质量管理策划方案方案.docx

质量管理策划方案方案.docx

《质量管理策划方案方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量管理策划方案方案.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

质量管理策划方案方案

质量管理策划方案方案1

质量管理策划方案

根据公司愿景与目标的要求，现分别从：

产品实现的总过程，产品进料检验与供应商质量管理，装配生产过程质量控制与成车检验，客户服务管理与持续改进四个方面进行分析和策划。

一、新产品实现的总过程

1、流程图

市场

第一阶段：

计划和项目确定

概念产品

设计图纸，各参数及参数值，公差值

开发出样品

第二阶段：

产品设计与开发

客户确认

考虑并讨论产品的各种可能的设计失效

制造工程设计第三阶段：

过程设计与开发

试生产

第四阶段：

产品和过程确认

是否符合要求

量产及PQC

第五阶段：

反馈、评定和纠

正措施

出货检验OQC

客户服务管理与持续质量改进

2、工作内容：

从质量的角度对我司产品实现进行分析，共可分成5个步骤，即：

计划和项目确定；产品设计与开发；过程设计与开发；产品和过程的确认；反馈、评定和纠正措施。

每一阶段都需要有必要的输入和输出，这些资料应当形成文件。

作为产品实现的重要信息。

为此公司应制定《产品质量先期策划控制程序》

第一阶段：

计划和项目确定

作为公司新开发研制的产品，在产品立项时，我们应该有一些原始的信息输入，这些信息的输入将会作为产品的最初依据：

⑴．顾客呼声：

《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》

A、市场研究：

对顾客的采访，顾客意见征询与调查、市场测试与定位报告，新产品质量和可靠性研究，竞争产品的质量研究；

B、小组经验：

来自更高层或过去的研究输入，运行情况良好/不良报告，销售商意见，顾客的建议、管理者的建议和指示，现场服务报告，由内部顾客报告的意见和议题，政府的法规要求，合同评审；

C、保修记录及质量信息；退货产品分析，保修报告，能力指数，供应商工厂内部质量报告，问题解决报告，运行不良报告等。

⑵．业务计划和营销战略；《经营计划管理程序》

业务计划应制定：

进度，成本，投资，产品定位，研究和开发资源。

营销战略应确定：

目标顾客，主要销售地区及竞争对手。

⑶．产品/过程的基准数据；

⑷．产品/过程的假想；

⑸．产品可靠性研究；

⑹.顾客输入；《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》

⑺．法律、法规要求。

《法规鉴别管理程序》

经过第一阶段的工作，我们应该完成输出以下文件：

⑴．设计目标；

⑵．可靠性和质量目标：

PPM,缺陷水平，废品降低率；

⑶．初始材料清单；

⑷．初始过程流程图；

⑸．初始产品/过程特殊特性清单；基于：

类似零件的FMEA分析；客户需要和期望分析的产品设想；等等。

⑹．产品保证计划：

包括概括项目要求；确定可靠性，耐久性和分配目标和要求；进行失效模式分析；制定初始工程标准要求；评定新技术，复杂性，

材料，应用，环境，包装，服务和制造要求和其它任何可能造成项目失效的因素；

第二阶段：

产品设计与开发

通过第一阶段所完成的工作输出，作为本阶段的输入着手完成并不限于以下工作：

⑴．DFMEA;《FMEA管理控制程序》

⑵．可靠性和装配设计；（制造或装配过程、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性，尺寸公差，性能要求，部件数，过程调整，材料搬运）

⑶．设计验证

⑷．设计评审；

⑸．样件制造；

⑹．工程图样；

⑺．材料规范；

⑻．图样和规范的更改；

⑼．新设备，工装及设施的要求；《生产设备和模具控制程序》

⑽．产品和过程特殊特性；

⑾．样件控制计划；

⑿．量具，实验设施要求；《实验室管理程序》《监视和测量装置控制程序》《测量系统分析程序》

第三阶段：

过程设计和开发：

本阶段应完成以下工作：

⑴．包装标准;

⑵．产品/过程质量体系评审；产品/过程质量检查表

⑶．过程流程图；

⑷．车间平面布置图；

⑸．特性矩阵图

⑹．PFMEA;《FMEA管理控制程序》

⑺．试生产控制计划；为避免初期不稳定造成的损失：

增加检测频次，增加生产过程中的检查和最终检验；统计评价和增加审核。

⑻．过程作业指导书；输入：

FMEA，工程图性能规范，材料规范，目视标准和材料标准；过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图；包装标准；过程参数，搬运要求，过程的操作者及

