防腐方案防水工程施工方案.docx
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防腐方案防水工程施工方案.docx
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防腐方案防水工程施工方案
一、概况
水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位,水池防腐做法为:
底面玻璃钢二底二布,面层为5mm厚弹性树脂砂浆,池壁为:
1:
2水泥砂浆找平层20厚,3mm厚玻璃钢二底二布,5mm厚弹性树脂砂浆。
施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。
并对工人进行技术交底和培训O
二、材料要求及保管
1、所用材料必须有:
A、产品质量合格证及材料检测报告。
B、质量技术指标及检测方法。
C、技术鉴定文件。
2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处,并应防火,纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。
3、环氧树脂的固化剂,应优先选用低毒化剂,对潮湿基层可釆用湿固化型环氧树脂固化剂。
4、玻璃纤维布:
防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布,特殊情况也选用无捻布,本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。
其性能指标见下表:
中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能
制品代号(牌号)
原纱号数X股数(公制支数/股数)
单纤维直径(Pm)
厚度
(mm)
宽度
(cm)
重量(g/m2)
密度(根/cm)
经纱
纬纱
经纱
纬纱
CWR240(中碱无捻一240)
48X3
(20.8/3
)
(48/3)X2
11
0.24±1.025
90.0±1.5
100.0±1.5
190±20
6.0±0.5
3.8±0.3
5、环氧树脂的质量指标:
环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂,它具有优良的粘结性能,较好的耐热和耐腐蚀性能,固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。
主要适用于腐蚀性不太强的介质,耐碱性能较突出,也能耐一般的酸(除氢氟酸)腐蚀。
环氧树脂的主要特点是:
粘接强度高,收缩率低。
常温固化的树脂使用温度不超过80°Co常用的产品:
E-44(6101)、E-42(634)和E.51(618)等。
其主要技术指标见下表:
环氧树脂的主要技术指标
称
项
指标
EPO1451-310(E-44)
EPO1551-310(E-42)
EPO1441-310(E-51)
夕卜观
淡黄色至棕黄色粘厚透明液,
本
分子量
350〜450
430〜600
350〜400
环氧当量(g/Eq)
210-240
230-270
184-200
有机氯(当量/100g)
W0.02
W0.001
<0.02
无机氯(当量/100g)
W0.01
W0.001
W0.001
挥发分(%)
W1
W1
W2
软化点(°C)
12-20
21-27
—
6、填充料:
细骨料、粗骨料能够统称为填充料,加入适量的填充料能够改善其性能。
7、细(粗)骨料:
配制树脂砂浆用的细(粗)骨料釆用石英砂。
其技术指标见下表:
细骨料技术指标
项目
技术指标
耐酸度(%)不小于
95
含水率(%)不大于
1
含泥量(%)不大于(用天然砂时)
1
三、施工配合比
1、配合比
环氧材料的施工配合比(重量比)
材料名称
环氧树脂
稀释剂
固化剂
矿物颜料
耐酸粉料
石英砂
T33或JA-1
乙二胺
封底料
100
40-60
15〜20
(6-8)
—
—
—
修补料
100
10-20
15-20
(6-8)
—
150-200
树脂胶料
修补与面层胶料
100
10-20
15-20
(6-8)
0~2
—
—
胶料
—
—
—
稀胶泥
地面面层料
100
10-20
15-20
(6-8)
0~2
100-150
—
砂浆
面层或砌筑料
100
10-20
15-20
(6-8)
0~2
150-200
300-400
石材灌浆料
100
10〜20
15〜20
(6-8)
—
100〜150
150-200
2、环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配制
A、环氧树脂胶料的配制
将烯释剂及预热到约40°C左右的环氧树脂,按需要量称取并加入容器内,搅拌均匀后,冷至室温待用。
