二建机电重要考点汇总.docx
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二建机电重要考点汇总
2020年二建《机电》重要考点汇总
黑色金属P2-41.)黑色金属材料按含碳量不同进行分类1制造。
低中参数汽轮机的低压缸和隔板采用灰铸铁)钢按化学成分和性能不同进行分类2600MW超临界电碳素结构钢、合金结构钢、特殊性能低合金高强度钢;起重机-Q345型钢;某-Q460型钢。
站锅炉气包3)机电工程中常用的钢材种类型钢制造;①电站锅炉钢架立柱采用宽翼缘H制造。
3m左右装设一层,大部分采用强度足够的工字钢②炉墙上的刚性梁一般每隔
有色金属P4-52.有色金属材料包括铜、锌、镍、铝、镁、钛及其合金;
P7-83.非金属风管材料
种类
适用
酚醛
复合风管
低、中压空调系统及潮湿环境
聚氨酯复合风管
低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境
玻璃纤维
复合风管
中压以下空调系统
硬聚氯乙烯风管
洁净室含酸碱的排风系统
P8-104.电线电缆
种类
特点
应用
VLV、VV
不能承受机械外力
室内、隧道、管道
VLV、VV2222
能承受机械外力不能承受大的拉力
地下
VLV、VV3232
能承受机械外力能承受大的拉力
竖井、潮湿场所
VV59P10-15.绝缘材料
能承受大的拉力防腐、水中敷设
海底
气体空气、氮气、二氧化硫、六氟化硫
液体变压器油、断路器油、电容器油、电缆油
2H311020机电工程常用工程设备
P11-121.通用设备的分类和性能
1)泵、风机、压缩机的性能
种类
性能参数
泵
流量、扬程、功率、效率、转速、比转数1
风机
流量(风量)、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、比转速
压缩机
流量、容积、吸气压力、排气压力、工作效率
2)高压电器及成套装置
种类
电压等级
作用
高压电器
交流电压>1000V,直流电压>1500V
通断、保护、控制、调节
3)电工测量仪器仪表
1)分类:
指示仪表、比较仪表
2)电工测量仪器仪表的性能由被测量对象决定。
P15-162.专用设备的分类和性能
1)石油化工设备的分类
分类
作用
举例
反应设备
完成介质化学反应
反应器、反应釜、分解锅、聚合釜
换热设备
完成介质热量交换
冷却器、冷凝器、热交换器、管壳式余热锅炉、蒸发器
分离设备
完成流体压力平衡完成气体净化分离
缓冲器、分离器、过滤器、集油器、洗涤器
储存设备
用于原料储存
储槽、储罐
2H312000机电工程专业技术
2H312010机电工程测量技术
P17-181.工程测量的原理
1)水准测量
①水准测量是利用水准仪和水准标尺,根据水平视线原理测定两点高差的方法,测定待测点高
程的方法有高差法和仪高法。
2)基准线测量
①基准线测量是利用经纬仪和检定钢尺,根据两点成一直线原理测定基准线,测定待定点位的
方法有水平角测量和竖直角测量。
P18-192.机电工程中常见的工程测量
1)设备安装基准线和标高基准点的测设
①安装基准线的测设
中心标板应在浇灌基础时配合土建埋设,也可待基础养护期满后再埋设;(什么时候埋设)
放线就是根据施工图,按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵横中心线并标注在中心标板上,
作为设备安装的基准线;(根据……按……标注在……)
②标高基准点的测设
标高基准点的埋设位置:
基础边缘且便于观测的位置
标高基准点的分类及适用范围
类别
适用范围
简单
作为独立设备安装的基准点
预埋
作为连续生产线上的设备安装的基准点
)管线工程的测量2①管线中心定位是将主点位置测设到地面并用木桩标定,主点包括起点、终点、转折点;
②地下管线回填前,测量出起止点、窨井坐标、管顶标高。
2.
