔的各项准备工作进行检查,包括场地与钻机坐落处的平整和加固、主要机具的检查与安装。
2采用冲击钻机。
使用卷扬机起吊锥头时,卷扬机钢丝绳通过三角立架上段的滑轮与锥头连接,放开卷扬机,锥头自然下落,锥头的冲击作用使岩土破碎,部分被挤入孔壁。
泥浆将渣土悬浮排出孔外,同时平衡部分孔壁土压力和水压力,保持孔壁稳定。
锥体一般为圆柱形,用钢材制成,锥头成“十”字形,利于破碎岩石。
土质地层可选用60~80cm的细锥头钻进,然后再用大锥头扩孔至设计孔径。
卷扬机可以人工操作,也可以选用自动操作设备。
3开孔是应低锥密击。
如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层,可加黏土块小片石,反复冲击造孔壁,保证护桶的稳定。
4须及时填写施工记录表,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
5钻机底座和顶端要平稳,在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。
回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅锤线上,偏差不超过2cm。
6必须保证泥浆的供给,使孔内浆液稳定。
7钻孔作业应分班连续进行,经常对钻孔泥浆性能指标进行检验,不符合要求时要及时调整。
8每班检查孔体偏斜情况,及时采取纠偏措施。
9钻孔时,应根据土层类别、孔径大小及供浆量来确定相应的钻进速度
1)在淤泥和淤泥质土层中,应根据泥浆补给情况,严格控制钻进速度,一般不宜大于1m/min;在松散砂层中,钻进速度不宜超过3m/h。
2)在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
10遇孤石时可选当抛填硬度相似的片石,采用直锥冲击,或中低冲程交替冲击。
将大孤石击碎挤入孔壁。
11钻进中必须准确控制松绳长度,避免打空锥。
一般不宜用高冲程,以免扰动孔壁,引起坍孔。
扩孔或卡钻事故。
12应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活,以免掉钻。
13应经常检查冲击钻头的磨损情况,如磨损过大,切削角不符合要求时要及时更换修理,以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。
14施工时应注意以小冲程开孔,使初成成孔坚实、竖直、圆顺,起导向作用,钻进深度超过钻锥全冲程后才能正常冲击。
若遇到坚硬漂卵石层,可采用中、大冲程,但最大冲程不宜超过4~6m。
钻进过程中及时排除钻渣,并添加黏土造浆,防止坍孔和沉积,使钻锥经常冲击新鲜地层。
新疆表面不平整的漂石、硬岩时,应先投入黏土夹小片石,将表面垫平后在钻进,防止出现偏孔、斜孔。
15对泥浆材料的要求:
1)黏土:
粒径小于0.005mm颗粒含量大于50%,塑形指数大于25%~30%,含砂量小于6%,SiO2和Al2O3之比为3~4以上,富含Na+、K+等亲水阳离子,水溶液呈碱性,Ca2+小于70mg/L,氯化物小于300mg/L。
2)膨润土:
主要有造浆率、失水量、含水量、筛余量、屈服值等指标,应符合有关标准。
3)水:
淡水。
4)外加剂:
见表9.1.1
表9.1.1常用外加剂
种类
使用目的
常用物质
分散剂
防水泥、盐分对泥浆的污染
Na6P6O18
污染后泥浆的再生
Na6P3O10,Na2CO2
增强防坍作用,提高泥水分离性
NaHCO3木质素,腐殖酸
增黏剂
防孔壁坍塌,提高钻孔效率,对受水泥、盐分污染的泥浆有保护膨润土的凝胶作用
CMC(钠羧甲基纤维素)
加重剂
增加泥浆比重,提高孔壁稳定性
重晶石、铁砂、铜矿石、方铅矿粉末
防漏剂
防止泥浆漏人土中
锯末,稻草,水泥,核桃皮粉末
盐水泥浆剂
在盐水中湿胀并提高黏度
防腐剂
防止CMC等有机外加剂在夏季变质
硫化钠
16测量钻进深度
一般用测绳系测锤(1~2㎏)从孔底量至护桶顶部或转盘顶面,从量得的总深度中减去护桶顶部或转盘顶面至钻孔原地面高度,即为钻进深度。
17排渣、清孔
钻孔桩排渣可采用泥浆循环或抽渣筒排渣等方法。
如采用抽渣筒排渣,在钻进4~5m深后,每钻进0.5~1m应抽查一次,并补给泥浆。
当钻孔深度达到设计标高并超钻0.1m时,已满足设计要求后,将拌好的新泥浆20~30m3通过ф75mm钢射浆管直接射入孔底,使孔中较细钻渣悬浮泥浆中,从孔口排出,较大的钻渣沉入孔底。
孔底剩余较大的钻渣,用取渣筒取渣,至取不出为止。
再用ф75mm射浆管向孔底射浆10min(约15m3泥浆),悬浮的钻渣经护筒口排出返回沉淀池,待钻渣沉淀过滤后再将泥浆泵如孔底,如此反复多次循环。
同时在这道工序过程中采用钢射浆管取代测绳多次测量孔深,确认符合设计标高,出渣换浆完成后,观测沉渣厚度变化。
经过3~4h观测,沉渣厚度达到施工规范要求时,可通过射浆管再向孔底注浆5min后停止。
抓紧拆除钻架、射浆管、吊入钢筋骨架,安装混凝土导管等灌注设备,及时进行灌注,确保孔底沉渣厚度不超过规范容许值。
清孔也可以采用空气吸泥机配合取渣筒出渣。
即大块钻渣以取渣筒取出,较细的钻渣以空气吸泥机吸渣。
用空气吸泥机出渣时,应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆,保持孔内水位,避免坍孔。
9.1.2操作要点