使用时称取定量树脂,加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。
配制玻璃钢封底料时,可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。
B、环氧树脂胶泥的配制
称取一定数量的环氧树脂胶料,搅拌均匀后加入粉料,再进行搅拌,就配制成胶泥。
C、环氧树脂砂浆的配制
称取一定数量环氧树脂胶料,搅拌均匀后按一定级配加入细(粗)骨料,再进行搅拌,就配制成砂浆。
D、注意事项
树脂和固化剂的作用是放热反应,配制量过大不易散热,所以,胶液切不要大量配制,每次依施工进度定,随配随用,在初凝期(一般为30-45分钟)内用完。
固化剂要慢慢倾入,不断搅拌,如发现胶液温度过高,可将配料桶放入冷水中冷却,防止局部过热固化。
当选用毒性较大的乙二胺固化剂时,可将乙二胺与丙酮(1:
1)预先配成溶液后使用。
四、施工工艺规定
1、必须按图纸设计规范有关规定选择材料
2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型,各反应组分加入量的不同,对材料的耐蚀效果有明显的影响,所以所有材料在进入现场施工时,首先必须计量准确,项目部设专人负责计量。
3、配制施工材料时,需注意:
A、出厂时生产企业已明确施工配合比,如改组分材料,现场施工时,只需按要求将两组分直接混合均匀即可,不需调整配合比。
B、虽然施工配合比有一定的范围,但因为加入量相对较大,对整个分系统影响不显著的材料,如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入,应按施工现场试配配合比,不准随便调整。
C、环氧树脂施工环境温度宜为15~30°C,相对湿度不宜大于80%,严禁用明火或蒸汽直接加热。
D、树脂类防腐工程施工前,应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。
E、树脂类防腐工程施现场应防风尘,在施工养护期间应釆取防水、防火、防晒等措施。
F、当进行树脂类防腐工程施工时,不得与其他工序进行交叉施工。
五、施工要点
1、玻璃纤维材料的准备
手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿,不沾染油污。
玻璃纤维布的剪裁很重要,在使用之前预先剪裁好,以提高工效和节约用布。
A、玻璃纤维布的经纬强度不同,应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。
B、剪裁玻璃纤维布块的大小,应根据基层尺寸和操作难易来决定。
布块小,接头多,强度低。
所以,尽可能釆用大块布料施工。
C、玻璃纤维布不得折叠,以免产生皱纹,因为贴衬时褶皱处易产生脱层。
为了便于施工,可用圆管将布卷好,使用时转动管子,把布放出。
2、施工要点
本工程防腐施工釆用手糊成型工艺,其各工序和主要要点为:
A、封底。
用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底,期间应自然固化24小时以上。
封底厚度不应超过0.4mm,不得有流淌、气泡等。
B、刮胶泥修补。
基层表面或层面间凹陷不平整处,需用刮刀刮胶泥,予以填平修补,24小时后再贴玻璃布。
胶泥不宜太厚,否则会出现龟裂。
C、粘贴玻璃布.玻璃布的粘贴顺序:
一般应与泛水方向相反,先沟道、孔洞、后地面。
其搭接应顺物料流动方向,搭接宽度一般不小于50mm,各层搭拉缝应互相错开。
铺贴时玻璃布不要拉得太紧,达到基本平衡即可,作法如图所示:
玻璃布粘贴顺序示意图
根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工,其方法为:
用毛刷蘸上胶料刷一遍后,随即粘贴第一层玻璃布,并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实,也可用辐子反复滚压使其充分渗透胶料,挤出气泡和多余的胶料。
待检查修补合格后,不等胶料固化即按同样方法连续粘贴,直至达到设计要求的层数。
每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。
六、防腐施工的注意事项
1、涂刷第一层封底胶料时,胶料中掺入适量稀释剂,以便胶液渗入到基层中去。
固化后刮树脂胶泥,分为满刮和点刮(根据现场情况定,如果基层表面整体情况差,应满刮树脂胶泥,通常情况下釆用点刮树脂胶泥)。
待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料;贴布时,玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去,保证每一层玻璃布贴实,不产生气泡等缺陷。
