电气施工方案.docx

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电气施工方案

5号科研生产楼装修工程

电气工程施工方案

建峰建设集团股份有限公司项目经理部

电气施工方案

1、编制依据

1.15号科研生产楼装修工程电气施工图纸

1.2设计依据

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）

《低压配电设计规范》（GB50054-95）

《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）

《汽车库建筑设计规范》（JGJ100-98）

《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）

《人民防空工程设计规范》（GB50225-2005）

《高层民用建筑设计防火规范》GB50054-95（2005版）

《住宅设计规范》GB50096-1999（2003年版）

《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008

土建、给排水、暖通等专业提供的设计条件

业主的设计要求及有关产品的使用说明

现行的国家《建筑电气标准设计图集》

1.3电气装置安装工程施工及验收规范

GB50303—2002低压电气施工

92DQ3低压配电装置

92DQ5内线工程

92DQ8通用电器设备

92DQ13防雷接地装置

97SD567等电位连接安装

99×601住宅智能电气设计施工图集

电气施工手册等技术规范规定为依据编制施工方案

2、工程概况

本工程为5号科研生产楼，一、二、八层主要功能以办公和会议室为主，3-7层为试验楼层。

施工总建筑面积为15700平米。

供电电源及电压从地下室配电房引来220/380V电源（且使用原有层配电箱），分别供给各层的动力负荷及照明负荷用电。

本工程共有电力系统、照明配电系统、防雷及接地系统、通信系统、有线电视系统、门禁系统、火灾报警系统7大系统。

3．施工前准备工作

3.1技术准备工作

施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。

然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。

根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。

3.2现场准备工作

施工道路、施工用水、临电和场地由土建统一规划，提供办公室、库房各一间。

因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和其它分包单位密切配合，做到材料随用随进。

3.3人员准备工作

施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。

3.4劳动力计划

职务

施工前期

施工中期

安装阶段

安装收尾阶段

工长

1人

2

3

1

质检员

1人

1

1

1

电工

25人

50

60

20

4、施工进度安排

本工程为框架结构，砖砌墙体，电气管路部分在砼楼板内，其余均在轻钢龙骨隔墙内，干线为电缆桥架内敷设。

电气工程施工大体分六个阶段施工：

（1）桥架敷设

（2）接JDG管（3）扫管穿带丝（4）扫管穿线焊包头（5）灯具、开关以及配电箱安装（6）调试。

接地网：

①与原大楼接地连接②各层接地扁铁敷设③等电位端子箱安装④等电位与设备连接。

根据装修施工进度安排好本专业施工进度计划。

工长对本专业施工人员进行进度计划的详细交底，及完成计划的具体措施。

工长及时参加项目部及监理召开的各种生产管理会议，并安排好施工中所用的机具设备。

5、电气工程主要施工方法及质量要求

5.1施工流程及机具投入：

施工准备→预留预埋→线槽桥架、随墙配管→线缆敷设→变配电设备安装照明器具安装→调试→系统送电调试

机具投入：

液压弯管机2台、遥测表2台、钳式电流表2部、金属切割机1台、电焊机1台等。

5.2.配电箱安装

5.2.1工艺流程：

5.2.2材料要求：

箱体周边平整无损伤，油漆无脱落、箱内器具应安装牢固导线排列整齐，压接牢固。

5.2.3质量要求及施工方法：

配电箱用膨胀螺栓固定在墙上,使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与膨胀螺栓的直径相匹配。

在固定应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠；

室内电气照明器具安装完毕后，清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件，整理好配电箱内的电源及负荷线，安装盘面板，当配电箱面板导线连接完成之后，再次清理箱内杂物，固定盘面板，固定盘面板时，不能挤压盘后导线，或把导线压在盘面板的四周边缘上。

配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。

配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。

所有配电箱均应设有专用N和PE母排各一条，其中N母排必须与箱体绝缘，PE母排与配电箱体有可靠连接。

配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

配电箱安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好。

双电源切换箱应附有相关技术资料，如原理图、说明书、合格证等，并有交接记录，安装前每只双电源切换箱必须进行模拟试验：

在输出端接入一三相负载，在输入端接入模拟双路电源（一主电，一备电），当切断主电源时，备用电源自动切入，主电、备电接触器互锁电路灵敏可靠。

无噪声无过热现象，当主电恢复供电时，电路有自复功能。

实验工作完成后方可进行安装，接入电路系统。

电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要套丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。

在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。

配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。

配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳有明显可靠的PE线接地。

线剥削处不应过长伤线芯，导线连接时采用压接帽压接。

配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落，安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防杂物溅入损坏箱面及箱内元器件。

5.3.1.3.4配电箱通电试运行：

配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。

通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。

如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

配电箱安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便.