⑼．测量系统分析计划；

⑽．初始过程能力研究计划；

⑾．包装规范；

⑿．管理者支持；

第四阶段：

产品和过程的确认，应制定《生产过程控制程序》并以此进行一下工作：

⑴．试生产，其输出为：

初始过程能力分析，测量系统分析，最终可行性，过程评审，生产确认试验，生产件批准，包装评价，首次能力及质量策划认定。

⑵．测量系统评价《测量系统分析控制程序》

⑶．初始过程能力分析《SPC分析控制程序》

⑷．生产件批准《生产件批准控制程序》

⑸．生产确认试验

⑹．包装评价《包装标准控制程序》

⑺．生产控制计划

⑻．质量策划认定及管理者支持

第五阶段：

反馈、评定和纠正措施，顾客满意，减少变差，交付于服务

《产品防护控制程序》，《服务管理程序》

⑴．统计分析《数据分析控制程序》

⑵．产品、过程质量审核《产品质量审核控制程序》，《过程质量审核控制程序》

⑶．自检，互检（后工序检验前工序），巡检（特殊特性工序，重点工序），热调，终检；

⑷．持续改进计划；《纠正与预防控制程序》，《持续改进控制程序》

新产品项目开发计划

新产品项目开发计划

新产品项目开发计划

质量管理方案及措施4

枝江市玛瑙河出口段治理工程2010年度项目第一标段

质

量

管

理

方

案

湖北大禹水利水电建设有限责任公司

枝江市玛瑙河出口段治理工程2010年度项目第一标段项目部

1质量目标

质量管理总目标：

单元工程和分部工程验收合格率100%，优良率75%，工程外观质量评定优良，工程竣工验收质量合格。

2质量保证体系

（1）我公司已通过了GB/T19001-2000质量管理体系的认证。

按质量体系认证的要求，建立项目质量管理组织机构，明确各部门的职责，确保本工程在质量标准的控制下如期如质完工。

（2）建立健全质量保证体系，建立健全质量管理机构，以项目经理为工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。

严格按照质量体系的要求规范施工环节，确保工程质量。

详见“质量管理体系框图”、“质量保证体系框图”。

质量管理体系框图

质量保证体系框图

3质量保证措施

3.1管理措施

（1）制订该工程质保大纲，建立质量管理程序，搞好施工全过程的质量控制、检查和监督。

（2）实行全面质量管理，成立QC小组，运用PDCA循环，抓好关键部位、关键工序的质量管理。

3.2技术措施

（1）配备高素的各工序质检人员、施工人员、测量人员。

（2）编制适用可行的施工组织设计方案，便于施工操作，指导施工。

（3）搞好新工艺、新技术、新材料、新设备的推广应用。

（4）组织专业化、机械化的施工班组进行施工。

3.3制度措施

（1）按规范和规程要求，结合实际，制订各项质量管理制度和管理办法。

（2）制订图纸审核，方案审批，技术交底制度。

没有审核的图不能交付施工，没有批准的方案不得实施。

（3）制订“三级质量检查”制度。

（4）制订质量评定考核制度。

3.4设置质量控制点

为加强质量控制，对下列情形者，设置质量控制点，确保工程质量：

（1）关键部位；

（2）工艺有特殊要求或对工程质量有影响的过程；

（3）易出现质量通病的单元工程；

（4）施工中采用的新工艺、新技术、新材料的施工过程或部位。

3.5过程控制措施

（1）在工地建立由项目专职质检员→施工队伍质检员→班组质检员的三级质量管理网络，自检合格后交监理验收。

在施工的全过程中，将质量意识教育、

技术现场交底（技术交底包括公司对项目部人员交底、项目部技术人员向班组长和工人队伍交底）等质量管理活动，提前落实到班组、个人，指导提高施工质量。

（2）加强现场的原材料管理和实验室的管理，确保不合格的材料不进入施工区，绝对禁止不合格材料用于本工程施工。

（3）在施工现场加大质量考核的力度，认真落实以总工程师为核心的质量责任制。

（4）实行“三检制”。

把班组自检，施工队复检，项目部质安部门终检落实到每一施工工序中，并将检查记录填好存档。

所有隐蔽工程和隐蔽部位在隐蔽前必须由项目部质检人员会同监理工程师检查验收签字。

（5）执行工程质量“一票否决制”。

对所有不合格工程，质检人员有“一票否决权”。

（6）加强施工过程控制，做到各工序间的交接检查切实到位，上一道工序不合格，不准进入下一道工序施工。

（7）加强对不合格项的控制管理，对不合理项及时进行整修和处理，防止不合格产品使用到施工中。

（8）杜绝质量事故，及时处理施工中的质量问题处理原则坚持“三不放过”的原则，即责任人不查清不放过；引起质量问题的原因不查清不放过；质量问题处理方案不落实不放过。

（9）如工期紧张，原材料未进行检验又必须使用时，应报监理同意，并作好材料的补检工作，作好该材料使用、数量的详细记录，如检验后发现材料不合格，则记录的工程应按规定全部返工。

故非可靠材料，非特殊时间，未检查的材料不提前使用。

总之，施工过程中通过事前控制、事中控制、事后控制达到质量目标。

工程所用原材料、中间产品、金属结构等检测计划表