1钻进时要保证钻进速度,及时测量孔深和泥浆比重。
2成孔后要测量孔的深度是否到达设计要求,并及时填写记录表。
3在钻机摆放前要及时平整场地,将泥浆池的位置安置好。
检查钻机的钻杆及零部件。
做好钻前的桩位放样工作,保证钻孔及孔径的准确度。
4清孔时应向孔内补充清水或泥浆,保持孔内水头,防止坍孔。
5各环节施工衔接应紧密,缩短工艺间隔时间。
6在各种不同的土层或岩层中钻进时,可按表9.1.2的施工要点进行
表9.1.2冲击钻孔施工要点
适用土层
施工要点
效果
在护桶刃脚下2m以内
小冲程1m左右,泥浆比重1.2~1.5,软弱层投入黏土块夹小片石
造成坚实孔壁
黏土或粉质黏土层
中冲程1~2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块
提高钻进效率
粉砂或中粗砂层
中冲程1~3m,泥浆比重1.2~1.5,投入黏土块,勤冲勤掏渣
反复冲击,造成坚实孔壁,防止塌孔
砂卵石层
中、高冲程2~3m,泥浆比重1.3~1.5,投入黏土块,勤掏渣
提高钻进效率
基岩
高冲程3~4m,泥浆比重1.3左右,勤掏渣
加大冲击能量,提高钻进效率
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击,加黏土块夹小块石,泥浆比重1.3~1.5
造成坚实孔壁
9.1.3事故预防及处理
钻孔施工过程中弱发现斜孔、弯孔、缩孔、塌孔、护桶周围冒浆、孔口坍塌、地表沉陷等情况之一时,必须立即停止钻进施工,采取有效处理措施后,方可继续施工。
1预防塌孔
塌孔的表征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等。
1)处理措施
塌孔不严重时,可回填至塌孔塌孔位置以上,采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护桶等措施继续钻进;若塌孔严重,应立即将钻孔用小砾石夹黏土回填重钻。
2)塌孔预防措施
①在松散粉砂土或流沙中钻进死,应控制进度速度,选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆;或投入黏土掺片、卵石,低锤冲击,使黏土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
②汛期或潮汐地区水位变化过大时,应采取升高护桶,增大水头,或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
③严格控制冲程高度。
④清孔时应指定专人补水,保证钻孔内必要的水头高度。
供水管最好不直接插入钻孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中,可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机,防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压,不宜超过1.5~1.6倍钻孔中水柱压力。
⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。
2预防缩孔
缩孔是钻锥磨损过大焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩造成,前者应及时焊补钻锥,后者应选用失水率小的优质泥浆护壁。
3预防偏孔
钻机位移,钻孔过程遇较大的孤石或探头石,以及在大倾斜度的软硬地层交界处均有可能导致偏孔,为此,对钻机钻进过程中位置变动应检查复位,倾斜的软硬地层钻进时,应低速钻进,或回填片、卵石冲平后再钻进。
查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后,一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔正直。
偏斜严重时应回填砂砾石到偏斜处,待沉积密实后再继续钻进。
偏斜严重的可在偏斜处设置少量炸药(少于1㎏)爆破,然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上1m左右重新冲钻。
4预防产生梅花孔(或十字孔)
1)形成原因
①锥顶转向装置失灵,以致冲锥不转动,总在一个方向上下冲击。
②泥浆相对密度和黏度过高,冲击转动阻力太大,钻头转动困难。
③操作时钢丝绳太松或冲程太小,冲锥刚提起又落下,钻头转动时间不充分或转动很小,改换不了冲击位置。
④有非匀质地层,如漂卵石层、堆积层等易出现探头石,造成局部孔壁凸进,成孔不圆。
2)处理措施
采用片石或卵石与黏土回填,重新冲击钻孔。
3)预防措施
①应经常检查转向装置的灵活性,及时修理或更换失灵的转向装置
②选用适当黏度和相对密度的泥浆,并适当掏渣。
③用低冲程时,每冲击一段换用高一些冲程冲击,交替冲击修整孔形。
④出现梅花孔后,可用片、卵石混合黏土回填钻孔,重新冲击。
5预防卡钻
1)卡锥原因
①钻孔形成梅花形,冲锥被狭窄部位卡住。
②未及时补焊冲锥,钻孔直径逐渐变小,而补焊后的冲锥大了,有用高冲程猛击,极易发生卡锥。
③伸入孔内不大的探头石未被打碎,卡住锥脚或锥顶。
④孔口掉下石块会其他物件,卡住冲锥。
⑤在黏土层中冲击冲程太高,泥浆太稠,以致冲锥被吸住。
