混凝土专项施工方案.docx

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混凝土专项施工方案

名悦华府一标段

混

凝

土

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

四川省亿鑫建筑工程有限公司

编制日期：

2017年8月20日

第一章编制依据及工程概况

1．编制依据

1、名悦华府一标段工程施工图纸；

2、名悦华府一标段总包工程施工合同；

3、主要规程、规范；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）

《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）

《住宅建筑规范》（GB50368-2005）

《地下工程防水规范》（GB50108-2008）

《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010J186-2010）

《高层家住箱形与筏形基础技术规程》（JGJ6-2011）

4、其他；

国家规范、标准及有关部门颁发的标准及行业标准

2．工程概况

项目名称：

名悦华府一标段

建设地点：

宣汉县西区职教园区东侧

建设单位：

四川中皓远和房地产开发有限公司

监理单位：

四川众信建设工程项目管理有限公司

施工单位：

四川省亿鑫建筑工程有限公司

建设地点、地理位置和环境条件：

项目位于宣汉县城西区职教园区东侧，地块呈长方形，四边均有市政道路，交通便捷。

建设规模：

名悦华府一标段工程包含商业S1#、S2#、S3#、S4#、S5-1#，住宅1#、2#、3#、4#楼，3#楼、4#楼对应的地下车库。

其中商业S1、S2、S3系地下1F,地上2F的现浇钢筋混凝土框架结构，檐高17m,抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级，使用性质为商业，耐火等级二级，防水等级二级；商业S4，地下3F，部份框支剪力墙结构，檐高17m,抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为一级，使用性质为商业，耐火等级一级，防水等级二级；商业S5-1系地下1F,地上2F的现浇钢筋混凝土框架结构，檐高18m,抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级，使用性质为商业，耐火等级二级，防水等级二级；住宅1#、2#楼系地上33F的部份框支剪力墙结构，檐高99m,抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级，使用性质为住宅，耐火等级一级，防水等级一级；住宅3#楼系地上33F的部份框支剪力墙结构，檐高99m,抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级，使用性质为住宅，耐火等级一级，防水等级一级；

第二章施工准备及资源计划

1．技术准备

（1）钢筋、模板、预留洞口及水、电、通风预埋管线等施工完毕,并办好预检、隐检手续，填报混凝土浇灌申请单，且对所有参加土建、水电施工人员交底完毕。

（2）新旧混凝土表面浇水润湿，不留积水，表面接槎部位已凿毛，剔除表面浮浆及松动石子，模板支撑系统牢固可靠。

（3）基础底板、地下墙体需预防混凝土碱集料反应，并向砼搅拌站做技术交底。

配制混凝土时，应采用低碱类水泥、外加剂及其它低碱活性集料，每立方砼的碱总量控制在3kg之内。

防水混凝土内掺的混凝土防水剂选用防裂型混凝土防水剂。

防水混凝土耐久性满足二、b环境类别的基本要求，其他混凝土耐久性满足一类环境要求。

2．混凝土供应准备

（1）选择混凝土生产厂家：

本工程全部混凝土采用商品混凝土，进拟选取一家混凝土公司，组织业主、监理工程师对混凝土公司的生产能力、资质及所处的地理位置进行实地考察后，来确定混凝土供应单位。

（2）签订混凝土供应合同：

浇筑前给混凝土公司签订混凝土供应合同，在供应合同中，由栋号工程师对混凝土标号、坍落度、初凝时间、碱集料控制等做出明确要求，并作为混凝土供应合同的附件。

以确保混凝土的预拌质量，保证大体积混凝土能做到连续浇筑，提高施工质量。

（3）控制入场混凝土质量：

1）混凝土进场前，混凝土公司提供混凝土的碱集料计算书、混凝土的凝固曲线表等砼的控制资料，经检查符合要求后，方可开盘搅拌。

2）混凝土进场时，做好《商品砼运输单》的查验，检查混凝土的出机时间、运输时间；并做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证混凝土在初凝前浇筑完。

3）在浇筑过程中，试验员对进场的混凝土随时进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土退出现场。

