大型起重设备安装验收程序.docx

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大型起重设备安装验收程序

关于规范大型起重设备安装、验收工作程序的

通知

局属各单位、施工局、项目部：

为了规范大型起重设备安装、验收工作程序，确保设备的安装质量与安全性能，根据《特种设备安全监察条例》和《特种设备安装、改造、维修许可规则》的有关规定，结合我局有些单位对大型起重设备的安装验收工作程序还不十分清楚的实际情况，也为了给陕西省技术监督局对工程局《特种设备安装改造维修许可证》提供年检资料，局设备管理处、安监办特对大型起重设备的安装、验收工作程序规范如下：

第一步、大型起重设备安装前，由施工局（项目部）的机电物资部（科）根据本单位的实际情况编写安装施工方案。

由项目总工（或技术负责人）审批后下发安装单位实施。

施工方案的编写可按照附件一、二《门机（塔机）安装施工方案》的内容编写。

第二步、安装单位必须对大型起重设备的安装质量负责，为了体现这种责任安装单位必须做好大型起重设备安装过程中的各项记录。

报施工局（项目部）机电物资部（科）备查的记录主要如下：

一、门机安装记录

1）四条门腿安装中心距（轨距和基距）测量记录；

2）四个安装点轨面标高差、轨道纵向坡度测量记录；

3）中心座法兰面的标高差及对角线距离测量记录；

4）中心座法兰面与门腿中心偏差测量记录；

5）门机回转中心与安装点中心偏差测量记录；

6）高强螺栓连接检查记录；

7）润滑部位检查保养记录；

8）电气试验及绝缘值测量记录；

9）安装过程中存在的问题。

二、塔机安装记录

1）轨道顶面纵、横方向的倾斜度测量记录；

2）轨距测量记录；

3）四个固定支脚形成的平面，倾斜度测量记录。

4）电气试验及绝缘值测量记录；

5）高强螺栓连接检查记录；

6）润滑部位检查保养记录；

7）安装过程中存在的问题。

注：

以上记录应有规范的格式，要有测量人员和记录人的签名和日期。

第三步、设备安装后，项目部组织（建议由项目总工或机械总工牵头）由机电物资部（科）、质安部（科）、安装单位等相关部门参加的设备验收组进行验收，验收程序及验收报告的编写可按照附件二《门机（塔机）验收报告》的要求进行。

新购起重设备的安装在生产厂家的指导下进行，验收工作由局设备管理处组织有关部门按照国家相关标准和采购合同验收（或委托设备使用单位验收）。

第四步、起重设备投入使用后，由施工局（项目部）机电物资部（科）将起重设备安装施工方案、验收报告、安装过程中的各项原始记录汇总后存档，并上报局设备管理处备案。

请各单位在安装起重设备时，严格执行上述工作程序并应注意：

1、必须严格执行施工方案的编写、审核、批准管理制度，即施工方案必须有相关人员的签名。

确需调整施工方案也同样要执行编写、审核、批准管理制度。

2、安装单位必须严格按照施工方案实施现场作业，并做好每班工作记录；

3、现场专职安全检查员不得少于1人。

4、门（塔）机安装前，由质安部（科）持施工方案、特种设备安装许可证及《特种设备安装改造维修告知书》（详见附件三）等相关资料到项目所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构备案和告知。

5、门（塔）机安装验收合格后，由项目部质安部门向项目所在地监督检验机构提出验收检验申请，办理特种设备安全检验合格证。

二○○四年九月十六日

注：

附件一《门机安装施工方案》、附件二《塔机安装施工方案》、附件三《特种设备安装改造维修告知书》的编写格式请到水电三局网站下载区域下载。

下载地址：

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工程型门机安装施工方案

设备局编号：

批准：

审核：

校核：

编写：

中国水利水电第三工程局施工局（项目部）

年月日

一、施工概述；

二、施工布置；

三、施工要求；

四、施工工期；

五、门机安装程序;

六、门机安装措施；

七、施工资源配置；

八、施工安全措施；

门机安装施工方案

一、施工概述

1、机型概述：

型号门机工作重量约吨。

门机安装在工程，部位高程。

坐标：

X，Y。

门机从年月日开始安装，工期约计天。

2、门机主要安装特性：

1）轨距m，轨道型号：

；

2）工作幅度m；

3）最大安装起吊高度m；

4）起重钢丝绳φ，采用t吊钩；

5）变幅钢丝绳φ；

6）最大单元吊装重量t，起吊高度m；

7）引用电源V，HZ；

8）工作电源V，HZ；

9）门机安装尺寸（长×宽×高）:

;

10）安装总重量:

t.