⑥大绳松放太多,冲锥倾倒,顶住孔壁。
2)处理措施
卡钻后不能强提,只宜轻提。
可用小冲击锤或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。
3)预防卡锥措施
①当为梅花卡钻时,若锥头向下有活动余地,可使钻头向下并转动直径较大方向提起钻头。
也可松一下钢丝绳,使钻锥转动一个角度,有可能将钻锥提出。
②卡钻不宜强提以防塌孔、埋钻。
易用由下向上顶撞的办法,轻打卡点的石头,有时使钻头上下活动,也能脱离卡点或使掉入的石块落下。
③用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内,将冲锥勾住后,与大绳同时提动,或交替提动,并多次上下、左右摆动试探,有时能将冲锥提出。
④在打捞过程中,要继续搅拌泥浆,防止沉淀埋钻。
⑤用其他工具,如小冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击,将卡锥的石块挤进孔壁,或把冲锥碰活动脱离卡点后,再将冲锥提出。
但要稳定大绳以免冲锥突然下落。
⑥用压缩空气或高压水管下入孔内,对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候,使卡点松动后强行提出。
⑦使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。
⑧用以上方法提升锥无效时,可试用水下爆破提锥法。
将防水炸药(小于1㎏)放于孔内,沿锥的滑槽放到锥底,而后引爆,震松卡锥,再用卷扬机和链滑车同时提拉,一般是能提出的。
6钻孔漏浆
若发现护桶内水头不能保持,水位下降,则证明有漏浆现象。
1)处理措施
①对于上部渗透性强地层引起的漏浆,可以将护桶周围换填黏土夯实,增加护桶沉埋深度,加稠泥浆,以减少孔内水的渗透。
还可以填入片石、碎卵石土,反复冲击以密实孔壁。
②钻孔漏浆时必须及时补水补浆,保持孔内水头,防止塌孔。
③在进入空洞前,应预备足够的泥浆,做好补浆准备。
2)预防措施
①对于渗透性强地层在埋设护桶时黏土应夯实填密实,适当加长护桶埋设深度。
②对于存在渗透性强地层的地区,采用泥浆稠度适当加大。
③认真做好地质核查,对于存在空洞地区,提前备足泥浆,做好补浆准备。
9.2质量检验
9.2.1主控项目
1钻孔达到设计深度后,必须核实地质情况。
2孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。
3钻孔桩应坚实不漏水,护桶埋深应符合施工工艺设计要求。
4泥浆指标应根据钻孔机据、地质条件确定。
对配置的泥浆应试验全部性能指标,钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。
5浇注水下混凝土前应清底,孔底沉渣应清除干净,满足客运专线铁路相关设计规范及设计文件提出的沉降要求。
9.2.2一般项目
钻进过程中允许偏差和检验方法须满足表9.2.2的要求。
10安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1钻架的滑轮要灵活(应采用滚珠轴承,滑轮直径不小于绳径的18倍),严禁适用轮缘已破损的滑轮。
10.1.2钢丝绳要勤检查,勤保养,断丝超过规定值的要及时更换,钢丝绳的卡子要经常检查,松动的卡子要及时补拧。
10.1.3启动前应经常并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定。
启动前,应将操纵杆放在空档位置,启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、制动等各项工作正常,方可作业。
10.1.4起落钻头速度应均匀,不得突然加速,避免碰撞护桶和孔壁。
表9.2.2钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
桩的平面位置
±50mm
尺量
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
尺量
柱桩
不小于设计孔深,并进入设计土层
尺量
3
孔径
不小于设计值
尺量
4
护桶
顶面位置
±50mm
测量检验
倾斜度
≤1%
5
孔位中心
±50
6
倾斜度
≤1%
7
浇注混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤200
柱桩
≤50
10.1.5施工中要注意:
风、水、电安全可靠,井孔周围清洁整齐,有足够的照明,交通道路的脚手板、防滑栏杆等平顺、牢固。
10.1.6对工人应进行安全教育、操作规程教育,严防发生工程质量和人身事故。
10.1.7钻机安装牢固,防止倾覆。
钻机就位后,机身要用方木垫平、塞牢。
桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。
10.1.8注意用电安全,施工用电要由专业人员进行操作,电线、配电箱的摆放安装要规范化,电线不能直接敷设到地面上,应采取架空措施。
配电箱加
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 冲击 钻机 作业 指导
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)