5.3吊顶内配管

5.3.1流程：

预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱位置→支吊架固定→管路敷设连接→地线连接→防腐处理

5.3..2材料要求

钢管壁厚均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。

管箍使用通丝管箍、丝扣清晰、不乱扣。

锁紧螺母外形完好无损、丝扣清晰。

接线盒要符合华北标办图集要求。

5.3.3质量要求与施工方法：

所做管线根据施工图敷设且要参考暖卫与通风的走向，躲开交叉部分。

管弯曲半径与管弯扁度应符合下表的要求。

钢管管径

弯扁程度（mm）

允许弯曲半径（mm）

DN15

不大于2.0

不小于213

DN20

不大于2.5

不小于268

DN25

不大于3.0

不小于335

DN32

不大于4.0

不小于423

DN40

不大于4.5

不小于480

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm中间的管卡最大距离见下表;

钢管名称

钢管直径（mm）

15～20

25～30

40～50

镀锌钢管

1500

2000

2500

固定方法：

吊杆与建筑物采用膨胀螺母，吊杆与管采用抱式管卡。

管路连接：

管与管连接，采用丝扣连接，管箍外露丝扣为2-3扣，丝扣清晰，保证两管头在管箍中心对紧。

管盒连接时盒两面用锁母锁紧，管进盒长为2-3扣。

5.4管内穿线

5.4.1工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→绝缘摇测

5.4.2材料要求：

导线、电缆应有合格证、“ccc”认证标志和认证证书复印件；符合设计要求及质量标准。

根据管径的大小选择相应规格的护口。

1mm2～4mm2的导线采用铜导线压线帽。

接线鼻子：

根据导线的根数和总截面选择相应的规格。

每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期、电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损。

5.4.3施工方法：

5.4.3.1选择导线

应根据设计图规定选择导线。

相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。

5.4.3.2清扫管路

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。

清扫管路的方法：

将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。

5.4.3.3穿带线

穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直，如不能一次穿过，再从另一端已同样的方法将钢丝或铁丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。

5.4.3.4放线及断线

放线：

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测；

放线时导线应置于放线架或放线车上；

断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：

接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。

配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

5.4.3.5导线与带线的绑扎

当导线根数较少时，例如2~3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。

5.4.3.6管内穿线

钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。

当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。

穿线时，两端的工人应配合协调。

敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

截面为50mm2及以下的导线为30m；

截面为70~95mm2及以下的导线为20m；

截面为120~240mm2及以下的导线为18m。

5.4.3.7导线连接

导线连接应具备的条件：

导线接头不能增加电阻值；

受力导线不能降低原机械强度；

不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。

1、单芯铜导线的直线连接

1）绞接法：

适用于4mm2及以下的单芯线连接。

将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头。

见下图：

绞接法

2）缠绕卷法：

有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直接连接。

将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见下图：

缠绕卷法

2、单芯铜线的分支连接

1）铰接法：

适用于4mm2以下的单芯线。

用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。

分支线缠绕好后，剪去余线。

分线打节连接和小截面分线连接的具体做法见下图：

分线打结连接做法示意图

小截面分线连接做法示意图

2、）缠卷法：

适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。

将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后剪断余下线头，做法见图

缠卷做法示意图

5.4.3.8线路检查及绝缘摇测

线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。

不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用1000V，量程为0~500MΩ的兆欧表。

电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、

仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

5.5灯具安装

5.5.1工艺流程：

检查灯具→组装灯具→灯具绝缘检查→灯具安装

5.5.2材料要求：

灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂等现象。

所有的灯具应有产品合格证。

5.5.3质量要求及安装方法：

5.5.4明装灯具的安装应符合下列要求：

同一室内或同一场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

灯具固定应牢固可靠。

每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。

公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，必需符合消防验收规范的验收要求。

5.5.5嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：

灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚饰面上。

矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。

日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应扭曲等缺陷。

照明装置不得用作电路布线的转接盒。

5.6开关、插座安装

5.6.1工艺流程：

清理→导线连接→面板安装→通电试验

5.6.2材料要求：

开关、插座应有合格证、“ccc”认证标志和认证证书复印件。

5.6.3质量要求及施工方法：

5.6.3.1清理：

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

5.6.3.2导线连接：

5.6.3.3开关接线：

同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

电器、灯具的相线必须经开关控制。

5.6.3.4插座接线：

单相两孔插座、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，接地或接零线接在上孔。

插座的接地端子不与零线端子连接。

接地或接零线在插座间严禁串联连接。

5.6.3.5面板安装：

安装前准备：

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。

将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。

注意线芯不得外露。

导线连接完后将开关、插座面板推入接线盒内（如果盒子深度大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。

固定时要使面板端正，并与墙面严密、平齐。

并列及成排安装的面板高度应一致，并列面板高低差不大于0.5mm，成排的高低差不大于1mm。

同一室内安装的面板高低差不应大于4mm。

5.7桥架及线槽安装

5.7.1工艺流程：

弹线定位→支架与吊架螺栓固定→桥架线槽安装→保护地线安装

5.7.2材料要求：

5.7.3电缆桥架的进货检验

根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料需用计划，包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。

