工程质量保证措施.docx
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工程质量保证措施.docx
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工程质量保证措施
工程质量保证措施
一、工程质量管理目标、计划
质量管理是企业为了保证或提高工程质量,组织全体职工和有关部门,综合适用管理技术,专业技术和科技技术,经济合理地对工程的结构性能,使用功能和观感质量,以及效率、工期、成本、安全等所进行的计划、组织、协调、控制、检查、处理等一系列活动。
质量管理中的“质量”的含义有三方面,即工程质量,工序质量和工作质量。
工程质量、工序质量和工作质量,是三个不同的概念,但三者的联系极为密切。
工程质量是企业施工的最终成果,它取决于工序质量和工作质量,工作质量是工序质量、工程质量的保证和基础。
以保证和提高工程质量为目标,运用系统工程的概念和方法,把各阶段,各环节的质量管理组织起来,形成一个有明确任务,职责和权限,又能互相协调和相互促进的综合体,其形式是:
计划→实施→检查→处理四个阶段的管理循环,周而复始地运转,这就是本公司的质量管理形式。
其质量管理内容如下:
(一)、思想保证体系:
1.百年大计,质量第一;
2.对用户负责,让用户满意;
3.预防为主,把下一道工序当作用户。
(二)、组织保证体系
1.该项目中各项职能机构齐全;
2.建立综合性质量管理机构;
3.有专门质量检验机构和专职检验人员。
(三)、工作保证体系
1.购料购配件供应质量保证体系;
2.机具设备质量保证体系;
3.施工计划调度管理保证体系;
4.经济保证体系;
5.施工准备过程质量保证体系;
6.施工过程质量保证体系;
7.竣工验收过程质量保证体系;
8.质量检测、计量保证体系。
其中,施工工作保证体系又分为施工准备阶段的质量管理和施工过程中的质量管理:
①施工准备阶段的管理工作
a、图纸的审查和现场的复核;
b、施工组织设计的编制;
c、施工机构设备的检修;
d、工作条件的准备;
②施工过程中的质量管理
a、进行施工的技术交底,监督按照设计图纸和规范、施工。
b、进行施工质量检查和验收,为保证工程的质量,必须坚持质量检查与验收制度,加强对施工过程中各个环节的质量检查。
对已完成的分部分项工程,特别是隐蔽工程进行验收,达不到合格的工程绝不放过,该返工的必须返工,不留隐患,这是质量控制的关键环节,要实行自检和专检相结合,以生产班组自我检查为基础,但对前道工序交到下道工序和最后交工前的检查验收,以专职检验为主。
c、质量分析:
通过对工程质量的检验,获得大量反映质量的状况,然后集中开会分析,找出产生质量缺陷的原因,质量检查验收终究是事后进行的。
故此,质量管理工作应进行在事故之前,防患于未然。
(四)、质量管理点
建立质量管理点的目的是让操作者突出自我控制,增加质量意识,加强自我管理。
质量管理点可以说是质量保证体系的主要组成部分,或工序质量管理中需要重点控制的关键部位,它建立在下面几个主要方面。
①结构中心关键部位;
②复杂部位,复杂工艺或新工艺,需要重点控制的工序;
③质量特性不稳定,质量通病容易发生的工序或部位。
管理人员必须明白质量管理点的工作,对管理点的工作要明确专人管理,做好记录,定期整理归档,并按规定及时传递信息。
根据实践经验总结,保证装饰质量的主要因素是人、环境、机具、材料和方法,概括为五个方面,即所谓五大因素。
这五个因素之间互相联系并相互制约,是不可分割的有机整体。
装饰工程质量管理的关键是狠抓这五个因素,将“事后把关”重点移前到“事前预防”,将施工中容易出现质量问题的各种因素控制起来,把管理工作置于生产过程之中。
1.操作人员