二、施工布置（附场地布置图）

三、施工要求

1、门机安装前对轨道高程及轨距进行复测检查并记录；

2、电气安装前对高压电器部分作好绝缘值测试并记录；

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3、结构件安装前进行部件编号，各结构件的单元组合应满足起重设备起重工况的要求；

4、各运转机构安装前进行润滑、保养及加注规定油料并记录；

5、连接螺栓须达到厂方技术图纸规定的预紧力矩要求并检查记录；

6、门腿对角线安装误差，管柱法兰面及回转齿圈垂直度安装误差须达到设备图纸技术规定要求并记录。

7、机台、塔身与滚子轴承的连接支承面不平度须达到设备图纸技术规定要求。

四、施工工期：

总安装工期约计天。

五、

门机安装程序:

六、门机安装措施：

1、行走机构安装：

2、门架安装：

第2页共5页

3、塔身管柱及轴承安装：

4、中心导电装置及高压电缆等塔身内部设施的安装：

5、机台安装：

6、人字架安装：

人字架在地面整体拼装成型，采用整体就位。

7、起升、变幅、回转驱动装置，机房内电器设备的安装：

8、机房及操作室的安装：

9、平衡重的安装：

10把杆安装：

把杆地面整体拼装成型，采用整体就位。

11、安装电气设备及辅助设施；

12、性能试验及验收运行（见验收报告）。

七、施工资源配置

1、劳动力配置（合计人）

技术组人后勤组人

安全组人测量组人

电气组人设备运输组人

安装组人（其中起重工人、安装工人、焊工人、修理钳工人、

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辅助工人）

2、主要安装机械设备配置及辅助器具

设备名称

规格型号

数量

台时

备注

起重设备

运输设备

辅助机具

八、施工安全措施

1、安装单位成立门机安装小组；

2、施工部（科）、机电物资部（科）在门机安装前进行技术交底，明确安装方案及注意事项；

3、质安部派专人负责施工现场作业的安全检查工作。

4、以醒目标记划出门机安装区域，非工作人员严禁入内，专职安全员佩带安全臂章在施工现场负责安全检查及监督。

5、所有进入施工现场的工作人员必须佩带安全帽，穿绝缘鞋，高空作业必须戴好安全带。

6、高空施工架设施工平台并牢固可靠，平台四周挂防护安全网。

7、大件运输时要求绑扎牢固，并设置示宽旗，运输前要通知工地调度，现场指挥人员要作好机械和工作人员的安全协调工作。

8、部件吊装时严格按照汽车吊工作幅度的起吊重量吊装。

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9、起重工在进行大件吊装前必须对吊具、吊点进行安全检查并按照《起重工安全操作规程》进行作业。

