主斜井皮带硫化接头安全技术措施.docx
- 文档编号:5069041
- 上传时间:2022-12-13
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:197.29KB
主斜井皮带硫化接头安全技术措施.docx
《主斜井皮带硫化接头安全技术措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《主斜井皮带硫化接头安全技术措施.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
主斜井皮带硫化接头安全技术措施
主斜井硫化接头安全技术措施
一、施工时间:
根据矿业公司安排
二、施工内容:
硫化主斜井6#接头
三、施工组织:
施工负责人:
XXX
安全负责人:
XXX
四、安全技术措施:
一、总则
1、所有参加该项工作的作业人员都必须严格遵守<<煤矿安全规程>>及本措施的相关规定,并亲笔签名,否则严禁参加施工。
2、作业人员必须精力充沛,精神集中,严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。
3、提前清理净作业地点及皮带拉运线路上的杂物,保障道路畅通。
4、提前准备好施工作业所需要的各类工具材料,包括导链、滑轮、绳套、夹板等。
确保工具完好,不得使用有缺陷的工具。
5、施工期间皮带队每班必须安排一名管理人员到现场,负责协调指挥,监护好施工期间的安全工作。
6、所有参加施工作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥,牢固树立“安全第一”的思想意识,杜绝蛮干,冒险作业,工作中都必须相互协调,互相监督好安全,确保更换工作安全顺利进行。
7、每项工作都必须安排专人负责,安全、责任落实到人。
二、硫化接头安全技术措施
(一)接头硫化流程
1、将所用工具(吊具、锁具、钢丝绳、皮带卡子,道木等)准备齐全运到指定位置。
2、将主斜井需要硫化的6#接头转至主斜井机尾硫化位置后,由施工负责人联系专人采用两台3吨导链将机尾液压张紧松至最大位置,并通知专人断开皮带机CST电源,将1#、2#、3#主电机断路器手车拉出,悬挂“线路有人工作,禁止合闸”警示牌。
3、待皮带松弛后,在剥带处前后上下带分别各打两道以上夹板,在施工负责人检查合格后,经过丈量,截断接头,其余部分采用夹板卡死。
4、在接头搭接位置,分别剥头、搭建平台进行硫化。
剥头时不得损坏或扭曲皮带钢丝绳。
硫化过程中,应在硫化平台的上风侧约10米处搭设风障,保证硫化过程中硫化平台处风流平缓稳定,无浮尘污染。
5、硫化工作结束后,拆除硫化机,松开各道夹板。
注意应从上方(靠机头方向)逐道拆除,以免单道夹板受力过大。
6、接头硫化好后,由施工负责人联系,将皮带正常张紧,并通知专职电工送电。
试运转时,必须认真检查皮带、皮带架上有无、材料工具等,并由施工负责人安排一名专人将整条皮带进行巡检一次,确保皮带正常。
7、安排专人清理施工现场垃圾杂物,分类运送至地面垃圾站。
(二)硫化工艺要求
1、皮带硫化工具及材料管理
1.1胶料管理
维修部门应指定专人管理胶料,负责胶料的申报,进厂胶料应贴上标牌,注明厂家、品种、规格、到货时间,落实保管措施。
胶料应放置在20℃恒温保存(化验室恒温室),一般超过3个月检查其性能,确保胶料未老化失效。
泡胶前应仔细确认胶料的品种,切勿搞错。
1.2硫化机保管
维修部门指定专人负责硫化机的维护保养和硫化技术的管理,硫化前必须认真检查硫化机各部件的完好,硫化过程应记录时间、温度、压力等参数,并做好检修记录。
2、胶带热硫化技术
2.1硫化的前期准备
2.1.1清理硫化范围10米内的易燃物品。