就建筑工程整体而言,人的因素指企业各部门、每个人都关心质量管理,即通常所讲的“全员管理”和“全企业管理”。
具体到装饰工程,包括若干个分项工程,各分项主要是手工操作,操作人员的技能、体力、情绪等在生产过程中的实际情况某些波动、变化会直接影响到工作质量。
要强调“预防为主”,首先要强调人的主观能动性。
在施工操作中,操作人员造成操作误差的主要原因是:
质量意识差,操作时粗心大意;操作技能低,技术不熟练;质量与分配关系处理不当而影响操作者积极性等。
故此,应采取以下措施。
(1)、增强操作人员的质量意识
要树立以优质求信誉,以优质求效益指导思想。
强化“质量第一,用户至上,下道工序是用户”的质量意识教育,提高职工搞好工程质量的自觉性和责任感,在数量、进度、效益与质量发生矛盾时,必须坚持把质量放到首位。
(2)、工程质量与操作者的利益挂钩
在推行承包经营责任制中,要把工程质量列入重要考核指标,将质量好坏与操作者的工资、奖金挂钩,定期检查,严格考核,严明奖惩。
对为提高工作质量做出贡献的人员奖励;对忽视质量,弄虚作假,违章操作,造成重大质量事故的要严肃处理。
充分体现奖勤罚懒,奖优罚劣,多劳多得,少劳少得,促使操作人员关心质量、重视质量,使质量管理具有较强的经济动力和群众基础。
(3)、认真执行“三检制。
”
“三检制”是指自检、互检和交接检。
这是工程质量管理工作的重要手段,通过“三检制”可以促进自我改进和自我提高的能力。
自检,即操作者自我把关,保证操作质量符合质量标准。
对于班组来说,就是班组自我把关,保证交付符合质量标准的产品。
互检可由班组长组织在同工程的各班组之间进行。
通过互检肯定成绩,找出差距,交流经验,共同提高。
交接检,一般由工长或施工队长组织进行。
为了保证上道工序质
量,进行交接检以促进上道工序自我严格把关。
2.机具设备
“工欲善其事,必先利其器”,自古以来,在建筑营造业方面,工匠对所用的工具都是十分讲究的。
如今的装饰工程施工正向工业化、装配化发展,机具设备已经成为生产符合要求的工程质量重要条件之一。
对于机具设备因素的控制,应按照施工工艺的需要,合理地选用先进机具。
为了保证生产顺利进行,机具在使用前必须检查。
在使用过程中要加强维修与保养,并定期维修。
使用之后须精心保管,建立健全管理制度,避免损坏,减少损失。
3.工作环境
施工操作的环境,如施工的温度、风雨天气、环境污染及工序衔接等,对装饰工程质量的影响比较大,一般应进行以下控制。
(1)施工温度与湿度
如前所述,刷浆、饰面和花饰工程以及高级抹灰、混色油漆工程不低于5℃;中级和普通抹灰、普通的混色油漆工程,以及玻璃工程应在0℃以上;裱糊工程不低于15℃;用胶粘剂贴的罩面板工程,不应低于10℃。
环境湿度对质量影响较为显著,必须严格控制。
如在砖墙面上抹灰,必须把墙面浇水润湿;水泥砂浆抹灰层,必须在湿润条件下养护;
油漆工程基层必须干燥。
(2)、风雨天气和环境清洁
油漆工程操作地点应清理干净,环境清洁并通风良好,雨雾天不宜作罩面漆;室外使用涂料,不得在雨天施工;六级大风不得进行干挂石材的施工。
(3)、工序衔接与工序安排合理,为施工创造良好环境,有利于工程质量。
装饰工程应在基本或基层的质量检验合格后,方可施工;
室内装饰工程应待屋面防水工程完工后,并在不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行;室内罩面板和花饰等工程,应待易产生较大湿度的地(楼)面的垫层完工后施工;室内抹灰如是在屋面防水完工前施工,必须采取防护措施。
有时为了抢工期或管理不善,出现工序颠倒,会造成返工修理,既影响质量,又会拖延时间,欲速则不达。
4.材料质量
装饰材料是装饰工程的物质基础。
正确地选择,合理地使用材料是保证工程质量的重要条件之一,控制材料质量的措施有以上几点:
(1)、必须按设计要求选用材料
装饰材料的品种繁多,档次不同,应用特点各异,色泽、图案变化复杂,为达到理想的装饰效果及符合工程质量要求,所用材料必须符合设计要求。
(2)、选用符合标准规定的材料
所用材料的质量,必须符合现行有关材料标准的规定。
供应部门要提供符合要求的材料,包括成品与半成品,确保材料符合工程的实际需要。
质量低劣的材料,会给工程造成严重损失。
(3)、对进场材料加强验收
材料进场后要加强验收,验规格、验品种、验质量。
在验收中发现数量短缺、损坏、质量不符合要求等情况,要立即查明原因,分清责任,及时处理。
在使用过程对材料质量发生怀疑时,应抽样检验,合格后方可使用。
(4)、做好材料管理工作
材料进场后,要做好材料的管理工作,按施工总平面和施工顺序布置,就近合理堆放,减少倒垛和二次搬运,并应加强限额管理和发放,避免和减少材料损失。
装饰工程所用的砂浆、灰膏、玻璃、油漆、涂料等,如需加工和配制者,应集中进行加工和配制。
所有饰件及饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施,防止损坏沾污和变质。
(5)、采用正确的操作方法
装饰的各分项工程所用机具、材料以及工作环境与施工部分等种种不同,要求采用正确的操作方法,以达到分项工程本身的使用功能,保证作用和装饰效果。
否则,采用错误的操作方法,是难以达到质量标准的。
将人、机具、材料和环境等各种因素,通过稳定的操作方法来实施,预防可能出现的质量缺陷,从而保证施工质量。
二、工程质量监控体系(见下图)
三、相关质量标准
饰面板(砖)安装(镶贴)分项工程质量自检标准
项
别
项目
质量自检标准
备注
合格
优良
本表适用于天然石、人造石饰面板
主饰面砖镶贴,金属饰面板的室内饰面工程。
饰面板(砖)镶贴施工环境,温度不得低于5度。
保证项
目
1
原材料
材料品种、规格、颜色、图案都必须符合设计要求,质量符合有关标准规定,有“三证”(生产许可证、合格证、检验报告)
2
与基层结合
安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷,以水泥为粘结材料时严禁空鼓。
基本项目
3
饰面板(砖)
表面平整、洁净、色泽基本一致。
同左。
要求色泽协调一致。
4
接缝
接缝填嵌密实,平直,宽窄均匀。
同左。
并要求颜色一致,阴阳角处板(砖)压向正确,非整块使用部位适宜。
5
突出物周围的板(砖)套割
套割缝隙不超过5MM;墙裙贴脸等上口平顺。
同左。
并要套割吻合,边缘齐,墙裙、贴脸突出墙面的厚度一致。
6
流水坡和滴水线
滴水线顺直
同左。
并要流水坡向正确。
允许偏差项目
(m
m)
天然石
人造石
饰面砖
饰面板
光面
镜面
麻面
天然石
釉面砖
陶瓷锦砖
铝合金板
压型钢板
6
表面平整
≤1
≤3
--
≤2
≤2
≤3
≤3
7
立面
垂直
室内
≤2
≤3
--
≤2
≤2
≤2
室外
≤3
≤6
≤3
≤3
8
阴阳角方正
≤2
≤4
--
≤2
≤2
≤3
9
接缝平直
≤2
≤4
≤5
≤2
≤2
≤2
≤0.5
≤1
10
墙裙上口平直
≤2
≤4
≤3
≤2
≤2
≤2
≤3
11
接缝高低
≤0.3
≤3
--
≤0.3
≤0.5(室内)≤1(室外)
≤1
12
接缝宽度
1
5
10
1
1
―――――
吊顶龙骨安装工程质量自检标准
项
别
项目
质量自检标准
备注
合格
优良
本表适用于钢木骨架、轻钢、铝合金龙骨及其它形式的吊顶龙骨安装工程。
保证项
目
1
原材料
材料品种、规格都必须符合设计要求,质量符合有关标准规定。
有“三证”(生产许可证、合格证、检验报告)
2
钢木龙骨安装