10、施工中发现异常现象必须立即报告现场领导并采取可靠正确的安全措施。

11、施工区域内有1名总指挥，施工现场所有工作人员必须服从指挥，统一调配各种资源，确保安全施工。

12、特种设备安装的人员必须持证上岗。

年月日

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型高架门座起重机

安装试运行验收报告

年月日

型门机验收试验安全注意事项

一、参加试验人员必须服从统一指挥。

二、参加试验人员必须坚守各自岗位，各尽其则，如发现异常现象，应立即报告，并采取相应措施。

三、电工、起重工必须做到持证上岗。

四、门机驾驶员应严格按照指挥人员的指令操作各项试验动作，严禁发生误操作等现象。

如发现异常响声，应立即报告总指挥，并采取相应的防范措施，防止意外事故发生。

五、试验区域内应设专人做好安全监护，严禁闲杂人员进入试验现场，门机臂架下面严禁站人。

六、参加试验人员必须佩带安全帽。

七、试验检查记录人员要严格按照规定做好检查记录。

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型圆筒高架门座式起重机验收报告

一、验收小组成员（共人）

其中：

（按单位填写）

二、验收时间：

三、验收地点：

四、验收依据：

五、验收程序：

1、随机资料及随机工具的验收（见附表一）

2、门机轨道验收检查（见附表二）

3、门机外观及一般性能检查（见附表三）

4、负荷试验（见附表四）

六、验收存在的问题：

七、验收结论：

八、验收人员签字：

（见验收人员名单）

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参加验收人员名单

序号

姓名

单位

职务/工种

职称

时间：

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附表一：

水电三局设备验收单

编制：

设备管理处

验收单编号：

合同编号

局编号

采购单位

设备原值

设备采购价格

运输费用

自编号　

设备验收内容

设备名称

规格型号

生产厂家

验收地点

到货时间

验收时间

设备验收方法

设备验收依据　

出厂时间

出厂编号

发动机编号

底盘编号

随机资料明细

保管人

随机工具明细

保管人

移交人员签字：

验收人员签字：

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附表二：

型门机轨道安装检测表

序号

检测项目

允许偏差值（mm）

检验方法

检测

结果

测量员（签名）

备注

1

2

3

4

5

轨道同一截面轨道标高差

轨道钢轨的纵坡度

钢轨的直线度（在任意的2m范围内）

轨距偏差

轨道接头处高度差

≤5

≤1‰

≤±1

±1.5

≤±1

水准仪测量3点

水准仪测量3点

用钢卷尺测量最大点

用皮尺测量最大点

用钢卷尺测量

试验指挥：

记录员：

时间：

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附表三：

型门机外观及一般性能检查表

序号

检测项目

允许偏差值（mm）

技术要求

检测

结果

检查员（签名）

1

主要受力杆件

（主梁、端梁、主端梁连接、支腿、支腿与梁连接）

不得有明显可见的连接缺陷

2

吊钩

转动部位灵活，表面应光洁、无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补；危险断面磨损量不大于原高度的5%；

3

钢丝绳

钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%；不允许有扭结、压扁、弯折、断股、绳芯挤出等现象；

4

制动器

制动轮应无裂纹或破损；开闭灵活，制动平稳可靠；

5

起升高度限位器

起升机构至少有一套起升限位开关并限位可靠；

6

电气部分

各电气部分正常，安全保护装置齐全并可靠

7

结构件

1）门座

四条支腿中心对角线

2）回转支承水平面对基准水平面的平行度

3）人字架

两根成对杆件的相对长度差

顶端中心相对下端中心左右偏差

4）回转轴线对水平基面的垂直度偏差

±3

≤3.5

≤1.5

≤12

<3‰

检测方法：

50m皮尺测量平衡梁轴销中心点

水准仪测量交叉滚子轴承上平面

50m皮尺测量主梁两成对杆件长度

吊垂线用钢卷尺测量

水准仪在轨道两侧方向各测一点

试验指挥：

记录员：

时间：

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附表四：

型门座式起重机负荷试验

项目

试验工况及试验方法

技术要求

试验

结果

空

负

荷

试

验

起升机构:

在几个不同幅度位置,以额定速度空钩升、降各三次,并作变挡调速试运转。

变幅机构：

从最大至最小幅度范围内，起落臂架各二次

回转机构：

臂架处于最大和最小幅度处，左右回转360度各三次。

走行机构：

在允许运行范围内正反方向运行各三次。

联合动作：

任取二种工况作起升、变幅、回转、走行联合动作各10分钟。

运行平稳，制动可靠。

静

负

荷

试

验

试验负荷为额定起重量的1.25倍

1、制动器工作可靠。

2、结构件不允许有永久变形、焊缝裂纹、油漆剥落现象。

3、不允许有吊载下滑现象。

幅度（M）

试验负荷（t）

实际负荷（t）

试验方法

采用30t吊钩加载后悬吊10分钟。

采用10t吊钩，吊起负荷离地面100-300mm,悬吊10分钟。

（注：

在做静负荷试验时先做额定起重量试验，再做超载试验）

动

负

荷

试验负荷为额定起重量的1.1倍

起升机构:

吊起重物升、降各三次。

变幅机构：

吊起重物起重臂俯仰各一次

回转机构：

吊起重物，左右回转360度各三次。

1、1、各机构工作正常。

2、1）检查电缆卷筒及终点限位开关是否可靠；

3、2）检查力矩限制器灵敏度及误差是否在规定范围内；

4、3）检查变幅限位器、幅度指示器的可靠性；

试

验

走行机构：

吊起重物在允许运行范围内走行一次，并在起重臂与轨道成45度走行一次。

5、4）检查极限力矩联轴器摩擦力矩；

2结构件不得有损伤及连接处出现松动现象。

333333、制动性能良好

注：

待单独试验完成后，在100%的额定负荷情况下作10-15分钟的联合动作，可以二个动作一起进行。

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附件二

工程型塔式起重机安装施工方案

设备局编号：

批准：

审核：

校核：

编写：

中国水利水电第三工程局施工局（项目部）

年月日

一、施工概述；

二、施工布置；

三、施工要求；

四、施工工期；

五、塔机安装程序;

六、塔机安装措施；

七、施工资源配置；

八、施工安全措施；

塔式起重机安装施工方案

一、施工概述

1、机型概述：

型号塔机工作重量约吨，塔机安装在工程，部位高程。

坐标：

X，Y。

塔机从年月日开始安装，工期约计天。

2、塔机主要安装特性：

1）轨距m，轨道型号：

；

2）最大工作幅度m时，起重量是t；

3）最大起重量是t时，工作幅度m；

3）最大安装起吊高度m；

4）起重钢丝绳φ，采用t吊钩；

5）变幅钢丝绳φ；

6）最大单元吊装重量t;

7）引用电源V，HZ；

8）工作电源V，HZ；

9）塔机安装尺寸（长×宽×高）:

;

10）安装总重量:

t.