2.1.2准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动设备(切割机、打磨机、防爆开关等)。
2.1.3划好皮带中心线及倒角、倾角线。
2.1.4准备好芯胶、面胶和120#汽油,泡好胶浆。
2.1.5搭好保温帐。
2.2硫化工艺
皮带总长度预留-----确认搭接长度-----剥带头---找中心----钢丝绳表面打磨---找中心----清洗钢丝绳------钢丝绳上胶----上胶板---锤击砸实(防止出现气泡)------搭接-----定位-----开始硫化
2.3硫化施工方法
2.3.1胶带接头技术要求
硫化地点要选择巷道干净、宽敞,操作方便的地点做硫化胶接场地,胶带硫化工艺要求有以下几点:
硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放安装硫化机用。
松开胶带,将要开剥的胶带量好角度及尺寸。
剥除胶带表层胶皮,骨架层打磨,去除橡胶粘附物。
切割台阶和打磨时应小心操作,切勿损伤骨架层。
清理硫化机,将待胶接的两胶带按要求放置摆放好,重新校验胶带中心线,其中心线应保持一条直线,用铁钉、卡板等将其固定。
用120#汽油洗净切剖面两次以上,待汽油挥发后,涂刷两遍已调好的胶浆,每次涂刷必须等胶浆中的汽油挥发后再进行。
2.3.2硫化技术要求
2.3.2.1在成型的胶带接头位置铺上白布或报纸,盖上硫化的垫板,安装横梁中间向两边紧固,松紧要一致。
2.3.2.2按规定的时间、温度、压力进行硫化工作。
硫化单位压力:
1.5-2MPa
硫化温度:
150度±5度
硫化时间:
18分钟+胶带厚度(毫米)*1分钟
压缩系数:
7-10%
硫化压力:
1.5-2MPa,开始时可以给0.5MPa的压力,随着加热板温度的上升,压力也逐渐上升,温度为50度时,压力为0.5MPa。
温度为80度时,压力为0.75MPa。
温度为100度时,压力为1.6MPa。
当温度升到145度时开始计时恒温,恒温过程中,压力必须保持在1.6MPa.当压力不足时,应及时补打压力,达到硫化时间后,应带压冷却至70度以下方可泄压打开硫化机。
注意,如果温度降低太多时撤除硫化机,会使硫化机与皮带粘结,造成硫化机拆除困难,并可能对皮带硫化接头造成损坏,影响接头质量。
3、安全措施
3.1施工点配备2台8Kg干粉灭火器、沙箱、水。
3.2各种电器设备必须有可靠的接地保护,电缆必须检查完好。
3.3汽油、胶带等易燃物要放置在远离火源的地方并有专人看管。
3.4硫化过程要有专人看管,硫化结束后要切断电源,清理工作地点,整理回收硫化机和各种工具。
4、硫化接头的制作
4.1为保证接头质量,必须使用质量可靠的接头胶.制备好胶糊。
胶料一般分为覆盖胶和芯胶两部分.其规格及数量因胶带规格的不同而异。
胶糊是由芯胶胶片和溶剂汽油配成,其重量比为胶料:
汽油=l:
5。
制糊时将胶片剪成小块放入汽油中,搅拌至完全溶解为止。
为防止溶剂汽油过量挥发,胶糊一般在接头前24小时制备。
4.2标出胶带中线,防止胶带接头偏斜,要在每条胶带的两头标出胶带中心线,如图1所示,先测量出胶带宽度,然后找到距离2m左右的2个中心点并连接.用小刀或红蜡笔画出。
4.3确定接头形式及长度
根据不同规格的胶带确定接头形式及长度(表1)。
本次硫化的主斜井皮带,强度为3150N/米,确定搭接形式为三级搭接,故,接头长度应保证为2200mm。
4.4画接头线
按表1接头长度(L1)画接头线(图2)。
4.5开剥
按图2沿虚线下刀,割深至钢丝绳。
然后从边部实线处起沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶.按图3所示割成30°斜坡至虚线处,沿虚线处向端头在钢丝绳之间割开。
用电工钳钳住钢丝绳,将所有绳芯从胶中抽出。
4.6截断钢丝绳
根据不同规格的胶带,选定搭接方式。