龙骨主梁、格栅(立筋、横撑),其规格、间距应符合设计要求,位置正确,连接牢固,无松动,表面做防火处理。
3
轻钢铝合金龙骨
安装
应符合设计和产品质量要求,吊筋牢固,位置正确,连接牢固无变形松动。
基本项目
4
钢木龙骨的吊杆、主梁,格栅(立筋,横撑)外观
有轻度弯曲,但不影响安装,木吊杆无劈裂。
顺直,无弯曲、变形,木吊杆无劈裂。
5
吊顶内填充料
用材干燥,铺设厚度符
合要求。
同左。
且均匀一致。
6
轻钢龙骨,铝合金龙骨外观
角缝吻合,表面平整,无翘曲,无锤印。
同左。
并要接缝均匀一致,周围与墙面密合。
允许偏差项目
7
钢木龙骨
吊顶主筋截面尺寸
方木允许偏差―――3MM。
原木(梢径)允许偏差――5MM。
8
吊顶格栅(立筋,横撑)截面尺寸,允许偏差――2MM。
9
起拱高度(短向跨度L),允许偏差L/200±10MM。
10
四周水平标高允许偏差±5MM。
11
轻钢
表面平整
≤3MM
1.主龙骨必须保证1M2内有一吊杆,吊杆应为直
12
铝合金及其它龙骨
缝格平直
开敞式≤1MM隐蔽式≤2MM
径8MM钢筋(特殊情况吊杆还要增大)
13
接缝高低
差
开敞式≤1MM
隐蔽式≤1.5MM
2.主龙骨型号必须满足荷载要求,主龙骨间距为:
上人龙骨900――1200MM之间:
(不上人龙骨在1200――1500MM之间)次龙骨间距在400――600MM。
14
起拱高度(短向跨度L)
各类龙骨L200±10MM
15
四周水平标高
各类龙骨±5MM
吊顶饰面板安装分项工程质量自检标准
项
别
项目
质量自检标准备注
备注
合格
优良
保证项目
1
原材料
品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。
所有木方、夹板都要做防火处理,高级装饰还要做防虫处理。
2
吊顶饰面板安装
安装必须牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞、缺角等缺隐。
基
本项目
3
饰面板表面质量
平整、洁净、无明显变色、
污迹、反锈、麻点和锤印。
同左,并颜色一致。
4
按缝和压条质量
接缝宽窄均匀、压条顺直
无翘曲。
同左,并要求接缝严密、压条宽窄一致、平直。
石膏板
矿棉装饰吸声板
木质板
塑料板
纤维水泥加压板
金属装饰板
玻璃板
5
表面平整
≤3
≤2
≤1
≤2
6
接缝平直
≤3
≤1
≤1.5
7
接缝高低
≤1
8
压条平直
≤3
9
压条间距
≤2
10
罩面板安装
饰面板竖向铺设,自攻螺钉与板边距离10-15mm,螺钉间距150-170mm,钉头深度在0.5-1mm,板与板间缝隙3-5mm。
按设计要求需用铝压缝条或塑料压缝条压缝时,板间缝隙8-10mm,用十字沉头(5×255×35)自攻螺钉固定。
木结构、木饰面、木门施工质量自检标准
项
别
项目
质量自检标准
备注
合格
优良
保证项目
1
原材料
品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准规定。
所有木料必须涂防火涂料三遍;天棚有吸顶灯部位用9mm板,跌级造型天花用12--18mm夹板,弧形面采用3—5mm夹板,以确保功能需要;饰面板表面不允许有缺陷,纹理垂直方向不能有接口,平行方向接缝拼密,安装用针形气枪紧固,以减少钉孔明显度;木线必须无裂缝,无缺口,无毛边,头尾平直均匀,尺寸、规格、型号统一。
2
制作安装
门、窗框的制作安装必须符合设计要求,靠墙和埋入地下部分作防腐处理。
3
固定点
安装牢固,符合设计要求和施工规范。
基本
项目
4
保温材料填充
基本填塞饱满
填充饱满、均匀
5
门窗扇安装
裁口顺直、平整、开关灵活、无倒翘
同左,并要求光滑,开启灵活稳定,不回弹
6
小五金安装