机电工程起重技术2H312020
起重机械的分类和载荷P22-231.)吊装载荷1吊索具的重量=被吊物的重量+吊装载荷2)吊装计算载荷=k×Q①单机抬吊:
Q1jk×Q②多机抬吊:
Q=k×2j11.1
k:
动载荷系数,取值11.25
~1.1:
不均衡载荷系数,取值k2流动式起重机的基本参数及使用要求P24-252.。
)流动式起重机的基本参数主要有,额定起重量、最大幅度、最大起升高度1)多机抬吊应符合的要求2①多台起重机所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷;②采用双机抬吊时,宜选用同类型或性能相近的起重机,负荷分配应合理,单机载荷不得超过;80%额定起重量的③由专人一人统一指挥,一人发出作业指令;④多台起重机械的起升过程中,应使作用在起重机械上力的方向和大小的变化保持到最小。
)地锚的结构形式及使用范围3在施工中,利用混凝土基础、混凝土构筑物等已有建筑物作为地锚,应进行强度验算、采取可靠的防护措施、并获得建筑物设计单位的书面认可。
P28-293.吊装方案选用
危险性
超一定
工程特征
a.非常规≥10kNb.自身的安装、拆卸c.采用起重机械进行安装
a.非常规≥100kNb.起重量≥300kN的起重设备安装c.高度≥200m的内爬起重设备拆除
专家论证
不需要
需要
方案签字
a.施工单位技术负责人总包单位技术负责人b.c.总监理工程师
a.施工单位技术负责人b.总包单位技术负责人c.总监理工程师d.建设单位项目负责人
2H312030机电工程焊接技术
P31-321.焊接工艺评定
1)为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价是焊接工艺评定。
2)焊接工艺评定的规则
①以下情况须重新进行焊接工艺评定:
改变焊接方法;改变焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素;改变焊接方法中焊接材料、保
护气体、线能量;改变焊后热处理类别;
②增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时,按增加或变更的补加因素增焊冲击
试件进行试验;
3.
首次使用的国外钢材③必须进行工艺评定;母材评定合格,可用于同组别号的其他钢号母材;④任一钢号的母材组成的接头。
高组别号母材评定合格,可用于该组别号与低组别号⑤同类别号中焊接质量检验P32-352.)焊中检验1焊以巡视或自检方式,对焊接工艺卡的执行情况进行检查,检查是否执行了焊接工艺要求,如;接方法、焊接材料、焊接电压、焊接电流、焊接顺序、焊接变形以及温度控制)焊后检验2①外观检验咬边、夹渣、气孔、裂纹利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有:
余高、焊瘤、凹陷、错口利用焊接检验尺测量:
②致密性试验体盛装试漏。
密性试验、液真空箱试验、煤油试漏、气氦气试验、氨气试验、③强度试验×P1.15P=~1.20气压强度试验:
设计试验
×P1.25~1.50=液压强度试验:
P设计试验
④无损检测检测表面缺陷:
渗透探伤、磁性探伤射线探伤、超声探伤检测内部缺陷:
工业机电工程施工技术2H313000
机械设备安装工程施工技术2H313010
机械设备安装的一般程序P351.施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安
装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收
P35-432.机械设备安装的一般要求
1)设备基础混凝土强度检查验收
①基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件,主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养
护、混凝土强度是否符合设计要求;
②若对设备基础的强度有怀疑时,可请有检测资质的工程检测单位,采用回弹法或钻芯法对基
础的强度进行复测;
2)设备基础的位置、几何尺寸检查验收
预留地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度。
3)垫铁设置要求
①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;
②设备底座有接缝处的两侧各设置一组垫铁;
③相邻两组垫铁间的距离宜为;500~1000mm
④垫铁组深入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心,垫铁端面应露出设备底面外缘,平
垫铁宜露出,斜垫铁宜露出;10~30mm10~50mm⑤每组垫铁的块数不宜超过块,每块垫铁的厚度不宜小于,放置平垫铁时,厚的放在下52mm
面,薄的放在中间;
⑥除铸铁垫铁外,各垫铁相互间用定位焊焊牢;
4)零部件清洗与装配
4.