2、因为玻璃钢脆性大,韧性差,固化后稍一受力,即被破坏。
所以本次防腐施工中将阴阳角处理成圆角,使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触,同时在转角处增加一层玻璃布。
在阴阳角处铺贴玻璃钢时,因为不处于同一平面上,铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡,所以可在衬布树脂胶料中加入适量粉料,以增加树脂粘性,起到压住玻璃布,消除气泡的作用。
3、在做完最后一层玻璃布以后,表面稀撒一层石英砂,以利于树脂砂浆整体面层的施工;在转角处、管、孑L、预埋件周围,应把布剪开铺贴,并可多铺1—2层,予以增强。
4、面层胶料:
因本次设计中玻璃钢做隔离层,面层还有5mm厚弹性树脂砂浆,其上可不涂面层胶料。
5、养护:
玻璃钢施工后,需经常温养护或热处理后可交付使用。
养护时间地面很多于7天。
七、质量要求及检验
1、常温下防腐工程的养护期>10天,
2、各类面层,均应平整、色泽均匀,与基层结合牢固、无脱层、起壳和固化不完全等缺陷;其质量检查,符合下列要求:
A、表面固化程度的检查,可采用丙酮擦玻璃钢或玻璃胶泥表面,如无发黏现象,即认为表面树脂已固化。
B、胶泥和砂浆可检查其强度。
试样不应少于3个,抗压强度值不宜低于有关规定。
C、树脂类防腐整体面层的平整度应釆用2m直尺检查,允许平整度不应大于4mmo
八、安全
1、树脂类防腐蚀工程中的很多原材料,如乙二胺、苯类、酸类等、都具有程度不同的毒性或刺激性,使用时或配制时要有良好的通风。
2、患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。
3、操作人员应戴防护口罩,防护眼镜、手套、工作服等防护用品,工作完毕应冲洗、淋浴,施工操作人员必须穿防静电服(棉制衣服)。
4、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后,要立即用水或乙醇冲洗。
釆用毒性较大的材料施工时,应适当增加操作人员的休息时间。
5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工现场,应严
禁烟火,并应备置消防器材。
一、概况
二、材料要求及保管
三、施工配合比
四、施工工艺规定
五、施工要点
六、防腐施工的注意事项
七、质量要求及检验
八、安全
防水工程施工方案
(一)地下室防水工程
1.编制依据
北京市XX建筑设计研究院设计的北京XX工程的地下室防水工程设计图纸、《北京市地下室防水推荐做法》(京95TJ3)及地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)。
2.工程概况
地下室底板平面面积约XXm2,分为六块,间有伸缩缝5条,伸缩缝宽度7cm。
地下2层底板到土0.000为6m,立面面积约为XXmL
3.施工进度
X月X日开始施工,到X月X日底板施工完毕,立面施工到保护墙等同高度,其余立面随土建混凝土墙面进度进行。
4.施工准备
4.1施工面的水泥找平层应压平抹光,坚实平整,含水率成<9%,以保证材料粘贴牢固。
4.2底板平面涂•遍冷底油,干燥4小时。
5.劳动组织
X月X日X名持证上岗工人进人现场清扫施工面,涂冷底油。
X月X日持证上岗人员可达到XX人。
6.材料准备
材料选用SBS-25聚醋合格品,应带有出厂合格证、防伪标识和随料出厂质检单。
材料X月X日进现场,不得交叉叠放。
材料进场后由甲方、乙方和监理三方共同抽样,甲方复测,保证材料符合要求。
7.施工方法
底板平面由西向东采用热熔粘贴法铺贴两层卷材,第二层卷材的搭接缝应与第一层的错开300mm。
卷材之间长边与短边的搭接均为100mm。
阴阳角的附加层为33mm°
立面永久性保护墙采用空铺法,主体下沉时能够避免拉断主体与保护墙连接处的材料。
立面空铺到永久性保护墙相同高度时,甩出20〜25cm预留茬,预留茬应搭在保护墙的平面,茬头抹2〜3砂浆保护层,以免损坏。
主体超出永久性保护墙后,接茬搭接±0.000热熔翻贴在主体墙上。
底板伸缩缝釆用V形空铺(见图5-1)。
立墙之间的伸缩缝采用延伸率200%以上的非下垂型密封膏填充2cm,外部采用延伸率150%的卷材做成正V字形。
8.成品保护
底板防水施工完成后,在甲方做防水保护层时,乙方应派专人在现场协助监督,防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层。
-旦发现防水层被破坏,应及时修补,杜绝隐患。
立墙甩出的预留茬头。
用砂浆粘合并砌两层砖予以保护。
立面防水施工结束后,应及时回填、严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏。
9.质量标准