位置适宜、整齐、齐全,规格符合要求
同左,并要求木螺丝拧紧卧平,关闭灵活
7
盖条、压条密封条安装
尺寸一致,与门窗结合牢固严密
同左,并要求平直光滑,无缝隙
8
表面质量
光滑,色泽基本一致,木纹清晰
同左,并要求色泽一致
允许
偏差
项目
9
框的正、侧面垂直度
≤3mm
10
对角线长度差
≤2mm
11
框与扇、扇与扇接触处高低差
≤2mm
12
门窗扇对口和扇与框间留缝宽
1.5—2.5mm
13
双扇大门对口留缝宽
2—5mm
14
框与扇上缝留缝宽
1.0—2.5mm
15
窗扇与下坎间留缝宽度
2—3mm
16
门扇与地面间留缝宽度
外门4—5mm,内门6—8mm,卫生间门10—12mm,
双扇门10—20mm
17
门扇与下坎间留缝宽度
外门4—5mm,内门3—5mm
隔断分项工程质量自检标准
项
别
项目
质量自检标准
备注
合格
优良
保
证
项
目
1
原材料
质量符合设计要求和有关标准规定。
本表适用于金属和非金属隔断工程
2
制作安装
安装位置,立筋、横撑间距必须符合设计要求
3
预埋件和连接方法
安装必须牢固,预埋件数量、位置、埋设连接方法必须符合
设计要求。
基
本
项
目
4
接缝
间隙基本均匀
均匀
5
附件安装
齐全,牢固,灵活适用,满足功能
同左,并要求端正美观,与整体协调
6
框架与墙体间隙填嵌
基本饱满密实,表面平整,堵塞方法,材料符合设计要求
同左,并要求光滑,无裂缝。
7
外观质量
洁净,色泽基本一致,无明显划痕,伤痕,无锈蚀,涂胶表面光滑无气孔
同左,并要求色泽一致,无划痕、锈蚀,平整、厚度均匀。
8
密封质量
各构件配合处无明显缝隙
同左,并要求不透气、透光。
允
许
偏
差
项
目
9
框架对角线长度差
角线长≤2000MM
允许偏差≤2MM
>2000MM
允许偏差≤3MM
10
正侧面垂直度
≤2MM
11
水平度
≤1.5MM
12
接缝
≤0.5MM
13
接缝高低差
≤0.5MM
14
标高
≤5MM
15
阴阳角方正
≤2MM
隔断饰面板安装分项工程质量自检标准
项别
项目
质量自检标准
备注
合格
优良
本表适用于墙体饰面的胶合板,塑料板,纤维板,钙塑板,刨花板,木板等饰面工程。
保证项目
1
原材料
材料品种,质量必须符合设计要求和有关标准规定
2
安装
必须牢固,无脱层,翘曲,折裂,缺楞,掉角等缺陷
3
饰面板表面质量
饰面板表面质量平整,清洁无明显变色、污染,花纹基本吻合,无反锈、麻点、锤印
同左,并要求颜色一致
4
接缝和压条质量
接缝宽窄均匀,压条顺直无翘曲
同左,并要求整齐、平直、接缝严密。
胶合板
塑料板
纤维板
钙塑板
刨花板
木丝板
木板
5
表面平整度
≤2MM
≤3MM
≤4MM
≤3MM
6
立面垂直
≤3MM
≤4MM
7
压条平直
≤3MM
8
接缝平直
≤3MM
9
接缝高低
≤0.5MM
≤1MM
≤1MM
10
压条间距
≤2MM
≤3MM
――――
地毯铺设分项工程质量自检标准
项别
项目
质量自检标准
备注
合格
优良
保证项目
1
原材料
材料品种、规格、色泽、图案应符合设计要求,衬垫和收口,交接材料的材质必须符合有关标准和规定。
“三证”齐全。
基本项目
2
固定
固定牢固,无卷边翻起现象,进口处收口交接顺直、稳固,踢脚板处塞边严密,封口平整。
3
表面
颜色、花纹一致,无明显错花、错格现象,无松弛、起鼓、皱折、翘边等缺陷。
同左,要求颜色,花纹协调一致。
4
接缝
严密平整,在视线范围内无明显接头,无明显打皱,鼓包现象。
同左,并要不打皱,不鼓包。
窗帘分项工程质量自检标准
项
别
项目
质量自检标准
备注
合格
优良
保证项目
1
原材料
品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定,产品“三证”齐全。