注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。

并应检查装箱清单、CCC认证书、产品合格证和出厂检验报告是否齐全。

5.7.4检查桥架钢材厚度应满足下列要求：

桥架宽度（mm）

允许最小厚度（mm）

＜400

2.0

400～800

2.5

＞800

3.0

5.7.5桥架外观检查

测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。

热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，螺纹镀层应光滑，螺栓能拧入。

电镀锌的锌层表面应光滑均匀，无起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。

喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。

桥架焊缝表面均匀，无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。

同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm。

5.7.6质量要求及施工方法：

5.7.7验收施工现场。

放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。

支架、吊架做法图：

电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为：

桥架上部距离顶板或其它障碍物不应小于0.3m；

电力电缆桥架间不应小于0.3m；

控制电缆桥架间不应小于0.3m；

弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m，如有屏蔽可至0.3m。

5.7.8膨胀螺栓安装。

适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体

钻孔直径的误差不得超过＋0.5mm～0.3mm;深度误差不得超过＋3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。

用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞入，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

5.7.9桥架支撑件安装

桥架支撑件在室内安装常用的几种型式，支架、吊架做法图：

制作支架与吊架所用扁铁规格不应小于30×3mm，扁铁规格不小于25×25×3mm，圆钢不小于φ8。

自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。

支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。

轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm，支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

支吊架按设计要求采用镀锌件，规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置，并应满足荷载。

支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用膨胀螺栓，在钢结构上按设计要求采用相应配件。

普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:

200。

非直线段的桥架支吊位置设置：

桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。

桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。

在某一段内桥架的支、吊架应一致。

桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。

5.7.10桥架组装及安装

电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。

梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。

电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。

当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。

连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。

桥架与电气柜、箱、盒接荐时，进线和出线口处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

电缆桥架的未端应使用专用终端板。

由托盘、梯架引出配管应使用钢管，当托盘需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁动用电气焊割孔。

电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。

电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。

电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆架应布置在管架的一侧。

电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架本身应断开，断开距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法，槽内用连接板搭接，一端不需固定。

几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。

电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。

穿越不同防火分区的桥架、线槽采用防火堵料密封严实。

金属线槽穿楼板及穿墙做法示意图：

桥架穿楼板及穿墙做法示意图：

5.7.11金属桥架的接地保护

桥架全长应为良好的电气通路。

镀锌制品的桥架搭接御用螺母、平垫、弹簧垫紧后可不做跨接地线。

如设计另有要求的按设计施工。

桥架在建筑变形缝处要做路接地线，跨接地线要留有余量。

跨接地线截截面按下表选择:

桥架内最大电缆的相导线截面积S

保护地线最小截面积SP

S≤16

SP=S

16＜S≤16

SP=16

S＞35

SP=S/2

桥架节与节连接处用4mm2多股铜芯线或铜编织带作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路。

桥架与配电箱接驳做法

5.8电缆敷设

5.

8.1工艺流程：

5.8.2材料要求：

电缆应有合格证、“ccc”认证标志和认证证书复印件。

电缆的运输和贮存

电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。

在仓储和安装时要求做到以下几点：

仓储时，电缆必须有临时封端。

安装时需将临时端换成永久性的封端。

在测试绝缘电阻时要切除临进封端的长度。

5.8.3施工方法：

熟悉图纸，查实电缆规格、型号、编号、走向、起末端位置。

根据现场实际情况，量出电缆实际准确尺寸，电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。

按长度通盘考虑电缆轴的下料。

开电缆盘封，检查电缆护层应无明显划伤、破裂、扭曲、钢铠无锈蚀、压扁现象。

外观检查无问题后，进行电缆耐压和泄漏试验，达到要求方可使用。

电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。

电缆敷设采用人工敷设，电缆放在滚轮上向前移动。

选择电缆架设地点，电缆应从轴的上部引出，人工牵引过程中的电缆不准贴地面拖行，防止划伤保护层。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称。

电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。

垂直敷设的电缆每隔1.5m～2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m～10m处进行固定。

电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。

标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。

电缆在桥架上可以无间距敷设，电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安

装成几排时，放电缆应先里边，后外边。

电缆桥架垂直安装时，应先下边，后上面。

排列应整齐，不应交叉。

电缆在下列场合敷设时，由于环境条件可能造成电缆振动和伸缩，应考虑将电缆设成“S”型或“Ω”型弯，其弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。

.有振动源设备的布线，如电动机进线或发电机出线。

.建筑物的沉降缝和伸缩缝之间。

.电缆敷设时，其固定点之间的间距可按下表推荐的数据固定

电缆外径（mm）

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