由表2确定其搭接长度s´,按图4将钢丝绳截成不同尺寸。
4.7打磨
用砂轮机打磨钢丝绳所附橡胶.打磨至钢丝绳附胶厚度0.3mm左右,打磨时.不能使钢丝绳镀层受损。
钢丝绳根部间的橡胶面、斜坡面和邻接斜坡的覆盖表面都要仔细打磨成粗糙面,覆盏表面打磨宽度为30mm左右,打磨后清除胶末。
4.8接头成型及硫化
(1)用汽油涂刷钢丝绳及打磨过的所有表面.干燥后涂刷芯胶胶糊2遍。
(2)将胶带端部固定在硫化机下热板两端,并对准2条胶带的中心线使之在同一直线上。
主斜井皮带强度为3150N/毫米,钢丝绳直径为8.1mm,根据实际情况选择,钢丝绳截断长度分别为:
长绳1950mm,中绳1350mm,短绳750mm。
(3)在下热板上铺一层玻璃纸,然后铺下覆盖胶片至斜坡上缘。
(4)用汽油涂刷下覆胶胶片,干燥后铺贴下芯胶胶片至斜坡面。
(5)用芯胶胶糊均匀涂刷下芯胶胶片1遍,干燥后按接头形式在其上排列钢丝绳,要求做到各根钢丝排列均匀及伸张一致。
(6)将上芯胶胶片用汽油清擦1遍,干燥后均匀涂刷芯胶胶糊1遍,干燥后将涂刷面朝下铺贴在钢丝绳上贴至斜坡面。
(7)用汽油清擦上覆盖胶胶片,干燥后将涂擦面朝下贴在芯胶上。
(8)在上覆盖胶表面垫1层玻璃纸.顶好边部垫铁,盖上垫板,安装上横粱,紧固螺丝并接通各管路,接头边缘应距垫板边缘100mm以上。
(9)冷压5min,其间可升降1~2次以帮助排除接头内部的空气,然后卸压,开启上热板检查有无缺胶等现象.如有则进行修补,再合上热板硫化。
(10)接通热源硫化,先低压预热3min后升高压,硫化压力为1.5~2.5MPa,待温度达到标准硫化温度(144.7℃)开始计算正硫化时间,正硫化时间见表3。
表3中的正硫化时间适用于蒸汽加热的接头平板硫化机的硫化,如用升温慢的电加热接头平板硫化机,须按升温的情况酌量减少正硫化时间.以免过硫。
(三)安全注意事项
1、搭建硫化平台时,抬运物料应统一号令,协调指挥,在安装、移动和扛抬物件时,要前后照应,互相招呼并听从专人指挥。
2、接头硫化过程严禁烟火、明火。
3、安排安监员到现场进行检查和安全监督,安排一名专职瓦检员检测瓦斯浓度。
工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20米范围内无瓦斯积存时,方可进行作业。
每10分钟检查一次,如果瓦斯浓度超过规定,必须立即停止作业。
4、硫化皮带地点必须配备两台8Kg干粉式灭火器,并且不得少于0.2m³的消防沙。
5、断带时,在断带下风流内严禁站人,避免断带产生的有毒有害气体伤人。
6、在硫化时,每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次,确保无误。
7、在硫化时,闲人不得在硫化机旁边停留,工作人员不得触及硫化板,以免烫伤。
8、在使用导链之前,应检查好吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好。
9、使用导链过程中,必须由两人以上操作,有一人监护,人员均不能站在提拉重物之下,此工作交专人负责。
10、在硫化点下方5米范围内,用沙袋构筑一道高约300mm的阻隔墙(高度不得影响正常候车运行),用于防止硫化工具顺坡滑下。
主斜井硫化接头安全技术措施
批准:
总工程师:
年月日
审批:
安全副总:
年月日
通风副总:
年月日
安全部:
年月日
生产部:
年月日
通风部:
年月日
地测部:
年月日
动力部:
年月日
编制单位:
XXXX
单位负责人:
编制人:
编制时间:
2012.08.11
审批意见
总工程师:
安全副总:
通风副总:
安全部:
生产部:
通风部:
地测部:
动力部:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 斜井 皮带 硫化 接头 安全技术 措施