装配内容
方法
一般的紧固螺纹联接件装配
普通扳手、风动工具
有预紧力要求的螺纹联接件装配
定力矩法、液压拉伸法、测量伸长法、加热伸长法
过盈配合件装配
压入装配、低温冷装配、加热装配法
轴承间隙的检测与调整
压铅法、塞尺测量、千分表测量
P43-443.影响设备安装精度的因素
影响设备安装精度的因素
设备基础
强度、沉降
垫铁埋设
承载面积、接触质量
设备灌浆
强度、密实度
地脚螺栓
紧固力、垂直度
测量误差
设备制造解体设备装配
环境因素
操作误差
2H313020电气装置安装工程施工技术
P46-47电气装置的施工技术要求1.电气设备的交接试验的内容:
直流耐压试验、交流耐压试验、绝缘电阻测量、直流电阻测量、
泄漏电流测量、线路相位检查,绝缘油试验。
P51-52导线连接要求2.
)导线连接应接触良好,其接触电阻不应超过同长度导线电阻的倍;1.21
)导线连接处应有足够的机械强度,其强度不应低于导线自身强度的;290%
)在任一档距内的每条导线,只能有个接头;13
)不同金属、不同截面的导线,只能在杆上跳线处连接;4)导线钳压连接选择合适的连接管,型号与导线相符。
5)导线接头测试可采用红外线测温仪,通过对导线接头温度的测量来检查导线的连接质量。
6P52-53直埋电缆敷设要求3.)直埋电缆应使用铠装电缆,其金属外皮可靠接地,接地电阻不得大于;110Ω)开挖的沟底是松软土层可直接敷设,如果有石块或硬质杂物要铺设厚的软土或细沙;100mm2
一般情况电缆埋深不小于,穿越农田时不小于;0.7m1.0m)铠装电缆从地下引出地面时,高度在以下的部分采用钢管保护;1.8m3
)并联敷设的电缆,其接头的位置互相错开;电缆明敷时的接头用托板固定;直埋电缆接线盒4外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。
4.P55电缆敷设注意事项
5.
)电缆敷设应从电缆布置集中点(配电室、控制室)向电缆布置分散点(车间、设备)敷设;1到同一终点的电缆最好一次敷设,先敷设线路长截面大的电缆,后敷设线路短截面小的电缆;(集中→分散、大→小))电力电缆和控制电缆分层布置;(强弱分开)2
)严禁将电缆平行敷设于热力管道上部;3;充油铅封内封头;塑料绝缘电缆应有防潮封端;油浸纸绝缘电缆必须)电缆应在切断后4h4
电缆切断处高于邻近两侧电缆;;)并列敷设电缆,有中间接头时应将接头位置错开;明敷电缆的中间接头应用托板固定5
2H313030工业管道工程施工技术工业管道施工程序P591.管道安装施工准备→预留、预埋、测量→管道及支架预制→附件及法兰加工检验→管段预制→→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总及竣工图绘制→竣工验收
P59-602.卷管和弯管的制作
)卷管制作1①卷管同一筒节两条纵焊缝之间的距离不小于;200mm
②卷管组对时,相邻筒节两条纵焊缝之间的距离大于;100mm
③有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,间距不应小于,加固环100mm
距离卷管的环焊缝不小于;50mm
④卷管端面与中心线的垂直允许偏差不大于卷管外径的且不大于;每米直管的平直度1%3mm
允许偏差不大于。
1mm)弯管制作2①弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计厚度;
②输送毒性程度为极度危害介质或设计压力≥的弯管制作后,应进行表面无损检测,合10Mpa
格标准不低于Ⅰ级,缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的且不得小于设计厚度;90%
P60-613.管道安装前的阀门检验
试验项目
试验介质
试验压力
试验时间
试验温度
壳体压力试验
洁净水
×工作压力1.5
5min
℃5~40
阀门密封试验
洁净水
×工作压力1.1
5min
℃5~40
注:
①不锈钢阀门试验时,水中氯离子含量不得超过25ppm②安全阀的校验应进行整定压力调整、密封试验,做好记录、铅封、出具校验报告
P61-62管道施工技术要求4.
)阀门的安装要求1①阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并按介质流向确定安装方向;
②当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时,
阀门应在开启状态下安装,对接焊缝底层宜采用氩弧焊;当非金属管道采用电熔连接或热熔连
接时,接头附近的阀门应处于开启状态;
③安全阀应垂直安装;安全阀的出口管道应接向安全地点,在安全阀的进出管道上设置截止阀
时,应加铅封,且应锁定在全开启状态。
)支吊架安装要求2①支吊架安装位置准确无误,平整牢固,与管道接触紧密;管道安装时及时固定和调整支吊架;
6.