二、施工布置（附场地布置图）

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三、施工要求

1、塔机安装前对轨道顶面纵、横方向的倾斜度及轨距进行复测检查并记录；

2、电气安装前对电器部分作好绝缘值测试并记录；

3、结构件安装前进行部件编号，各结构件的单元组合应满足起重设备起重工况的要求；

4、各运转机构安装前进行润滑、保养及加注规定油料并记录；

5、连接螺栓须达到厂方技术图纸规定的预紧力矩要求并检查记录；

6、四个固定支脚形成的平面，倾斜度应达到设备图纸技术规定要求并记录。

四、施工工期：

总安装工期约计天。

五、塔机安装程序

试车、验收

顶升至工作高度

安装电气线路和试车检查

吊装剩余配重

六、塔机结构及设备安装措施：

1、行走台车安装

2、门架安装：

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3、塔机基座安装：

4、塔机标准节的安装：

5、内塔身的安装：

6、回转盘及附件的安装

7、平衡臂的拼装：

8、起重臂的拼装：

9、平衡重的安装：

10、安装电气设备及辅助设施；

11、塔机顶升

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12、性能试验及验收运行（见验收报告）。

七、施工资源配置

1、劳动力配置（合计人）

技术组人后勤组人

安全组人测量组人

电气组人设备运输组人

安装组人（其中起重工人、安装工人、电焊工人、电工人、修理钳工人、辅助工人）

2、主要机械设备配置及辅助器具

设备名称

规格型号

数量

计划台时

备注

起重设备

运输设备

辅助机具

安装用材料

八、施工安全措施

1、安装单位成立塔机安装小组，配备具有丰富实践经验的工程技术人员和技

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术工人。

2、施工部（科）、机电物资部（科）在塔机安装前进行技术交底，明确安装方案及注意事项；

3、质安部派专人负责施工现场作业的安全检查工作。

4、以醒目标记划出门机安装区域，非工作人员严禁入内，专职安全员佩带安全臂章在施工现场负责安全检查及监督。

5、所有进入施工现场的工作人员必须佩带安全帽，穿绝缘鞋，高空作业必须戴好安全带。

6、高空施工架设施工平台并牢固可靠，平台四周挂防护安全网。

7、大件运输时要求绑扎牢固，并设置示宽旗，运输前要通知工地调度，现场指挥人员要作好机械和工作人员的安全协调工作。

8、部件吊装时严格按照汽车吊工作幅度的起吊重量吊装。

9、起重工在进行大件吊装前必须对吊具、吊点进行安全检查并按照《起重工安全操作规程》进行作业。

10、施工中发现异常现象必须立即报告现场领导并采取可靠正确的安全措施。

11、施工区域内有1名总指挥，施工现场所有工作人员必须服从指挥，统一调配各种资源，确保安全施工。

12、特种设备安装的人员必须持证上岗。

年月日

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型塔式起重机

安装试运行验收报告

年月日

型塔式起重机验收试验安全注意事项

一、加试验人员必须服从统一指挥。

二、参加试验人员必须坚守各自岗位，各尽其则，如发现异常现象，应立即报告，并采取相应措施。

三、电工、起重工必须做到持证上岗。

四、塔机操作人员应严格按照指挥人员的指令操作各项试验动作，严禁发生误操作等现象。

如发现异常响声，应立即报告总指挥，并采取相应的防范措施，防止意外事故发生。

五、试验区域内应设专人做好安全监护，严禁闲杂人员进入试验现场，塔机臂架下面严禁站人。

六、参加试验人员必须佩带安全帽。

七、试验检查记录人员要严格按照规定做好各项检查记录。

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型塔式起重机验收报告

一、验收小组成员（共人）

其中：

（按单位填写）

二、验收时间：

三、验收地点：

四、验收依据：

五、验收程序：

1、随机资料及随机工具的验收（见附表一）

2、塔机轨道验收检查（见附表二）

3、塔机外观及一般性能检查（见附表三）

4、负荷试验（见附表四）

六、验收存在的问题：

七、验收结论：

八、验收人员签字：

（见验收人员名单）

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参加验收人员名单

序号

姓名

单位

职务/工种

职称

时间：

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附表一：

水电三局设备验收单

编制：

设备管理处

验收单编号：

合同编号

局编号

采购单位

设备原值

设备采购价格

运输费用

自编号　

设备验收内容

设备名称

规格型号

生产厂家

验收地点

到货时间

验收时间

设备验收方法

设备验收依据　

出厂时间

出厂编号

发动机编号

底盘编号

随机资料明细