平面与立面相连处,卷材应紧贴阴角,附加层与防水层应粘贴平实。
接缝部位必须粘接牢固严密,绝不允许缝边空鼓,翘边滑移。
第一层卷材与第二层卷材的搭接缝之间应错开300mm。
确保防水质量,达到不渗不漏;伸缩缝V字形处的防水卷材长度不应少于100mm。
10.检验
SBS-25聚醋防水卷材,复测检验标准应与出厂随料质检单一致,纵横拉力不能低于300N。
11.安全措施
喷灯、燃料施工时分开放置,专人看管。
(二)屋面工程
1.编制依据
1.1依据北京市XX建筑设计院设计图纸。
1.2《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002)o
1.3据设计变更/工程洽商。
1.4建筑屋面分项工程施工工艺标准。
2.工程概况
本工程ABCDE段为不上人屋面(综合楼为上人屋面),A、B、D段屋面设计有暖沟,暖沟内及上部为聚氨酯防水,其他部位均为II型(4mm)APP卷材防水,设备层屋面为不上人屋面。
3.施工工序
砌暖气沟墙体一铺70mm厚聚苯板(50mm厚聚苯板)一水泥焦渣找坡一水泥砂浆找平层-外架子安装及外檐装修f拆除外架子一屋面防水施工。
4.材料订货和验收
屋面保温材料采用70mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板,要求其容重应小于30kg/m3,导热系数0.04〜0.05/mK,抗压强度大于等于O.IMPa,在订货合同中应将上述指标交待清楚。
材料进场后由材料员进行外观验收,检査外形、容重、厚度。
外形整齐,厚度允许偏差±5%,且不大于4mmo应根据块材单块体积,计算其重量检査容重是否超标,办理验收手续和记录。
焦渣扩料粒径控制柱5〜40mm,不得含有石块、土块等杂质,施工前要过筛。
容重控制在500〜820kg/m,,进场后应使用标准容器秤重检验。
防水材料出厂质量证明文件应齐全,同时由现场试验工负责取样送检,合格后方可使用。
保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。
5.作业面准备
5.1保温层施工
将屋面基层清理干净,基层清理到实处;暖沟坎墙砌筑完成;吊篮吊环拉杆预埋并甩出屋面保温层以上。
5.2防水层施工
找平层水泥砂浆面层平整、密实、无空鼓、起砂;基层干燥,含水率小于9%;第二层防水卷材施工前,应细致检査第一层防水的成品保护情况,避免因其他工序施工造成防水层破坏未经发现,如有破坏,需修复后施工第二层防水。
5.3机械设备
屋面施工材料较多,使用外用电梯和高车架项目应统一安排,按照制定时间上料。
6.施工方法
6.1块材铺贴
先将接触面清扫干净,将板块材料铺平垫稳,板间缝隙用同类材料的碎屑嵌塞密实,相邻板块高度一致。
6.2渣层铺设
铺设焦渣前,根据图纸要求拉线找出2%的泛水,铺设1:
6水泥焦渣,最薄处30mm,施工顺序为从一端开始,推向另一端进行,要振捣密实,将表面抹光。
6.3排气孔设置
保温层要设排气道,排气道按照6mX6m设置,排气管要设在结构层上,保温层内打孔以利于排气。
6.4找平层施工
屋面保温层施工完成,进行隐蔽验收后,进行找平层施工。
找平层施工前,要根据屋面坡度弹线找规矩,将基层清理干净,将突出基层的硬块剔平扫干净。
找平层施工前,应将基层洒水湿润,但不可浇水太多,以基层完全湿润表面无明水为准,以保证与基层结合牢固。
根据坡度线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,按排气道位置设置分格缝。
沟边、拐角、管根,要在大面积施工前做好,同时必须满足排水要求。
大面积抹灰根据所冲筋铺设砂浆,用木抹子抹平随冲筋刮平,检查平整度。
在砂浆初凝前,用铁抹子压两遍,找平压实。
找平层要进行养护、养护期不小于7天,待基层干燥后进行卷材防水施工。
6.5卷材防水施工
将基层清理干净。
检査含水率,控制在9%以下,方法:
将Im见方的卷材置于找平层上,静置3〜4h,无水印,可认为达到要求。
屋面坡度为2%,卷材平行于屋脊方向铺贴先做好阴角,下水口附加层处理,再大面积施工,同时上层卷材与下层卷材接缝要错开,卷材防水施工由专业分包单位按企业作业指导书进行施工。
7.质量检査
屋面工程每个分项施工完后,要及时办理隐蔽工程验收手续,未经验收的分项工程不得进行下一道工序施工。
分项工程验收后工序简要进行交接检,并明确相互间的成品保护要求;卷材防水每道工序施工完后,有质量检査人员验收合格,方可进行下一道防水施工。
8.成品保护
己铺好的保温层上、抹好的找平层上、铺好的卷材防水层上不得直接行走小车,如果运输需要应垫脚手板。
卷材铺设时小车支腿用麻包包扎,防止乱破卷材下水口。
通气口采取临
时保护遮挡,防止阻塞和进入杂物。
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- 防腐 方案 防水工程 施工