安装,有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移②无热位移的管道,吊杆应垂直;两根有热位移的管道不得使用同一根吊杆,在热负荷运行时,应及时对支吊架值的?
偏位安装进行检查调整;工业管道系统试验P63-655.
)工业管道系统试验1压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
根据管道系统不同的使用要求,主要有)工业管道系统压力试验的规定2①管道安装完毕,热处理和无损检测合格后进行试验;且采取安全措施时可采用气体以液体为试验介质,但当管道的设计压力≤②压力试验应0.6MPa
为试验介质;③脆性材料严禁使用气体进行试验,压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度;④进行压力试验时应划定禁区,无关人员不得进入;,消除缺陷后重新进行试验;⑤试验过程发现泄露,不得带压处理;⑥试验结束后应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置⑦压力试验完毕不得在管道上进行修补或增添物件,当在管道上进行修补或增添物件时,应重新进行压力试验;经设计或建设单位同意,对采取了预防措施并能保证结构完好的小修或增添物件,可不重新进行压力试验;。
⑧压力试验合格后,应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”)工业管道系统压力试验前应具备的条件3①试验范围内的管道安装工程除防腐和绝热外,已按设计图纸全部完成;;②焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热③待试管道上的安全阀、爆破片、仪表元件已拆下或加以隔离;④待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开;⑤管道上的膨胀节已设置了临时约束装置;倍;⑥试验用的压力表精度不低于级,数量不少于块,量程为被测压力的1.621.5~2
⑦试验方案已经过批准,并进行了安全技术交底;⑧相关资料已经建设单位和有关部门复查;⑨管道已按试验要求进行了加固;⑩符合压力试验要求的液体或气体已经备齐;
2H313040动力设备安装工程施工技术汽轮机安装技术要求P69-711.
)工业小型汽轮机的安装技术要求1的专用横梁和吊索,否则应进行①转子吊装:
应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的200%。
工作负荷试验,时间为1h;汽缸找中心②转子安装:
分为转子吊装、转子测量、转子-轴径圆度、圆柱度测量、转子水平度测量、转子跳动测量(径向、端面和推③转子测量:
包括力盘不平度);)电站汽轮机的安装技术要求2。
激光、拉钢丝、假轴、转子,目前多采用拉钢丝法①低压缸组合时汽缸找中心的基准可采用高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心、低压转子②轴系对轮中心找正,主要是对-电转子对轮中心的找正。
在轴系对轮中心找正时,首先要以低压转子为基准。
P71发电机安装技术要求2.
7.
)发电机转子安装技术要点1漏气量试验,试验压力和①发电机转子穿装前,应进行单独的气密性试验,消除泄漏后,再经允许漏气量符合制造厂规定;②发电机转子穿装工作必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后,会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查,确信其内部清洁,无任何杂物并经签证后方可进行;③发电机转子穿装方法:
滑道式方法、接轴的方法,用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法。
P74-76锅炉系统主要设备安装技术要求3.)整装锅炉在对其附件进行安装时,阀门应经强度试验和严密性试验合格后才能安装,压力表1应垂直安装,压力表与表管之间装设三通旋塞阀,以便吹洗管路和更换压力表;
)汽包吊装方法有水平起吊、转动起吊、倾斜起吊,大型锅炉汽包吊装多采用倾斜起吊。
2)锅炉本体受热面安装程序:
设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口焊接3
2H313050静置设备及金属结构制作安装工程施工技术
P79静置设备的分类1.