3．施工机具准备

中小型机械需用计划表

序号

机械名称

型号

单位

数量

备注

1

砼输送地泵

HBT80-13-11

台

2

2

汽车泵

台

1

3

布料机

台

2

4

混凝土振捣器

ZH50

台

6

5

平板式振捣器

ZB11

台

2

6

振动棒

根

15

4．劳动力计划准备

为保证混凝土浇筑连续进行，现场施工班组分为两组。

每组人数如下表：

劳动力计划表

序号

工种

单位

数量

备注

1

振捣工

人

4

2

找平、抹光、压实

人

5

3

泵车处、浇筑处放料

人

4

4

护模

人

2

5

护筋

人

2

6

水电工

人

2

7

普工

人

5

第三章主要施工方法

1．混凝土施工流程

见下图

混凝土施工流程

2．泵送混凝土施工工艺

本工程所有垫层混凝土、塔基砼均采用车泵浇筑。

独立基础承台、底板及楼上均采用地泵和车泵共同浇筑。

1、施工准备

（1）输送泵在泵送混凝土时，有脉冲式振动。

为防止泵体因振动引起滑移，应设置在坚实的平地上，并进行适当的固定。

（2）操作人员除要做好与机械有关的准备工作外，还应做好直接与混凝土压送有关的准备工作，如检查受料斗与输送管，清除堵塞物；对泵体与混凝土直接接触的部位、受料斗、管路等用水洗净或湿润。

（3）为防止初压送时混凝土配合比的改变，在正式压送前应用砂浆或水泥进行预压送，以润滑泵和输送管内壁。

2、试泵

（1）混凝土泵的操作是一项专业技术工作，操作人员必须经过专门培训考试合格后，方可上岗独立操作。

（2）在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。

（3）在正式泵送前进行试泵送，启动泵机的程序：

启动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵送到输管道→然后再经料斗内装入混凝土进行试泵送。

（4）在泵送时，施工人员要时刻注意泵车各项仪表指示，如液压油的工作压力、工作测试和仪表上的“超载”指示灯，如果仪表上“超载”指示灯亮，就要把泵的输出量调向“减”的方向，如果油温超过60℃，就要打开冷却器冷却，并检查是否有故障，及时排除。

（5）另外，还要注意料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空现象，以免空气进入泵内，使活塞出现干磨状态。

要注意水箱中水位、液压系统密封性，拧紧有泄漏的接头。

3、混凝土的压送

混凝土输送泵的操作方法是否正确，不仅直接影响混凝土的压送，而且也影响混凝土输送泵的使用寿命。

所以，压送混凝土时，混凝土输送泵的操作应注意以下几点。

（1）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。

泵送的速度应先慢后快，逐步加速。

同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送，混凝土泵送应连续进行。

（2）如果由于技术或组织上的原因，迫使混凝土泵停车，则应每隔数分钟开泵一次；如果泵送时间超过45min，或混凝土出现离析现象，应及时用压力水或其他方法冲洗输送管，去除管内残留的混凝土。

（3）混凝土压送过程中，有计划的停歇应事先确定中断浇筑的位置。

中断浇筑的位置必须是允许留置施工缝的位置。

一般情况下，停歇的时间不宜超过1h。

（4）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在示浇筑的地方。

（5）泵送时，应使料斗内持续一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需要将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后正转泵送。

（6）垂直向上输送混凝土时。

由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。

为此应在泵机与垂直管之间设置一段10～15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。

（7）混凝土压送接近结束时，应计算还需多少数量的混凝土，协调供需关系，避免停工待料或多余混凝土的浪费。

（8）泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

4、泵送混凝土的浇筑

泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。

（1）浇筑顺序

1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。

2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

（2）混凝土的布料方法

1）在浇筑竖向结构混凝时，布料设备的出口离模板内侧面应不小于50mm，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