2
安装
安装符合设计图纸规定,轨道顺直,安装牢固,窗帘开合、收放自如。
基本项目
3
外观质量
表面清洁无污染,接缝处图案花纹吻合
同左,并要求表面平整无皱折。
允许偏差项目
4
窗帘盒净空尺寸
±2MM
5
窗帘盒及轨道水平
±3MM
6
窗帘盒及轨道水平
≤3MM
7
窗帘的长度差
≤5MM
锦缎软包分项工程质量自检标准
项别
项目
质量自检标准
备注
合格
优良
保证项目
1
原材料
材料品种、等级、规格、含水率和防腐处理应符合设计及有关标准规定,填充材料符合设计要求。
2
安装
构造作法符合设计要求,压条严密、牢固,不得松动。
3
预埋件
墙面按设计预埋的木砖或铁件做防锈防腐处理。
基本项目
4
表面
平整,无明显变色、污迹,无波纹起伏,花纹基本吻合
同左,并要清洁颜色一致;拼缝处图案花纹吻合
5
制作安装
单元制作尺寸正确,楞角方正,填充饱满、平整,表面松紧适度,无污染,单元安装平顺,紧贴墙面,花纹一致,接缝严密,无翘曲和褶皱。
同左,并要清洁颜色一致;拼缝处图案花纹吻合
允许偏差项目
6
上口平直
≤5MM
7
表面垂直
≤5MM
8
表面平整
≤5MM
9
压缝条
≤2MM
活动地板分项工程质量自检标准
项
别
项目
质量自检
备注
合格
优良
保证项目
1
原材料
地板的支柱(架)、桁条的型号、规格、材质均匀符合设计要求。
2
安装
支柱(架)位置正确,顶面标高一致,桁条连接牢固,平直无松动,变形。
3
铺贴
板块面层必须铺贴牢固,无松动。
4
板块面层表面质量
色泽均匀,无裂纹、掉角缺楞等缺陷
同左,还要求图案清晰,色泽一致,周边顺直
5
接缝质量
均匀,无明显高差
同左,还要求表面洁净,粘结面层无溢胶。
6
踢脚线铺设
接缝基本严密
同左,还要求表面光洁,高度、出墙厚度一致。
允许偏差项目
7
支柱(架)顶面标高
±4MM
8
板面平整度
≤2MM
9
板面拼缝平直
≤3MM
10
板面缝隙宽度
≤0.2MM
11
踢脚线上口平直
≤3MM
木质板楼(地)面分项工程质量自检标准
项
别
项目
质量自检标准
备注
合格
优良
本表适用于木板、拼花木板和硬质纤维板等木质(地)楼面工程。
保证项目
1
原材料
材质和含水率必须符合<木结构工程施工及验收规范>(GBJ206-83)的有关规定,并进行防火处理,有产品质量“三证”(合格证,检验报告,生产许可证)
2
木格栅防腐处理和安装
必须做防腐处理,安装必须牢固、平直,在砼基层上铺设木格栅,其间距和固定办法必须符合设计要求
3
与基层结合
木质板面层必须铺钉牢固无松动,粘结牢固无空鼓(脱胶)(空鼓面积不大于单块面积的1/8,且每间不超过抽查数5%者可不计)
允
偏差项目许
4
面层
拼花木地板
刨平磨光,无明显刨痕,刨茬,图案清晰,清油面层颜色均匀
同左,并要无刨痕、刨茬和手刺现象,颜色均匀一致。
表面
木板
刨光磨光,无明显刨茬,板面无明显翘鼓
同左,并要无刨痕,刨茬,无翘鼓。
硬质纤维板
图案尺寸符合设计要求,板面无明显翘鼓
同左,要求无翘鼓。
5
接缝
拼花木地板
接缝对齐,粘钉严密
同左,并要求缝隙宽度均匀一致。
木板
缝隙基本严密,接头位置错开
同左,并要表面光滑,高度、出墙厚度一致。
硬质纤维板
接缝基本严密
同左,并要求表面光滑,高度、出墙厚度一致。
6
踢脚线
接缝基本严密
同左,并要求表面光滑,高度、出墙厚度一致。
木格栅
拼花板
薄木板
硬质纤维板
7
表面平整度
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- 关 键 词:
- 工程质量 保证 措施
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