静置设备按设计压力分类()Mpa
工业管道按设计压力分类()Mpa
常压设备
<0.1P
真空管道
<0P
低压设备
≤<0.1P1.6
低压管道
≤≤1.60P
中压设备
≤<P101.6
中压管道
<≤10P1.6
高压设备
<≤10010P
高压管道
<≤100P10
超高压设备
∞≤<P+100
超高压管道
<≤∞+100P
塔、容器的检验试验要求2.P82-83
)压力容器产品焊接试件要求1①为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能,应制作产品焊接试件,进行拉力试验、弯曲试
验、冲击试验;
②产品焊接试件的材料、焊接和热处理工艺,应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评
定合格范围内;
③产品焊接试件由焊接产品的焊工焊接,并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印;
④圆筒形压力容器的产品焊接试件,应当在筒节纵向焊缝的延长部位,采用与施焊压力容器相
同的条件和焊接工艺同时焊接;
⑤现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块;
⑥球罐的产品焊接试件应由施焊该球形储罐的焊工在与球形储罐焊接相同的条件和焊接工艺下
焊接;
⑦产品焊接试件经外观检查和射线或超声检测,如不合格允许返修,如不返修可避开缺陷部位
截取试样;
⑧需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器,其焊接试件应同炉、同工
艺、随容器一起进行热处理。
)储罐的充水试验2储罐建造完毕,应进行充水试验,并检查罐底严密性、罐壁强度及严密性、固定顶的强度、稳
8.
浮顶排水管的严密性、基础沉降观测。
定性及严密性、浮顶及内浮顶的升降试验及严密性、
2H313060自动化仪表工程施工技术自动化仪表安装主要施工程序P86-871.:
先土建后安装、先地下后地上、先安装设备再配管布线、先两端后中间(先)仪表施工原则1控制室、就地盘、现场仪表,再电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线、仪表管道)。
:
先里后外、先高后低、先重后轻。
)仪表安装原则2:
先取证后校验、先单校后联校、先单点后网络、先单回路后复杂回路。
)仪表调校原则3:
测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道、伴热管道。
仪表管道类型)4自动化仪表设备的安装要求P882.。
~)现场仪表的安装位置光线充足,操作维护方便;仪表中心距地面宜为11.5m1.2。
)直接安装在管道上的仪表,应随同设备或管道系统进行压力试验2。
)测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置时应采取防弯曲措施3。
)涡轮流量计和涡街流量计的信号线均应使用屏蔽线4。
)浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态5。
)可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据被测气体的密度确定6自动化仪表取源部件的安装要求P893.的同时进行。
设备制造或管道预制、安装)取源部件的安装,应在1进行,防腐、衬里、吹扫和压力试验前)安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的2避开焊缝及其边缘。
的方法。
机械加工)在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时,应采用3)温度取源部件安装要求4①选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流束呈现死角以及振动较大的地方。
②温度取源部件与管道垂直安装时,取源部件轴线与管道轴线垂直相交;③在管道拐弯处安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线与管道轴线重合;④与管道呈倾斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线与管道轴线相交。
)压力取源部件安装要求5①测量气体压力时,取压点的方位在管道上半部;°夹角范围内;②测量液体压力时,取压点的方位在管道下半部与管道水平中心线成~045°③测量蒸汽压力时,取压点的方位在管道上半部,或者管道下半部与管道水平中心线成~045夹角范围内。
④压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,压力取源部件安装在温度取源部件的上游侧。
)节流装置安装要求6①测量气体流量时,取压口在管道上半部;°夹角范围内;~②测量液体流量时,取压口在管道下半部与管道水平中心线成450°夹角范围内。
③测量蒸汽流量时,取压口在管道上半部与管道水平中心线成~045
2H313070防腐蚀与绝热工程施工技术
P97设备保温层施工技术要求1.)当采用一种绝热制品,保温层厚度≥,应分两层或多层逐层施工,各层厚度接近;分(1100mm
层施工)
9.
;,搭接长度≥)同层错缝,上下层压缝2100mm。
)硬质或半硬质材料作保温层,拼缝宽度不大于35mm。
)用散装材料时,保温层应包扎镀锌钢丝网,每隔捆扎一道镀锌钢丝44m。
)用毡席材料时,毡席与设备表面紧贴,缝隙用相同材料填实5)施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。
6管道保温层施工技术要求P982.。
)水平管道的纵向接缝不得布置在管道垂直中心线°范围内451)保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌钢丝,每节管壳至少捆扎两道,双层保温应逐层捆扎,并2进行找平和严缝处理。
伴热管与主管线之间应保持空隙,不)有伴热管的管道保温层施工时,伴热管应按规定固
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