（3）混凝土浇筑分层厚度

分层厚度宜为300～500mm。

当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按（1：

6）～（1：

10）坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

（4）振捣

1）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。

2）对于有预留洞，预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。

（5）表面处理

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

5、混凝土输送泵及管道的清洗

混凝土压送完毕后，输送管道应及时用水清洗，对带有布料杆的混凝土输送泵可采用压力水或压缩空气清洗。

一般用压力水清洗较为方便。

1）、混凝土压送完毕后，输送管道应及时用水清洗，对带有布料杆的混凝土输送泵可采用压力水或压缩空气清洗。

一般用压力水清洗较为方便。

2）清洗泵管，含有混凝土的污水不得随意乱排，严禁伸出脚手架自由排放，采用集中直径300的塑料波纹管串管排放。

3）塑料波纹管布置：

每单元布置一道，从一层开始，离地1米，随楼层的升高，逐层加节，每节串管3米。

排放时，布料器软管直接套入排放管内。

4）塑料波形管固定：

在脚手架上搭设井字形支撑架，每一步架一道井字形架，塑料波形管与架体采用弹性扎带套栓式连接。

3．基础混凝土垫层施工

本工程垫层混凝土为C15商品砼，厚度按设计，基础砼垫层混凝土用车泵进行浇筑。

基础验槽后须立即进行垫层的施工。

砖模（底板侧模、条基、后浇带、独立基础、电梯井坑及集水坑、塔吊基础、防水板高差处侧模等砖胎模）与土石开挖放坡间缝隙用C15商品砼车泵浇筑。

当砖胎模无法满足收阶要求时，则砖胎模后空隙随砖胎模施工时分两次浇筑。

1、基底表面的浮土、杂物均应清理干净。

2、垫层侧模采用50×100木方，采用φ16（间距＜2000mm）的短钢筋棍钉入土层加固，钉入长度必须大于300mm。

3、按每15米见方拉线控制标高。

4、砼下料点应分散布置，浇筑砼应连续进行，如需间隔，时间尽量缩短，一般不超过2小时。

5、混凝土振捣采用平板式振捣器，其移动间距不大于50cm，振捣密实后，用大杠刮平，表面再用木抹子搓平，表面磨光机进行压光处理。

6、注意事项：

（1）模板必须清理干净，加固必须牢固。

（2）垫层砼所用水泥、水、骨料及外加剂等必须符合施工规范和有关标准及规定，评定混凝土强度等级的试块必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）为保证边坡处混凝土垫层质量可以采取钢丝网加细石混凝土压光的二次施工法，如下节点：

4．地下室板混凝土浇筑施工

1、施工工艺

测量放线→固定地泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土养护→混凝土取样及试验→后浇带处理

2、施工方法

（1）测量放线

测量仪器：

经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。

以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。

标高的测设：

依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。

基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面，以便于引测。

现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

轴线的投测：

底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。

投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。

墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。

（2）泵管架设

地泵管架采用普通钢管脚手架搭设。

①地下部分地泵管架：

见下图

②地上部分地泵管架：

通过厨房500x550预留烟道竖向布管，见下图“楼层泵管加固图”

（3）混凝土浇筑

在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。

采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

混凝土浇筑过程中，在面层会产生少量的泌水和浮浆层，因此，必须设置一个水泵将泌水抽走，同时设工人专门清除表面浮浆。

底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。

待第一次混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。

混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用压光机进行表面压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。

5．墙、柱砼施工

墙、柱混凝土浇筑前应检查模板位置尺寸是否正确，支撑是否牢固，钢筋绑扎到位，板缝是否严密，预留洞口无遗漏，并经验收合格后方可浇筑。

1、墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约30mm—50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土配合比相同的水泥砂浆。

2、混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀防止漏振。

3、浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。

4、墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。

振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

插入深度控制方法：

在振捣棒上贴胶条做标记。

5、墙体混凝土浇筑完毕后，将上口及施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。

混凝土浇筑时，采用地泵与布料机共同进行混凝土输送。

6、洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。

7、墙上口找平：

混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

8、墙体施工缝作成平口缝，中间加3mm厚钢板止水片。

新旧混凝土接缝要按照规范要求进行凿毛、清洗处理。

9、用于模板加固的对拉螺栓在杆件中间焊止水环。

在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。

浇注混凝土时，应注意套管周围混凝土的振捣密实。

10、对于墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，保持砼表面潮湿，养护时间不应小于14天。

6．梁、板砼施工

1、浇筑前应先抄平，模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板应浇水使模板湿润。

楼板与柱、墙连续浇筑时，应先在柱、墙混凝土浇筑完毕停歇2h，使其初步沉实后才能浇筑。

2、混凝土的浇筑方向应顺次梁方向，主次梁同时浇筑。

在保证主梁浇筑的前提下，将施工缝留置在次梁跨中1/3的跨度范围内。

3、浇筑梁时，从梁的一端开始，分层浇筑。

当梁的高度大于1m时，可先浇筑主次梁混凝土，后浇筑楼板混凝土，其水平施工缝留置在板底以下20～30mm处。

当梁高度大于0.4m小于1m时，应先浇筑梁混凝土，待梁混凝土浇筑至楼板底时，梁与板在同时浇筑。

4、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

5、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

6、楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。

移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

8、柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：

（1）以混凝土强度等级5N/mm2为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑；

（2）本工程地下室外不与地下室相连的框架柱与梁板砼等级不相同，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护（详见节点浇筑示意图）

7．悬挑构件浇筑

悬挑构件是指挑出墙、柱、梁及楼板以外的构件，如：

阳台、雨棚、天沟、屋檐、挑梁等。

悬臂构件的受力特征与简支梁正好相反，其构件上部承受拉力，下部承受压力。

1、悬挑构件的浇筑顺序

（1）悬挑构件的悬挑部分与后面的平衡构件的浇筑必须同时进行，以保证悬挑构件的整体性。

（2）浇筑时，应先内后外，先梁后板，一次连续浇筑，不允许留置施工缝。

2、混凝土的浇筑与振捣

（1）对于悬臂梁，可一次将混凝土料下足后，集中用插入式振捣器振捣，对于支点外的悬挑部分，如因钢筋密集，可采用插入式振捣器配合人工振捣方法是混凝土密实。

（2）对于悬臂板，应顺支撑梁的方向，先浇筑梁，待混凝土浇到平板底后，同时浇筑梁板，切不可待混凝土浇筑完后，再回过头来浇筑板。

对于支撑梁，可用插入式振捣器振捣，也可以用人工“赶浆法”捣固。

对于悬挑板部分，因板厚交小，宜采用人工带浆法捣固，板的表面用锹背拍平、拍实，并反复揉搓至表面出浆为准。

8．楼梯混凝土的浇筑

现浇楼梯混凝土的浇筑，与梁板混凝土随结构一起浇筑。

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2、在踏步振捣过程中要适度，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后侧面不垂直、平面成弧形的情况出现。

9．后浇带混凝土的浇筑

后浇带是预防超长梁、板（宽）混凝土在凝结过程中的收缩应力对混凝土产生收缩裂缝；减少结构施工初期地基不均沉降对强度还未完成增长的混凝土结构破坏；后浇带处得钢筋应加强，位置和宽度严格按施工图要求留设。

1、后浇带保护

后浇带施工比结构施工晚，因此必须防止垃圾、进入后浇带，并对后浇带钢筋进行防锈保护。

（1）防止垃圾进入后浇带在后浇带上满铺长1.5m、厚100mm的木跳板，在木跳板下部铺一层塑料布，并在木跳板端部抹一层砂浆。

（2）后浇带钢筋防锈

在结构浇筑完后，先对后浇带进行彻底清理（包括水泥浆、架料、废木屑），尤其清理干净钢筋表面的油污，在浇筑混凝土前应将钢筋上的浮锈进行清除干净。

2、后浇带混凝土浇筑

（1）后浇带混凝土的浇筑时间，按设计要求施工。

（2）后浇带采用C35微膨胀混凝土，非地下室部分要求混凝土水中14天限制膨胀率≥0.03%，膨胀混凝土性能应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的要求。

（3）底板侧墙后浇带在厚度中部应设置3mm厚钢板止水带。

（4）后浇带应贯通地下室、外墙和顶板设置。

（5）后浇带浇筑前应将两侧不密实的混凝土打掉，清楚浮渣及杂物，用水冲洗后，混凝土表面刷纯水泥浆两道。

（6）后浇带处的混凝土应分层精心振捣密实。

10．混凝土养护及成品保护

1、混凝土养护

为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，混凝土的养护至关重要，具体措施如下：

1）、地下室抗水底板，浇筑完毕后12h内或表面可以上不出现脚印，对混凝土进行塑料薄膜覆盖养护。

塑料薄膜采用一次性薄膜，两薄膜铺搭，搭接长度不少于100MM。

为防止薄膜被风刮翻，间距1500MM用50*100的木方压缝，压缝时应与薄膜铺设方向垂直。

当自然温度低于20℃时，应满铺30MM厚草帘或麻袋。

2）、基础底板，浇筑完毕后12h内或表面上人不出现脚印时，对混凝土进行塑料薄膜覆盖加草帘或麻袋满铺养护。

塑料薄膜采用一次性薄膜，两薄膜铺搭，搭接长度不少干100MM。

草帘或麻袋满铺时，不出现裸露面为准。

为防止薄膜或草帘（麻袋）被风刮翻，间距1500MM用50*100的木方压缝，压方时应与薄膜铺设方向垂直。

放线、搭设脚手架，混凝土强度不低于5Mpa且不少于48h，放线后应立即恢复覆盖养护，当混凝土内外温度超过设计要求，不得拆开覆盖养护。

搭设脚手架，薄膜拆开，立杆可压在薄膜上，恢复草帘（麻袋）覆盖。

3）、地下室夹层楼板，地下顶板，楼层现浇混凝土表面,均采用一次性薄膜覆盖养护方式,覆盖时间浇筑完毕后12h内或表面可以上不出现脚印为宜。

上午浇筑,中午高温时，应有专业能力强的技术人员观察，控制好覆盖时间，防止过早破坏混凝土表面，太迟覆盖易造成混凝土表面开裂，影响混凝土结构质量。

4）、普通混凝土，浇筑完毕后的12h内对混凝土进行浇水养护，浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态。

５）、混凝土的浇筑养护时间：

普通混凝土不得少于7天，抗渗混凝土不得少于14天。

６）、墙体养护：

外墙采用水管洒水养护。

７）、当日的平均气温低于5度时不得浇水；气温高于３０℃时，浇筑完毕的混凝土，均必须采用一次性薄膜覆盖养护方式，由专业能力强的技术人员跟踪监管，表面出现泛白或薄膜内无水珠应立即浇水养护，破裂薄膜应恢复或重新覆盖。

８）、设专人进行养护，养护人2名。

2、成品保护

（1）混凝土浇筑后在强度达到1.2MP